Multi System Integration

Dit voorbeeld toont de lay-out van een toonaangevende wereldwijde staalhandelaar. Deze geavanceerde productielijn bestaat uit vijf machines: twee identieke zaagmachines, de Voortman V631 boor- en freesmachine en de straal- en verflijn bestaande uit een Voortman VSB-serie en VP-serie. De creatie van deze zeer efficiënte productielijn was het resultaat van een diepgaande analyse van hun productiegegevens en productassortiment. Voortman ontwierp en beoordeelde verschillende configuraties om tot een geoptimaliseerde lay-out te komen die een gestroomlijnde bewerking van stalen profielen mogelijk maakt.

Het proces begint met profielen die volautomatisch worden gestraald en geverft, waarna ze ofwel naar de Voortman V631 gaan voor gedetailleerd boren en frezen of rechtstreeks naar een van de twee VB serie zagen, die beide zijn uitgerust om efficiënt korte producten te verwijderen. Deze bewerking maakt deel uit van een efficiënte workflow waarbij profielen al gebufferd en automatisch getransporteerd worden naar de volgende machine in de lijn of naar een van de uitvoerlocaties. Daar aangekomen versnellen de Smart Unloading schermen het sorteerproces aanzienlijk door eenvoudig weer te geven welke profielen klaar zijn voor verzending naar de klant. De volledige lijn zorgt voor traceerbaarheid van het product, waardoor ze altijd controle houden en betrouwbare levertijden kunnen garanderen.

Dit voorbeeld toont de lay-out en configuratie bij een grote plaatbewerker. Een team van experts onderkende de behoefte aan optimalisatie en ontwikkelde met succes een zeer efficiënte lay-out waarmee profielen vanuit zes verschillende hallen in verschillende invoerlocaties geladen kunnen worden. Dit innovatieve ontwerp draait om strategisch geplaatste invoer- en uitvoerlocaties, evenals de naadloze integratie van gespecialiseerde machines en gestroomlijnde processen.

De Voortman V631 boor- en freesmachine en Voortman VB1250 bandzagen met een automatisch systeem voor het verwijderen van korte producten hun taken effectief uit. Daarnaast maakt een speciale route met de Voortman VB1250 bandzaag het mogelijk om grote volumes profielen en bundels te zagen. Tijdrovende materiaalbewegingen, bottlenecks en ingewikkelde logistiek worden geëlimineerd. Dankzij intelligent buffermanagement, load balancing principes en efficiënte routing kan het systeem gedurende langere perioden autonoom werken, waardoor een maximale doorvoer wordt gegarandeerd. Bovendien is de zaagcapaciteit twee keer verdubbeld en wordt de kraancapaciteit efficiënter gebruikt. De aanzienlijke toename in output markeert een aanzienlijke vooruitgang in het logistieke proces, wat resulteert in snelle doorlooptijden en een betere concurrentiepositie - van voorraad tot eindproduct.

Dit voorbeeld toont de lay-out en configuratie bij een grotere staalbouwer. Uit Voortman's analyse bleek dat deze klant veel markeerwerk in zijn productie had, dus werd een aparte V704 markeermachine aanbevolen voor de lay-out. Door deze strategische stap kan de V704 zich richten op het markeren van profielen, die vervolgens worden doorgestuurd naar de V630 of V631 om te boren. Door de twee zagen iets verder in de productielijn plaatsen in plaats van aan het begin heeft het als voordeel dat ze sneller kunnen produceren omdat er minder metingen aan de voorkant nodig zijn. Ruwe profielen over de hele lengte kunnen door de markeer- en boorsystemen zonder te hoeven stoppen om te meten.

Uit de analyse bleek verder dat deze klant een hoger dan gemiddeld aantal zaagsneden uitvoert, wat een sterk argument is om te investeren in een zeer automatisch zaagproces met twee zagen en een afvoersysteem voor korte producten (SPRS) op basis van volume. Gemarkeerde en geboorde profielen kunnen gelijktijdig op lengte worden gezaagd en korte stukken worden automatisch zijwaarts getransporteerd. Wanneer er ravelingen nodig zijn, worden profielen automatisch via invoer dwarstransporten naar de raveelmachine verplaatst voor verdere bewerking, zoals het maken van ravelingen of het voorbereiden van lasnaadvoorbereidingen.

Dit voorbeeld toont een lay-out en configuratie van een middelgrote staalbouwer. In dit geval zijn geneste profielen gemarkeerd, geboord en gefreesd op de V630 / V631. Profielen gaan vervolgens automatisch naar de VB1050 zaag, waar ze op maat worden gezaagd. Afgewerkte, op maat gesneden profielen, die niet extra bewerkt hoeven te worden met de raveelmachine, kunnen na het passeren van de zaag naar rechts worden verplaatst. Wanneer de raveelmachine nodig is, worden profielen automatisch naar links getransporteerd en naar de raveelrobot verplaatst, waarna ravelingen, lasnaadvoorbereidingen, layout-markeringen en andere complexe snedes kunnen worden gemaakt.

Dit voorbeeld toont een lay-out en configuratie bij een klant met weinig ruimte in zijn werkplaats. Voortman ontwierp deze "dubbele U-vorm"-configuratie om de beschikbare ruimte maximaal te benutten. Een raveelrobot werd niet in deze machinelijn opgenomen, omdat een analyse duidelijk maakte dat deze klant niet genoeg ravelingen nodig had om de investering van zo'n machine te rechtvaardigen. Analyse wees ook uit dat het verstandig was om een aparte V704 markeermachine toe te voegen om een groot volume aan lay-outmarkering aan te kunnen. De V630- of V631-boormachine wordt zodoende uitsluitend ingezet voor boren en frezen, waardoor capaciteit en output worden verbeterd. De gemarkeerde, geboorde en gefreesde profielen worden uiteindelijk door de VB1050 zaag op lengte gezaagd en automatisch naar de zijkant verplaatst via de uitvoer dwarstransporten.