Staalbouwers & Metaalbewerkers

Maximale output, minimale inspanning: Voortman's boorzaaglijnen

Haal het maximale uit uw werkplaats met een Voortman boorzaaglijn. Deze compacte oplossing vereenvoudigt de logistiek door het gebruik van een kraan of vorkheftruck te minimaliseren, dankzij een enkele invoer en uitvoer. Meet het hele ruwe profiel één keer af, verwerk het in één keer en ervaar een opmerkelijke toename in output.

De unieke meetrollen kunnen onbeperkte materiaallengtes aan en maken tweezijdig laden mogelijk. Je kunt zelfs materiaal laden en lossen terwijl de machine al in bedrijf is, dankzij de gesloten lichtschermen. Met deze krachtige boorzaagcombinatie kunt u onbemand werken onder toezicht van één enkele operator.

Met one-button-automation, maken Voortman machines complexe taken simpel voor iedereen, ongeacht voorafgaande ervaring. Ontdek de Voortman boor- en zaaglijnen!

Naadloze automatisering in volledig gekoppelde productielijnen

Boost efficiëntie met automatisering! Integreer machines naadloos in slimme multisystemen. Verminder de kosten en verhoog het rendement door van begin tot eind te verbinden.

Complexe logistiek behoort tot het verleden. Omdat machines met elkaar communiceren en onbemand werken, kan een enkele operator meerdere machines tegelijkertijd overzien. Profielen worden continu gebufferd naar de nullijn met een snelheid van 200 voet per minuut, zodat processen soepel verlopen, zelfs als de ene bewerking sneller verloopt danse andere.

Maar u hoeft ons niet op ons woord te geloven, eerst zien dan geloven! Bekijk de bovenstaande video en zie de vlekkeloze integratie en efficiëntie van onze automatisering in actie bij een van onze gewaardeerde klanten.

Een Game-Changer in Geautomatiseerde Plaatbewerking: de Voortman V320

Revolutioneer plaatbewerking met de Voortman V320. Deze geavanceerde machine is ontworpen om te voldoen aan de eisen van staalbouwers die streven naar excellentie. Wat de V320 onderscheidt is zijn automatische afvoertafel, die de uptime en productiviteit aanzienlijk verbetert. Hiermee kunnen producten met afmetingen tot 500 x 500 mm en een gewicht tot 75 kg automatisch worden gelost. Met name de kleine opening, geholpen door koperen strips, zorgen ervoor dat zelfs kleine gesneden producten van ongeveer 40 mm automatisch op de transportband worden afgevoerd. Geniet van een naadloze materiaalstroom met de stevige, brede uitvoerband en neem geïnformeerde beslissingen met behulp van de real-time feedback van het operatordashboard. Met zijn geavanceerde snijtechnologieën, een ongeëvenaarde boor in combinatie met interactieve software ontketent de V320 onaangeboord potentieel.

Upgrade machinepark: V807 en Shot blaster

Drake-Williams Steel, Inc. een gerenommeerde staalproducent in Omaha (VS), heeft zijn machinepark uitgebreid met de Voortman V807 en een Shot blaster. Sean Conaway, de productiemanager, is onder de indruk van de V807: "Het is zo bijzonder wat deze alles-in-één machine kan doen. Het is echt de beste ervaring die we in jaren hebben gehad. We kunnen het weten. Het is de meest nauwkeurige apparatuur met de beste ondersteuning die we ooit hebben gehad." Het primaire doel van het bedrijf is om zoveel mogelijk materiaal door de machines te krijgen zodat een bewerkte balk of buis direct naar de spuiter kan. De automatisering zorgt voor een betere planning en uitvoering van het werk, wat een gevoel van voldoening geeft.

Gestroomlijnde productie met de V807

Elite Welding & Industrial services LLC, Elite Welding & Industrial Services LLC, een werkplaats in Kentucky, VS, maakte een aanzienlijke groei door die de mogelijkheden van hun bestaande faciliteit te boven ging. Als gevolg daarvan verhuisden ze naar een grotere werkplaats van 2787 vierkante meter, waardoor ze moesten investeren in nieuwe automatisering en machines. Uiteindelijk selecteerden ze Voortman als hun eerste keuze, met name voor de Voortman V807 raveelrobot. Dankzij deze machine konden ze meer werk aannemen en hun capaciteit uitbreiden, terwijl de werknemers meer tijd konden besteden aan lassen en andere fabricagetaken in plaats van handmatig balken klaar te leggen of gaten te boren.

Een splitsysteem voor maximale efficiëntie

Finley Structures, een vooraanstaand bedrijf in het Verenigd Koninkrijk, heeft onlangs aanzienlijke vooruitgang geboekt door te investeren in geavanceerde Voortman-technologie en -machines. Julie Raistrick, de Managing Director, benadrukte dat hun primaire doel is om de efficiëntie en winstgevendheid binnen het bedrijf te verbeteren. De basis van hun relatie met Voortman gaat terug tot 2018, toen ze de V320 doorvoer plaatverwerkingsmachine aanschaften. Deze eerste investering introduceerde hen met het uitzonderlijke serviceniveau dat Voortman biedt. Door het te vergelijken met hun vorige setup waarbij drie verschillende machinefabrikanten betrokken waren, zagen ze al snel dat Voortman naar voren kwam als de optimale en enige logische keuze voor alle toekomstige investeringen.

De voordelen benutten van een boorzaaglijn

Metal Arts, een gerenommeerd familiebedrijf in metaalbewerking gevestigd in Wichita, Kansas, VS, investeerde in een lijn voor boorzagen. Het in tandem plaatsen van de machines bleek een uitstekende beslissing die leidde tot een enorme toename in output en productkwaliteit. Met een sterke reputatie voor het leveren van vakmanschap en kwaliteit, heeft Metal Arts een gestage groei en succes ervaren. Met het oog op hun groeiende activiteiten is het bedrijf van plan om te verhuizen naar een grotere faciliteit en hun machinepark verder uit te breiden met extra Voortman machines. Deze proactieve aanpak zal ervoor zorgen dat Metal Arts kan blijven groeien en aan de veranderende behoeften van hun klanten kan blijven voldoen.

Een groot systeem met enorme doorvoer

J&D Pierce Contracts Ltd. is een grote staalbouwer gevestigd in Glengarnock, Verenigd Koninkrijk. Pierce richt zich op grootschalige projecten zoals megawarenhuizen, voetbalstadions en parkeergarages. Ze investeerden in het grootste Europese volledig geautomatiseerde Voortman systeem. Vanwege de omvang van dit immense project en de enorme hoeveelheid automatisering werd het systeem op voorhand bepaald en ontworpen op basis van real-time simulaties. Volgens Derek Pierce, CEO van J&D Pierce, overtrof de voltooide installatie de verwachtingen.