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MORSINK CONSTRUCTIE - Comment Logicsteel XR de Voortman permet un assemblage sans erreur
« Nous sommes une petite entreprise, mais Logicsteel XR nous aide à travailler presque sans faute. Cela fait gagner du temps, améliore la qualité et vous n’avez pas besoin de compter sur une seule personne pour effectuer toutes les vérifications. »
Erik Hulshof
Contrôle qualité chez Morsink Constructie
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PRODUITS RÉFÉRENCIÉS
LE DÉFI
Comme beaucoup d’acteurs de la construction métallique, Morsink faisait face à des défis récurrents liés au turnover. « Nous avons maintenant une équipe solide », explique Erik, « mais il peut toujours être difficile de trouver les bonnes personnes en nombre suffisant au moment voulu. » Le problème n’était pas seulement de pourvoir des postes, mais de trouver des opérateurs qualifiés capables de s’adapter rapidement à un flux de travail rapide et axé sur la précision à l’atelier. Avec une équipe fluctuante entre 23 et 25 personnes — dont beaucoup en intérim —, maintenir une qualité élevée sans supervision constante devenait de plus en plus difficile.
« Nous avons vu de bonnes personnes arriver et repartir », poursuit Erik. « Et former sans cesse des nouveaux ralentit tout. Je devais tout vérifier moi-même — mais je suis humain, et l’erreur est vite arrivée. »
À PROPOS DE L’ENTREPRISE
Morsink Constructie est une entreprise de construction métallique à Enter, aux Pays-Bas. Avec 25 employés et plus de 20 ans d’expérience, elle réalise des travaux structurels, en inox et en aluminium depuis un atelier de 2 000 m². Servant à la fois les sous-traitants et les clients finaux, elle se concentre sur la qualité sur mesure et une livraison fiable. Toujours en quête d’innovation et d’automatisation, Morsink souhaite répondre à la demande croissante sans augmenter ses effectifs.
PRÉSENTATION DE LOGICSTEEL XR : RÉALITÉ ÉTENDUE
Morsink avait déjà franchi de grandes étapes vers l’automatisation avec les machines Voortman. Son atelier est équipé d’une ligne de perçage Voortman V630, d’une scie VB1050, du système de découpe plasma V310 avec capacité de perçage, ainsi que de la ligne de poinçonnage et cisaillage V550-7. Ces améliorations ont permis un fonctionnement de nuit. « Ce nouveau plasma tourne principalement la nuit », dit Erik. « Les gars chargent les tôles le soir et la machine fait le reste. »
Lorsque Voortman a introduit Logicsteel XR — Réalité étendue —, Morsink a rapidement perçu son potentiel pour le contrôle qualité. Déjà convaincus de la fiabilité des machines, ils ont intégré Logicsteel sans heurts dans leur flux de travail. « Nous avons été parmi les premiers à l’essayer », explique Erik. « Voortman nous a aidés à le configurer — et cela a tout de suite eu du sens. »
SUIVEZ SIMPLEMENT LES MARQUEURS VISUELS DE LOGICSTEEL XR
Contrairement au processus traditionnel, qui impliquait de vérifier les dimensions manuellement avec un mètre ruban, Logicsteel XR offre un moyen rapide, précis et visuel de confirmer le positionnement des composants. Même des montages très complexes en ont bénéficié. « Nous avions des poteaux avec des assemblages en angle — des trucs vraiment délicats », explique-t-il. « Mais avec la Réalité étendue, nous avons pu tout inspecter à l’extérieur — même en plein soleil. C’était parfait. »
Le processus commence au bureau, où Erik sélectionne la phase du projet et la téléverse dans Logicsteel Cloud. À l’atelier, il connecte le casque, définit un point de référence sur la poutre et parcourt la structure. Le modèle se superpose directement à la pièce réelle, montrant exactement où chaque élément doit aller. « Vous posez la poutre, vous l’alignez et vous suivez simplement les marqueurs visuels. C’est clair et efficace. »
Au-delà de la clarté visuelle, Logicsteel XR a aussi rendu le contrôle qualité plus évolutif. « Je ne suis désormais plus le seul à pouvoir le faire », explique Erik. « Si je suis malade ou débordé, quelqu’un d’autre peut prendre le relais. »
« Voortman a toujours un temps d’avance - surtout en matière d’automatisation. Et nous sommes heureux d’en faire partie. »
Erik Hulshof, contrôle qualité chez Morsink Constructie
LOGICSTEEL XR - AUCUNE ERREUR NE PASSE
Le véritable avantage se traduit par moins d’erreurs. « Il arrivait que des pièces reviennent du chantier : mauvais positionnement, désalignement. À présent, ces problèmes ont fortement diminué. Nous interceptons tout avant que cela ne quitte l’atelier. »
Les erreurs qui passent au travers peuvent coûter cher. « Si vous devez refaire quelque chose sur site, ce sont des heures de trajet, du temps de grue et une perte de productivité. Une seule erreur peut faire grimper les coûts très vite. »
Ils utilisaient déjà largement le traçage, avec les contours des pièces secondaires — comme la boulonnerie — clairement marqués sur les poutres et les plaques. « Cela, à lui seul, aide déjà beaucoup à réduire les erreurs », note Erik. « Avec Logicsteel XR par-dessus, on capte vraiment tout. »
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