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BONJOUR À VOUS, EXPERT EN USINAGE DE TÔLES !
Transformez votre entreprise grâce à Voortman
Sur le marché actuel du traitement des tôles, il est plus important que jamais de se positionner comme un interlocuteur unique à valeur ajoutée pour vos clients. Votre mission ? Fournir à vos clients des produits complets et de qualité supérieure tout en maintenant des délais de livraison courts. Comptez sur les capacités avancées des machines à tôles multi-traitement haut de gamme de Voortman pour vous guider dans cette quête de l'excellence opérationnelle.
Vous trouverez ci-dessous de plus amples informations pour :
- Devenir un interlocuteur unique à valeur ajoutée pour vos clients.
- Transformer votre chaîne de valeur grâce à l’automatisation et la numérisation de Voortman.
- Réduire les coûts par pièce grâce à des technologies et des stratégies innovantes.
1. TRANSFORMEZ-VOUS EN INTERLOCUTEUR UNIQUE EFFICACE ET COMPÉTITIF
Imaginez-vous : Vous arrivez au bureau, vous prenez une tasse de café, et vous recevez une demande d’une entreprise que vous souhaitez vraiment avoir comme client. Cependant, les pièces contiennent beaucoup de préparations de soudure et de trous fraisés. Les restrictions actuelles pesant sur vos processus peuvent la pousser à rechercher une autre société de découpe qui lui proposera une offre complète. Vous vous fixez ainsi comme objectif ultime de fournir des produits complets et de qualité supérieure à vos clients dans des délais courts.
Dans cette optique et afin de devenir un interlocuteur unique de confiance pour vos clients, les premières choses à prendre en compte sont les suivantes
- Ajouter des processus supplémentaires à votre processus de production actuel.
- Trouver des moyens d’augmenter votre flexibilité.
- Réduire le travail manuel et la logistique.
C’est là qu’interviennent les machines à platine multi-procédés haut de gamme de Voortman, équipées de pièces polyvalentes et de qualité supérieure. La Voortman V310 peut effectuer des découpes par oxycoupage, des coupes en chanfrein, percer, fraiser, marquer, tarauder et usiner, le tout d’une simple pression sur un bouton. Mais ce n’est pas tout. Renseignez-vous auprès de nos experts et regardez la vidéo pour voir comment devenir un interlocuteur unique hautement efficace et compétitif ou consultez notre feuille de route en 5 étapes !
2. TRANSFORMEZ VOTRE CHAÎNE DE VALEUR GRÂCE
À
L’AUTOMATISATION ET À LA NUMÉRISATION DE VOORTMAN
Bien que nos machines d’usinage de platines soient déjà remarquablement optimisées, vous pouvez également progresser dans d’autres domaines de votre activité. En mettant en œuvre l’automatisation et la numérisation, vous pouvez optimiser l’ensemble de votre processus de production, de la préparation du travail au produit fini, en éliminant les éléments inutiles et les éléments problématiques. Découvrez comment les solutions numériques Voortman et SigmaNEST vous permettent de collecter, de connecter et d’analyser efficacement les données en temps réel, afin de prendre des décisions éclairées pour faire évoluer votre entreprise en toute confiance.
Découvrez notre offre en consultant notre toute nouvelle brochure dès aujourd’hui.
3. RÉDUIRE LES COÛTS PAR PIÈCE
GRÂCE À DES TECHNOLOGIES ET STRATÉGIES INNOVANTES
Proposer tous les processus de fabrication aux clients et agir en collaboration avec vos clients grâce à la transparence dans votre chaîne de valeur peut certainement augmenter la valeur que vous offrez. Toutefois, il est important de rappeler que le coût par pièce reste un facteur clé pour déterminer la fidélité de la clientèle et, au final, le succès de votre entreprise.
Avez-vous du mal à réduire le coût par pièce, tout en maintenant les normes de qualité élevées que vos clients attendent et en respectant les délais ? Et savez-vous ce qui fait grimper les coûts de votre production de platines ?
La plupart du temps, ce sont les matériaux, le reste des coûts étant constitué des consommables et de la main-d’œuvre. Mais voici la bonne nouvelle : vous pouvez réduire les coûts par pièce et gagner en efficacité en vous concentrant sur l’utilisation des matériaux et des consommables et en explorant les moyens d’automatiser les processus. Consultez les articles ci-dessous pour connaître les dernières informations sur les stratégies d’utilisation optimale des matériaux, de réduction des déchets, de gestion des consommables et de fonctionnement automatisé, le tout avec l’aide des machines et logiciels avancés de Voortman.
Témoignages
de clients
MWA | Smart Steel Solutions
MWA | Smart Steel Solutions, un fabricant de tôles basé aux Pays-Bas, a investi dans un système de découpe plasma Voortman V304 et un système de découpe et de perçage Voortman V310 pour se transformer en interlocuteur unique pour ses clients. Anciennement spécialisé dans la découpe par plasma et par oxycoupage, ce client offre désormais des procédés supplémentaires tels que le perçage, le fraisage, le taraudage, l’usinage et la découpe laser pour pouvoir proposer et produire toute la commande d’un client au lieu d’y répondre seulement en partie. Sa nouvelle plateforme à double portique dotée d’une plateforme de découpe en plusieurs parties facilite le chargement, le déchargement et la transformation simultanés des tôles pour une production continue.
AJN Steelstock
AJN Steelstock est l’un des plus grands exploitants d’acier du Royaume-Uni et réputé pour son excellence de service et sa fiabilité. Il s’engage à fournir des pièces en acier complètes à ses clients dans des délais courts. AJN a opté pour un système à deux portiques de pointe avec deux machines d’usinage de platines Voortman V310. Ce duo dynamique permet à l’entreprise de découper, percer, marquer et fraiser en un seul passage et sur un seul poste, ce qui simplifie considérablement le processus de production. De plus, avec un lit de découpe de 28 m et une capacité de manutention allant jusqu’à 9 000 kg, AJN Steelstock peut exécuter différents processus en même temps sur des pièces mesurant jusqu’à 10 m x 2,5 m, ce qui permet de gagner du temps, de l’énergie et de l’argent. Par ailleurs, le Red Tooling System de Voortman permet d’assurer le bon déroulement des opérations grâce à des informations sur le niveau des stocks de consommables. Cerise sur le gâteau, le processus de commande automatique garantit une disponibilité maximale et la meilleure qualité de produit.
WBM Staalservice Centrum BV
Basé aux Pays-Bas, WBM Staalservice Centrum BV n’est pas seulement fabricant de tôles classique. Il est bien plus que cela et accompagne ses clients lors de la phase de conception en créant à la fois des pièces semi-finies et des ensembles complets. WBM est réputée pour son savoir-faire en matière de découpe et de pliage de formes complexes pouvant atteindre 6 mètres, de matériaux d'une épaisseur supérieure à 4 mm et d'acier à haute résistance. Sa liste de services est particulièrement impressionnante, de la découpe laser, au redressage, en passant par le soudage, le perçage, le fraisage et la découpe plasma. Mais WBM est toujours à la recherche de moyens d’améliorer la qualité et de rationaliser ses opérations. Ce client a ainsi opté pour une machine d’usinage de tôles Voortman V310. Avec cet outil tout-en-un, la découpe par oxycoupage, la découpe plasma en biseau, le perçage, le taraudage, l’usinage, le marquage et le fraisage deviennent un jeu d’enfant. Et grâce à un changeur d’outils à dix positions, il est possible de charger jusqu’à dix outils sans intervention manuelle. Voilà ce que nous appelons le progrès !
Dyfed Steels Ltd.
Dyfed Steels Ltd., un fabricant d’acier britannique, reste à la pointe de l’industrie en investissant constamment dans des machines de pointe pour offrir une gamme complète de services de fabrication. Pour répondre aux exigences et attentes de ses clients en matière de pièces et d’exécutions plus complètes, Dyfed a investi dans une technologie de pointe : un système d’usinage de tôles à double portique Voortman V310. Avec le modèle V310, ce client a augmenté sa capacité, ce qui lui permet de gérer les commandes des clients dans leur intégralité. Les résultats parlent d’eux-mêmes. Dans le cadre d’un récent projet pour Tata Steel, impliquant plus de 100 tôles avec plus de 400 trous forés et usinés, Dyfed a utilisé les capacités avancées du modèle V310. Le travail a été réalisé avec brio, dépassant les attentes et permettant à Tata d’économiser environ 250 heures de forage manuel. En ce qui concerne l’usinage de l’acier, Dyfed Steels obtient de bons résultats.