AANMELDEN VOOR NIEUWSBRIEF
LOGIN
MORSINK CONSTRUCTIE - Hoe Logicsteel XR van Voortman foutloze montage mogelijk maakt
“Logicsteel XR helpt ons om bijna foutloos te werken. Het bespaart tijd, verbetert de kwaliteit en je bent niet afhankelijk van één persoon voor het uitvoeren van controles.”
Erik Hulshof
Kwaliteitscontrole bij Morsink Constructie
Geïnspireerd door deze testimonial?
Vraag een offerte aan >>
Boek een demo >>
Schrijf je in voor de nieuwsbrief >>
GEREFEREERDE PRODUCTEN
DE UITDAGING
Net als veel bedrijven in de staalbouwsector had Morsink te maken met voortdurende uitdagingen door personeelsverloop. “We hebben nu een sterk team”, zegt Erik, “maar het kan nog steeds moeilijk zijn om de juiste mensen in de juiste aantallen te vinden wanneer dat nodig is.” Het probleem was niet alleen functies invullen, maar ook het vinden van vakmensen die zich snel konden aanpassen aan de snelle, precisiegerichte workflow op de werkvloer. Met een team dat schommelt tussen 23 en 25 personen – waarvan velen tijdelijk – werd het steeds moeilijker om hoge kwaliteit te waarborgen zonder constante supervisie.
“We hebben goede mensen zien komen en gaan”, vervolgt Erik. “En steeds opnieuw nieuwe mensen opleiden vertraagt alles. Ik moest alles zelf controleren – maar ik ben ook maar een mens en een fout is snel gemaakt.”
OVER HET BEDRIJF
Morsink Constructie is een staalconstructiebedrijf in Enter, Nederland. Met 25 medewerkers en meer dan 20 jaar ervaring leveren ze constructies in staal, roestvrij staal en aluminium vanuit een werkplaats van 2.000 m². Ze bedienen zowel aannemers als directe klanten en richten zich op maatwerk van hoge kwaliteit en betrouwbare levering. Altijd op zoek naar innovatie en automatisering, wil Morsink inspelen op de groeiende vraag zonder het personeelsbestand uit te breiden.
INTRODUCTIE VAN LOGICSTEEL XR: EXTENDED REALITY
Morsink had al grote stappen gezet richting automatisering met Voortman-machines. Hun werkplaats beschikt over een Voortman V630-boorlijn, een VB1050-zaag, het V310-plasmasnijsysteem met boorfunctie en de V550-7 pons- en kniplijn. Deze upgrades maakten nachtproductie mogelijk. “Die nieuwe plasma draait voornamelijk ’s nachts”, zegt Erik. “De jongens laden ’s avonds de platen en de machine doet de rest.”
Toen Voortman Logicsteel XR – Extended Reality – introduceerde, zag Morsink al snel het potentieel voor kwaliteitscontrole. Al overtuigd van de betrouwbaarheid van de machines, integreerden ze Logicsteel soepel in hun workflow. “Wij waren een van de eerste bedrijven die het probeerden”, legt Erik uit. “Voortman hielp ons met de installatie – en het had meteen zin.”
VOLG GEWOON DE VISUELE MARKERINGEN VAN LOGICSTEEL XR
In tegenstelling tot het traditionele proces, waarbij afmetingen handmatig met een rolmaat werden gecontroleerd, biedt Logicsteel XR een snelle, nauwkeurige en visuele manier om de positionering van onderdelen te bevestigen. Zelfs zeer complexe constructies profiteerden hiervan. “We hadden kolommen met schuine assemblages – echt lastige dingen”, legt hij uit. “Maar met de Extended Reality konden we alles buiten inspecteren – zelfs in zonlicht. Het was perfect.”
Het proces begint op kantoor, waar Erik de projectfase selecteert en uploadt naar de Logicsteel Cloud. Op de werkvloer sluit hij de headset aan, zet een referentiepunt op de balk en loopt langs de structuur. Het model wordt direct over het echte onderdeel gelegd en laat precies zien waar elk element moet komen. “Je legt de balk neer, lijnt hem uit en volgt gewoon de visuele markeringen. Het is duidelijk en efficiënt.”
Buiten de visuele duidelijkheid heeft Logicsteel XR de kwaliteitscontrole ook schaalbaarder gemaakt. “Ik ben nu niet meer de enige die het kan doen”, legt Erik uit. “Als ik ziek ben of het druk heb, kan iemand anders het overnemen.”
“Voortman loopt altijd een stap voor – vooral op het gebied van automatisering. En wij zijn graag onderdeel daarvan.”
Erik Hulshof, kwaliteitscontrole bij Morsink Constructie
LOGICSTEEL XR – GEEN FOUT KOMT ER DOOR
Het echte voordeel zit in minder fouten. “Onderdelen kwamen soms terug van de bouwplaats: verkeerde plaatsing, verkeerde uitlijning. Nu zijn die problemen sterk verminderd. We onderscheppen alles voordat het de werkplaats verlaat.”
Want fouten kunnen kostbaar uitvallen. “Als je iets op locatie moet herstellen, kost dat uren reistijd, kraantijd en productiviteit. Eén fout kan de kosten snel laten oplopen.”
Ze maakten al veel gebruik van layoutmarkering, waarbij de contouren van secundaire onderdelen zoals kop- en voetplaten duidelijk op balken en platen werden aangegeven. “Dat alleen al helpt veel om fouten te verminderen”, merkt Erik op. “En met Logicsteel XR erbovenop pak je echt alles mee.”
MEER TESTIMONIALS