KLANT ERVARING - HME Inc.

HET VERHAAL

HME, Inc.

HME, Inc. werd in 1996 opgericht door Jon Haas, PE. Sinds de allereerste jaren is HME uitgegroeid van een klein bedrijfje in de garage van Jon tot de huidige productiefaciliteit van 57.000ft2 met meer dan 100 medewerkers. HME werd opgericht met het doel voor ogen om hoogwaardig, op maat gemaakt metaal en constructiestaal aan de bouwindustrie te leveren tegen een concurrerende prijs. Het bedrijf is inmiddels marktleider in het Midwesten van de VS. Voortman bezocht Jon voor een interview en nam de Voortman machines waarin werd geïnvesteerd onder de loep.

U-vormige configuratie met nieuwe Voortman machines

HME dacht intensief na over manieren om de gewenste fabriek vorm te geven. Op een zekere dag kwamen ze op het idee dat in een U-vormige configuratie alle mogelijke apparatuur realiseerbaar was. "Ik denk dat we veel van die expertise te danken hebben aan de medewerkers van Voortman. Zij hielpen ons om uit te werken hoe we de apparatuur het best in onze vestiging konden inpassen en zo efficiënt mogelijk laten werken." De U-vormige indeling of configuratie met de nieuwe apparatuur bestaat uit een raveelmachine, een gecombineerde boor- (V630) en zaaglijn (VB1250) en een straalmachine (VSB1500).

Hogere capaciteit, kwaliteit en tevredenheid

"De Voortman apparatuur is beslist veel intelligenter dan concurrerende machines. Het is verbluffend te zien hoe de software alles controleert. Zodra een onderdeel in het systeem komt, kun je het letterlijk vergeten, totdat het weer verschijnt bij de uitvoer." We zijn van mening dat de Voortman machines onze kwaliteit en efficiëntie van de materiaalverwerking echt hebben verbeterd."

Perfecte service

HME is ook bijzonder tevreden over de installatie van hun apparatuur en de manier waarop hun serviceaanvragen door Voortman worden afgehandeld.

"Na de installatie was direct support beschikbaar. Als er hulp nodig is, is een telefoontje genoeg om ze binnen de kortste tijd in je systeem te laten inbellen. Dan heb je meteen een technicus aan de lijn, die samen met je operator een diagnose maakt en op de console alle functies uitvoert die de monteur nodig heeft om alles weer aan de praat te krijgen. 98/99% van de tijd is zo'n eerste online diagnose genoeg om je machine weer te laten draaien."

Een blijvende samenwerking

Sinds 2012 maakt HME gebruik van Voortman machines om hun onderdelen te produceren. De groei van het bedrijf heeft geleid tot verdere investeringen in het machinepark, waaronder een V631/VB1250 boor/frees-zaagcombinatie, V2000 toogmachine en een V325 doorvoerplaatbewerkingsmachine. Onlangs hebben ze een volledig geautomatiseerde straal-spuitlijn geïnstalleerd, uitgerust met een voorverwarmer en een droogtunnel.

Freesmogelijkheden en bewerken van zware platen

De toevoeging van een Voortman V631 boor- en freesmachine bracht hun werkzaamheden echt in evenwicht. Scott King legt uit: "Het voegt extra freesmogelijkheden toe die we niet hebben met onze andere boren. De beschikbaarheid om die profielen te frezen stelt ons in staat om ons werk in evenwicht te brengen en meer bewerkingscapaciteit te halen."

Met een enorme boorkop en 20-stations automatische gereedschapswisselaar is de Voortman V325 een must-have zware plaatboor-, snij- en freesmachine. Scott benadrukt het belang: "De V325 is een geweldige aanvulling geweest op de rest van ons machinepark. We kunnen tot 100 mm dikke platen, 3 meter breed en 6 meter lang verwerken.

"Een groot voordeel van een Voortman doorvoer-plaatbewerkingsmachine is het automatisch ontladen van afgewerkte onderdelen. Scott vindt dat dit een grote toegevoegde waarde heeft: "Nadat het onderdeel is gesneden, valt het op het transportsysteem en die transporteert het naar buiten terwijl de machine de rest van het materiaal verder bewerkt.

"Ze maken gebruik van alle mogelijkheden van de machine: boren en frezen in één bewerking en het afschuinen van de randen van gesneden onderdelen. "Specifieke opdrachten vereisen zeer nauwe toleranties op sommige gaten die te groot zijn voor de boorspindel. Dus in die scenario's zullen we de gaten frezen, en ook sleufgaten met kleine diameters en dikkere platen frezen”, zegt Scott.

Volledig geautomatiseerd verfspuiten

De laatste investering van het bedrijf was een volautomatische spuitlijn. Scott legt de onderdelen van deze lijn uit: "Het is een geautomatiseerde spuitlijn met voorverwarmingstunnel. Het materiaal rolt daar doorheen, krijgt het materiaal op temperatuur en gaat dan de verfcabine in waar het helemaal rondom wordt gespoten. Dan gaat het naar een droogtunnel om de verf te laten uitharden en vervolgens naar een geautomatiseerde afvoer.”

HME heeft veel gewerkt met invulbalken die geen onderdelen nodig hebben. Deze balken zijn ideaal om met een hoog rendement gespoten te worden. Gemiddeld draait HME tussen de 40 en 50 balken tijdens een typische shift. Scott is enthousiast over de unieke geautomatiseerde handling van Voortman: "Je laadt het materiaal op de invoer, je legt het op je buffer, en zij kunnen vertellen hoeveel stuks van welk profiel je hebt. De sensoren en de materiaal handling komen het materiaal zoeken. Ze scheiden het op de juiste afstand zodat de verf erop kan. Alle vier de kanten van het materiaal gaan door, om het tot aan de nullijn te brengen en dan door de machine te rollen om gespoten te worden."

GEÏNTERESSEERD?

Neem contact met ons op

We horen graag van u! Of u nu vragen heeft, ondersteuning nodig heeft of meer wilt weten over onze producten en diensten, ons team staat klaar om u te helpen.

NEEM CONTACT OP