Integratie in uw werkplaats

MSI Layout 1 - Toonaangevende wereldwijde staaldistributeur

Dit voorbeeld toont de lay-out van een toonaangevende wereldwijde staaldistributeur. Deze geavanceerde Voortman-productielijn bestaat uit vijf machines: twee identieke VB-serie zaagmachines, de Voortman VSB-serie en VP-serie. Deze zeer efficiënte productielijn is het resultaat van een grondige analyse van hun productiegegevens en productassortiment. Voortman heeft verschillende configuraties ontworpen en beoordeeld om een optimale lay-out te realiseren die een gestroomlijnde verwerking van stalen balken, profielen en staalstaven mogelijk maakt.

Het proces begint met het volledig automatisch stralen en schilderen van de profielen, waarna ze worden doorgestuurd naar de Voortman V631 voor gedetailleerd boren en frezen of rechtstreeks naar een van de twee zaagmachines uit de VB-serie, die beide zijn uitgerust om korte stukken efficiënt te verwijderen. Deze bewerking maakt deel uit van een naadloze workflow waarbij de profielen al worden gebufferd en automatisch naar de volgende machine in de lijn of naar een van de uitvoerlocaties worden getransporteerd. Daar versnellen de Smart Unloading-schermen het sorteer- en verzendproces aanzienlijk door eenvoudig weer te geven welke profielen klaar zijn voor verzending naar de klant. De complete lijn garandeert de traceerbaarheid van de producten, waardoor ze te allen tijde “onder controle” blijven en betrouwbare levertijden worden gegarandeerd.

MSI Layout 2 - Groot staalservicecentrum

Dit voorbeeld toont de lay-out en configuratie van een groot staalservicecentrum. Een team van experts heeft de noodzaak van optimalisatie onderkend en met succes een zeer efficiënte lay-out ontwikkeld waarmee profielen uit zes verschillende hallen op verschillende invoerzones kunnen worden geladen. Dit innovatieve ontwerp is gebaseerd op strategisch geplaatste invoer- en uitvoerlocaties en de naadloze integratie van gespecialiseerde machines en gestroomlijnde processen.

De Voortman V631 boor- en freesmachine en Voortman VB1250 met een automatisch systeem voor het verwijderen van korte stukken voeren hun taken effectief uit. Bovendien maakt een speciale route met de Voortman VB1250-lintzaag met een terugslagbeveiliging het mogelijk om grote hoeveelheden profielen en bundels te zagen. Tijdrovende materiaalverplaatsingen, knelpunten en ingewikkelde logistiek behoren tot het verleden. Dankzij intelligent bufferbeheer, principes voor load balancing en efficiënte routing kan het systeem gedurende lange tijd autonoom werken, wat een maximale doorvoer garandeert. Bovendien is de zaagcapaciteit verdubbeld en wordt de kraancapaciteit efficiënter benut. De aanzienlijke toename van de output betekent een belangrijke vooruitgang in het logistieke proces, wat resulteert in korte doorlooptijden en een verbeterd concurrentievermogen – van voorraad tot eindproduct.

MSI Layout 3 - Grote staalconstructiebedrijf

Dit voorbeeld toont de lay-out en configuratie bij een groter staalconstructiebedrijf. Uit de analyse van Voortman bleek dat deze klant veel markeerwerk in zijn productie had, dus werd een aparte V704-markeermachine aanbevolen voor de lay-out. Door deze strategische zet kan de V704 zich concentreren op het markeren van profielen, die vervolgens worden doorgestuurd naar de V630 of V631 voor boorbewerkingen. Door de twee zagen iets verderop in de productielijn te plaatsen in plaats van aan het begin, is het proces sneller omdat er minder metingen aan de voorkant nodig zijn. Ruwe balken over de volledige lengte kunnen door de markeer- en booreenheden worden geleid zonder dat ze voor metingen moeten worden gestopt.

Uit de analyse bleek verder dat deze klant meer dan gemiddeld zaagsneden uitvoert, wat een sterke reden is om te investeren in een sterk geautomatiseerd zaagproces met twee zaagmachines en een kort productafvoersysteem (SPRS) op basis van het volume. Gemarkeerde en geboorde profielen kunnen tegelijkertijd op lengte worden gezaagd en korte stukken worden automatisch zijwaarts getransporteerd. Wanneer kopieerbewerkingen nodig zijn, worden de profielen automatisch via invoer-dwarsbandtransporteurs naar de kopieermachine getransporteerd voor verdere bewerking, zoals het maken van kopieën, uitsparingen of het voorbereiden van lasplaatsen.

MSI-indeling 4 - Middelgrote staalconstructiebedrijf

Dit voorbeeld toont de indeling en configuratie van een middelgrote staalconstructiebedrijf. In dit geval worden geneste balken gemarkeerd, geboord en gefreesd op de V630 / V631. De profielen worden vervolgens automatisch naar de VB1050 zaagmachine getransporteerd, waar ze op lengte worden gezaagd. Na deze bewerkingen worden de profielen naadloos naar de VB1050 zaagmachine getransporteerd voor nauwkeurige zaagbewerkingen op lengte. Profielen die na het zagen geen verdere bewerking behoeven, worden automatisch naar rechts geleid. Wanneer echter de kopzaag nodig is, worden de profielen automatisch naar links getransporteerd en naar de kopzaag verplaatst, zodat kopzagen, uitsparingen, lasvoorbereidingen, lay-outmarkeringen en andere complexe zaagsneden kunnen worden uitgevoerd.

MSI Layout 5 - Kleine staalconstructiebedrijf

Dit voorbeeld toont de lay-out en configuratie bij een klant met beperkte werkplaatsruimte. Voortman ontwierp deze “dubbele U-vormige” configuratie om de vloeroppervlakte optimaal te benutten. Na een grondige analyse werd het toevoegen van een kopse snijmachine overbodig geacht, omdat het volume aan kopse sneden en uitsparingen de investering in dergelijke apparatuur niet rechtvaardigde. Om een groot aantal lay-outmarkeringen efficiënt te kunnen beheren, werd de toevoeging van een speciale V704-markeermachine aanbevolen. Deze strategische beslissing maakt het mogelijk om de V630 of V631 boormachines zich uitsluitend te concentreren op boor- en freestaken, waardoor hun totale capaciteit en efficiëntie worden verbeterd. De gemarkeerde, geboorde en gefreesde profielen worden uiteindelijk op lengte gezaagd door de VB1050 zaagmachine en automatisch zijwaarts getransporteerd op de uitgaande dwarstransporten.