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Une ligne Voortman MSI entièrement automatisée a aidé Stena Stål à quadrupler sa capacité et à prendre en charge des commandes plus grandes et plus complexes.

La ligne MSI de Voortman et LogicSteel MRP aident BE Group à stabiliser les délais, automatiser la planification et optimiser chaque mètre d’acier.

“Avec la V807, nous concevons de manière plus intelligente. Nous réduisons la soudure, évitons les problèmes d’alignement et accélérons considérablement l’installation finale”

Ici, chez Aker Solutions à Verdal, la Voortman Mo Classic révolutionne la production de jacket offshore, réduisant le temps de soudage, améliorant la qualité et, surtout, garantissant une production réussie dès la première fois.

« Je suis allé aux Pays-Bas pour acheter une machine et je suis revenu avec une ligne complète. »

« Nous sommes une petite entreprise, mais Logicsteel XR nous aide à travailler presque sans faute. Cela fait gagner du temps, améliore la qualité et vous n’avez pas besoin de compter sur une seule personne pour effectuer toutes les vérifications. »

La machine est beaucoup plus précise. Les reprises, y compris lors du soudage, sont considérablement réduites car il y a beaucoup moins de travaux de montage à effectuer. Nous économisons au moins 30 % du temps de production avant que les pièces ne soient prêtes pour le soudage et, globalement, j'estimerais un potentiel d'économie de l'ordre de 15 à 20 %.

"La V807 n'est pas seulement plus rapide. Il nous rend meilleurs. Moins de déchets, plus de temps de fonctionnement, et tout s'emboîte parfaitement."

"Nous savions que la technologie était le seul moyen d'aller de l'avant. Aujourd'hui, nous sommes prêts à doubler notre chiffre d'affaires."

“Le produit Voortman est supérieur. Le produit, le service, tout a été exceptionnel. Nous sommes très heureux.”

La machine MO de Voortman offrait le niveau de précision et d'automatisation que nous recherchions, nous permettant de traiter à la fois des segments courts et des formes complexes sans retouches supplémentaires.

"La sortie à quatre zones de Voortman a transformé notre façon de travailler. Elle nous permet de charger et de décharger des profilés sur plusieurs zones sans interrompre la production, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt."

« Nous sommes très fiers d’être les premiers en Belgique et les deuxièmes en Europe à étrenner la V623. Elle constitue un magnifique apport pour notre atelier »

"Nous coupons désormais en flux tendu et c'est exactement ce dont nous avions besoin. Il nous a rendu beaucoup plus flexibles et nous avons des lignes de communication courtes".

"Le partenariat avec Voortman nous permet de poursuivre nos passions et nos rêves d'amélioration du secteur. Nous sommes impatients de collaborer avec eux sur les technologies à venir et de tirer parti de leurs offres pour offrir une expérience client de qualité supérieure".

"Deux jours après avoir terminé notre premier projet, nous avons reçu un appel du client. Il voulait nous faire savoir qu'il n'avait jamais vu un tel niveau de précision et d'exactitude auparavant".

« Nous avons fait de grands progrès, non seulement au niveau des processus et de la flexibilité, mais aussi dans la réduction des délais de commande. »

"La capacité de la V310 à percer et tarauder environ 300 trous par presse, qui nécessitait auparavant un travail manuel intensif, nous permet aujourd'hui d'économiser 3,5 jours de temps de construction par presse".

« La qualité initiale était exceptionnelle, avec un grand souci du détail dans tous les assemblages mécaniques. Il est crucial de mettre l’accent sur la qualité pour garantir la longévité et la fiabilité des machines, ce qui est essentiel dans un domaine aussi exigeant que celui de la construction de ponts. »

"Le manque de main-d'œuvre est un problème mondial, et l’automatisation grâce à la technologie voortman est notre solution. Grâce à voortman, nous sommes sur le point dinscrire notre succés sur le marché canadien."

« Le choix de ce système en forme de U, propre à Voortman, avait pour but de nous permettre d’avoir les éléments clés dont nous avions besoin, et découlait également de l’espace disponible. Lorsque nous avons examiné d’autres systèmes disponibles, il n'a pas été possible de les faire fonctionner dans nos installations. »

Steeltec est l'une des principales entreprises industrielles de Serbie et a connu le succès grâce à la production de profilés formés à froid en tôle d'acier galvanisé.

« Nous ne voulons pas payer nos hommes les plus compétents pour qu’ils retirent des scories à l’aide d’un fer à copeaux. Notre processus nous permet d’éviter cela et cela fonctionne merveilleusement bien. »

"Nous avions rencontré plusieurs machines de découpe sur le marché, mais rien n'approchait les capacités de cette machine".

La technologie issue de la machine de traitement des tubes s'adapte parfaitement à notre ingénierie sur mesure avec ses petites tailles de lots et ses projets en constante évolution."

Le fait de disposer d'une machine CNC de traitement des tubes capable de couper et de biseauter aussi rapidement, avec des coupes aussi nettes, nous permet d'économiser 30 à 35 % d'heures de travail par rapport à l'ancienne machine que nous avons utilisée pendant plusieurs années.

"Avec l’espace dont nous disposons, il était nécessaire d’ajuster nos machines en tandem, mais compte tenu de notre production actuelle, cet ajustement est le plus logique pour nous. "

" Mon truc préféré, c’est de sortir et de parler, non pas avec les nouveaux gars, mais ceux qui sont là depuis 20 à 30 ans… Ils ont juste le sourire. La V807 a rendu leur travail plus facile et plus sûr, ce qui a permis d’augmenter la satisfaction au travail. "

"Nous pouvons optimiser le processus de fabrication en intégrant le plasmacoupage, l’oxycoupage, le fraisage et le forage de la Voortman V310 sur un seul poste, de sorte que nous n’avons pas besoin de placer les pièces sur deux ou trois machines différentes."

" Nos clients ont changé au cours des cinq dernières années. Ils veulent un produit complet, car il y a un grand manque de main-d’œuvre compétente au royaume-uni et la plupart de nos clients n’ont pas la main-d’œuvre nécessaire pour faire tout le travail par eux-mêmes. "

« Cela renforce notre portefeuille de services et augmente la gamme de produits que nous pouvons offrir. Cette nouvelle ligne nous a permis de réaliser plusieurs projets couronnés de succès. Être un guichet unique pour le client. C’est ce que nous sommes devenus ».

"Lorsque nos clients viennent nous voir et qu’ils voient que nous possédons une Voortman V807, ils savent que la qualité qu’ils vont obtenir vient de là et certains de nos clients ont déjà des produits Voortman. Il est donc très probable qu’ils nous confient leur surplus de travail parce qu’ils connaissent la qualité, le temps que cela prendra et qu’ils font confiance au nom Voortman."

« Un seul opérateur suffit pour les deux machines. Tout est automatisé. Vous n’avez pas à rester près de la machine et à la surveiller constamment. Vous pouvez effectuer d’autres tâches qui vous permettent de rester efficace. »

" C’est incroyable ce que cette machine tout-en-un peut faire. C’est vraiment la meilleure expérience que nous ayons eue depuis des années."

« Acheter une machine Voortman, c’est investir dans un produit de qualité supérieure »

"À l’avenir, nous voulons faire partie des cinq plus grandes entreprises de construction d’acier automatisées aux Pays-Bas. Et avec le Fabricator, nous franchissons une nouvelle étape dans cette direction."

"Nous avons pu prendre plus de travail que nous n'aurions jamais pu en avoir, et certains travaux que nous n'aurions pas pu faire sans avoir l'équipement nécessaire".

"Ces deux équipements fonctionnent parfaitement ensemble. Ils produisent à des vitesses incroyables. Avoir l'un sans l'autre n'aurait pas vraiment de sens."

“Désormais, avec la machine Voortman, tous les procédés sont effectués avec la même machine. Nous avons réduit les temps de production sur les machines de fraisage, amélioré la qualité de coupe et réduit le nettoyage des pièces pour les reprises internes.”

"Le système est un système de grande taille avec un niveau d'automatisation très élevé et il a fonctionné presque parfaitement dès la mise en service. L'installation, une fois terminée, a dépassé mes attentes."

“Nous sommes arrivés au Centre d'expérience de Voortman et, nous avons été immédiatement convaincus.”

"Ce système nous aide à améliorer la qualité de production et a une influence sérieuse sur l'assemblage final. Grâce à la production automatisée avec les équipements Voortman, nous pouvons être plus compétitifs au niveau des prix sur notre marché.”

“Le principal avantage par rapport à l'aménagement précédent de notre atelier est que nous avons augmenté notre productivité de 25%. Nous avons trouvé des machines conçues pour les fabricants d'acier qui sont productives et fiables.”

"Le nouveau système nous a permis d'utiliser davantage notre main-d' œuvre existante et de déployer notre personnel existant sur plus de postes et plus de machines, ce qui, dans certaines circonstances, peut nous donner une augmentation de 50 % à 100 % de la capacité."

“Dans le passé, les assembleurs attendaient que le matériau préparé soit capable d’être pointé. À ce stade, la situation s'est inversée. La production est si efficace et rapide que le matériau traité fini attend maintenant pour être assemblé.”

“Grâce aux nouvelles installations et machines, nous pouvons à nouveau répondre aux exigences du marché. À ce stade, nous produisons entre 10 000 et 15 000 tonnes d'acier par an et réalisons des projets prestigieux.”

“L'implantation nous a convaincus et avec la configuration actuelle de nos machines, nous pouvons faire fonctionner le système avec un seul opérateur.”

“J'ai traversais l'atelier l'autre jour et la ligne de perçage était en train de percer, la scie était en train de scier et toutes les opérations ont été exécutées de façon conforme. Il n'y avait personne dans le bâtiment ! Tout l'équipement fonctionnait de façon autonome, sans supervision humaine !”

“Voortman était le seul fournisseur répondant à nos besoins et à nos exigences en termes d'automatisation et de rapidité d'usinage. La présence locale de la filiale technique et commerciale de Voortman à Nantes a également été un grand avantage.”

“Grâce à notre nouvelle machine de coupe de tôles Voortman V304, nous sommes désormais en mesure d'automatiser le chanfreinage que nous avons jusqu'à présent exécuté manuellement. Nous allons ainsi économiser plus de 50 % du temps de fabrication.”

“Notre objectif ultime est que nos clients reçoivent les pièces et les intègrent directement dans leur assemblage ou leurs pièces finies.”

“Nos niveaux de production ont augmenté de 50 % en moins de 12 mois en investissant dans le nouvel équipement CN de préfabrication en construction métallique Voortman.”

“Notre objectif pour l'achat du système Voortman n'était pas d'augmenter considérablement notre production, mais d'améliorer l'efficacité des services fournis à notre clientèle existante.”

“Le service client de Voortman est excellent et la machine est tout ce que j'espérais. Nos niveaux de production sont en hausse, en fait, nous pouvons percer plus vite que nous pouvons scier.”

“Je recommanderai certainement Voortman et envisage d'investir davantage. Je me réjouis d'une bonne collaboration.”

“La raison du choix de Voortman était principalement due à la qualité des machines, aux logiciels VACAM et VACAD faciles à utiliser et au fait qu'il s'agisse d'une entreprise néerlandaise.”

“Lorsque nous comparons la productivité par rapport à la ligne d'usinage de profilés précédente, nous avons constaté une augmentation d'au moins 30 % et des économies d'exploitation de 40 %. La précision et les performances du système ont été exactement celles qui nous ont été promises à la vente.”

“Nous avons choisi les machines Voortman pour atteindre des performances élevées en peu de temps avec une qualité élevée et nous sommes ravis de notre choix à ce jour. Cela s'applique également à l'assistance technique que nous avons reçue.”

“Notre capacité moyenne a augmenté de 200 % par rapport à la technologie de production conventionnelle et, outre cela, le niveau de précision des pièces fabriquées a été accru.”

“Le nouveau système de perçage/sciage a permis de réduire les coûts de production de 75 % et d'augmenter la productivité de 50 %, ce qui en fait le système le plus valorisant de la ligne de production.”

“Nous avons rapidement réalisé que la technologie Voortman associée à sa qualité et à ses performances était bien supérieure aux alternatives actuellement disponibles.”

“Bien que le rapport qualité/prix soit décisif, nous avons été impressionnés par l'expertise et les conseils de Voortman concernant notre atelier idéal.”

“Notre système Voortman exécute les projets les plus difficiles avec la plus grande précision, garantissant un temps d'arrêt nul.”

“Nous avons examiné tous les fournisseurs pour l'industrie et ce sont la technologie avancée, l'automatisation et les performances de l'équipement Voortman qui nous ont le plus impressionnés.”

“Nous avons choisi les machines Voortman pour leur qualité supérieure qui était excellente par rapport à la concurrence. Cela se reflète également dans la conception et les performances des machines.”

“Nous avons besoin d'un équipement de la plus haute qualité, précision et efficacité. Les machines Voortman correspondent à ce niveau d'exigence.”

“Une fois que nous avons visité les locaux de Rijssen et expérimenté les machines de haute qualité, nous avons été favorablement impressionnés. Notre coopération avec l'ensemble du personnel Voortman et le rapport qualité-prix ont été excellents.”

“Cette machine pour tôles est la solution pour produire nos produits en un « seul flux » sans manutention supplémentaire, ce qui nous fait gagner beaucoup de temps.”

“Avant, nous pouvions produire 65 à 70 tonnes par semaine. Actuellement, nous produisons 100 tonnes par semaine et nous pouvons facilement produire 150 tonnes par semaine.”

“Les opérateurs de la machine doivent travailler beaucoup plus dur qu'ils n'étaient habitués à le faire, juste pour soutenir le rythme imposé par la machine.”

“Les machines Voortman sont sans aucun doute beaucoup plus « intelligentes » que les machines concurrentes. Le niveau de contrôle atteint par le logiciel est étonnant. Une fois qu'une pièce entre dans le système, vous pouvez l'oublier jusqu'à ce qu'elle sorte des convoyeurs d'évacuation.”