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STAHL- UND METALLBAUER

Entwickeln Sie Ihr Unternehmen mit Voortman weiter

In der heutigen Stahlbauindustrie wird es immer schwieriger, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden. Um wettbewerbsfähig zu bleiben und langfristig erfolgreich zu sein, ist es daher von entscheidender Bedeutung, der Automatisierung Vorrang einzuräumen, die Leistung zu maximieren und die Flexibilität zu erhalten. Verlassen Sie sich auf die breite Palette an zuverlässigen Lösungen von Voortman, um Sie auf diesem Weg der Optimierung zu unterstützen.

Nachstehend finden Sie weitere Informationen zu:

1. Maximale Leistung durch Automatisierung.
2. Reduzierung der Arbeitsstunden durch automatisiertes Schweißen.
3. Höhere Flexibilität bei der Bearbeitung.

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Maximierung der Leistung
MANNSTUNDEN REDUZIEREN
MEHR FLEXIBILITÄT BEI DER VERARBEITUNG
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1. MAXIMALE LEISTUNG
DURCH AUTOMATISIERUNG


In Anbetracht der geringen Gewinnspannen, mit denen Stahl- und Metallbaubetriebe zu kämpfen haben, müssen Schnelligkeit und Effizienz an erster Stelle stehen, was die Automatisierung zu einem entscheidenden Faktor für die Steigerung ihrer Gewinne macht. Mit den hochmodernen Automatisierungstechnologien von Voortman können Sie das maximale Leistungspotenzial freisetzen und manuelle Eingriffe minimieren. Darüber hinaus können Sie durch die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben Ihre Mitarbeiter entlasten, damit sie sich auf komplexere und wertvollere Aufgaben in der Werkstatt konzentrieren können. Lassen Sie die Maschinen die Routineaufgaben erledigen und erzielen Sie gleichzeitig eine verbesserte Gesamtleistung.
Entdecken Sie die folgenden bemerkenswerten Automatisierungslösungen.


Maximale Leistung, minimaler Aufwand: Voortman-Bohr-Säge-Linien

Holen Sie mit einer Voortman-Bohr-Säge-Linie das Beste aus Ihrer Werkstatt heraus. Diese kompakte Lösung vereinfacht die Logistik, indem sie dank einer einzigen Zufuhr und Ausgabe den Einsatz von Kranen oder Gabelstaplern minimiert. Messen Sie das gesamte Rohprofil einmal, verarbeiten Sie es in einem Arbeitsgang und erleben Sie eine beachtliche Leistungssteigerung.

Ihre einzigartigen Zufuhrrollen bewältigen unbegrenzte Materiallängen und ermöglichen eine Beladung von beiden Seiten. Dank der gekoppelten Lichtvorhänge können Sie sogar Material be- und entladen, während die Maschine bereits in Betrieb ist. Mit dieser leistungsstarken Bohr-Säge-Kombination können Sie einen mannlosen Betrieb unter Aufsicht eines einzigen Bedieners erreichen.

Mit der Ein-Knopf-Automatisierung machen Voortman-Maschinen komplexe Aufgaben für jeden einfach, unabhängig von seinen Erfahrungen. Erforschen Sie die Voortman-Bohrer und sägen Sie selbst!

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Nahtlose Automatisierung in vollständig vernetzten Produktionslinien

Steigern Sie die Effizienz mit Automatisierung! Integrieren Sie Maschinen nahtlos in intelligente Multisysteme mit beliebiger Kapazität. Senken Sie die Kosten und steigern Sie die Kapitalrendite, indem Sie eine Verbindung von Anfang bis Ende herstellen.

Komplexe Logistik war gestern. Wenn Maschinen mannlos kommunizieren und laufen, kann ein einzelner Bediener mehrere Maschinen überwachen. Profile werden kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 200 Fuß pro Minute zur Bezugslinie hin gepuffert, um reibungslose Prozesse auch dann zu gewährleisten, wenn ein Arbeitsgang den anderen überholt.

Aber verlassen Sie sich nicht nur auf unser Wort – Sehen heißt Glauben! Tauchen Sie ein in das obige Video und sehen Sie die einwandfreie Integration und Effizienz unserer Automatisierung bei einem unserer geschätzten Kunden in Aktion.

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Der Game Changer in der automatisierten Blechverarbeitung: die Voortman V320

Revolutionieren Sie die Blechbearbeitung mit der Durchlaufmaschine Voortman V320. Diese hochmoderne Maschine wurde entwickelt, um die Anforderungen von Stahlbauern zu erfüllen, die nach Spitzenleistungen streben. Das Besondere an der V320 ist ihr automatischer Entladetisch, der die Betriebszeit und Produktivität erheblich erhöht. Er ermöglicht das automatische Entladen von Produkten bis 500 x 500 mm und 75 kg. Vor allem der kleine Schnittspalt, der durch Kupferstreifen unterstützt wird, sorgt dafür, dass auch kleine Schnittprodukte von ca. 40 mm Größe automatisch auf das Förderband ausgeschleust werden. Profitieren Sie von einem reibungslosen Materialfluss mit dem starren, breiten Ausgabeband und treffen Sie fundierte Entscheidungen mit der Echtzeit-Rückmeldung des Bediener-Dashboards. Mit fortschrittlichen Schneidtechnologien, einem unübertroffenen Bohrer und interaktiver Software erschließt die V320 ungenutztes Potenzial.

Entdecken Sie die V320

2. MANNSTUNDEN REDUZIEREN
DURCH AUTOMATISIERTES SCHWEISSEN

Der Mangel an technischem Personal ist ein wachsendes Problem in der Branche. Gerade beim Schweißen und Montieren ist die aktuelle Lage schwierig. Wir hören häufig vom Markt, dass sich Engpässe verschieben, wenn die manuelle in die automatisierte Produktion übergeht. Tatsächlich werden Montage und Schweißen zu dem Engpass, der die meisten Arbeitskräfte erfordert, insbesondere qualifizierte Schweißer.


Um diese Herausforderung zu meistern, wurde der Voortman Fabricator entwickelt! Es handelt sich nicht nur um eine Maschine, sondern auch um ein neuartiges Schweißsystem, das Herstellern von Baustahl Flexibilität bietet, um einfach zwischen Montieren oder Montieren und Vollverschweißung zu wählen. Dieses erstklassige System, das auf einer innovativen Cloud-Software basiert, automatisiert die Arbeitsvorbereitung und erstellt effizient komplette Modelle anstelle einzelner Baugruppen. Durch die Automatisierung von Schweißarbeiten an Stahlprofilen, Blechen, Winkelstahl, Rohren, U-Profilen und Kranbahnkonsolen entfällt der Bedarf an manueller Arbeit und die Qualität Ihrer Projekte wird verbessert.

Doch halt! Der Voortman Fabricator ist Ihr Kollege und erleichtert Ihren Mitarbeitern die Arbeit an komplexeren Aufgaben, die menschliches Fachwissen erfordern.

Sind Sie bereit, Ihre Werkstatt aufzuwerten und Ihre Schweißarbeiten zu vereinfachen?

PROBIEREN SIE ES AUS!


3. MEHR FLEXIBILITÄT BEI DER VERARBEITUNG
FÜR STAHL- UND METALLBAUER


Die Herstellung verschiedener Metallkonstruktionen wie Balkone, Treppen, Geländer, Plattformen und Industriekonstruktionen erfordert vielfältige Arbeiten in kleineren Stückzahlen. Daher ist Flexibilität und hochwertige Leistung bei der effizienten Blech- und Trägerbearbeitung von entscheidender Bedeutung. Voortman-Maschinen und -Software wurden zur Optimierung der Bearbeitungsflexibilität entwickelt, damit Sie sich schnell und nahtlos an wechselnde Projektanforderungen anpassen können und gleichzeitig die Konsistenz, Produktivität und Leistung Ihrer Fertigungsstätte steigern.


Mit der Kombination von zwei All-in-One-Maschinen, der Voortman V310 Blechbearbeitungsmaschine und dem Voortman V807 Schneidroboter, können Sie zum Beispiel jede Konstruktionsaufgabe auf kleinem Raum bewältigen.

Die V310 bietet unvergleichliche Flexibilität auf kleinstem Raum und ermöglicht es Ihnen, jedes Produkt mit außergewöhnlicher Genauigkeit auf Knopfdruck zu fräsen, zu bohren und zu fasen. Die fortschrittliche Software liefert wertvolle Rückmeldungen und ermöglicht es Ihnen, Aufträge zu gruppieren, mehrere Bleche zu puffern und mannlos auszuführen. Mit dem V807 Schneidroboter können Sie Stösse, Bohrungen, Nuten, Kerben, Fasen, Schweißvorbereitungen und Layoutmarkierungen in einem Durchgang mit schnellen und präzisen Ergebnissen auf allen vier Materialseiten erstellen.

Unabhängig davon, ob sie einzeln oder in Kombination eingesetzt werden, bieten diese vielseitigen Maschinen:

  • Ultimative Flexibilität
  • Schnelle Amortisierung
  • Volle Kontrolle über die Leistung Ihrer Werkstatt

Einige beeindruckende Funktionen der V807

Ben Morrall, Vice President of Sales bei Voortman USA, lädt Sie ein, ihn vor Ort bei dem Auftragsfertiger und Metallverarbeiter Elite Welding in Millwood, Kentucky (USA) zu begleiten, wo er eine beeindruckende Reihe nützlicher Funktionen des Voortman V807 vorstellt, die Sie sich unbedingt ansehen sollten!

Erfahren Sie, wie die V807 die Arbeit von Steel Specialty erleichtert hat

Neben Ben sind auch andere Voortman-Kunden von der V807 beeindruckt! Sie sind nicht nur von der Maschine selbst beeindruckt, sondern auch von der gesamten Voortman-Erfahrung – eine Erfahrung, die ein unübertroffenes Maß an Kundenservice bietet. Und was sagt mehr als Worte, als die Erfolgsgeschichten von Kunden? Hören Sie sich die Erfahrungen von Steel Specialty an, einem Metallhersteller mit Sitz in Belmont, North Carolina!

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Stahlkonstruktionen

Aufrüstung des Maschinenparks: V807 und Shot Blaster

Drake-Williams Steel, Inc. ein renommierter Stahlhersteller mit Sitz in Omaha (USA), hat seinen Maschinenpark mit der Voortman V807 und einem Sandstrahler aufgerüstet. Sean Conaway, der Fertigungsleiter, ist beeindruckt von der V807: „Es ist schon bemerkenswert, was diese ‚All-in-One-Maschine‘ leisten kann. Dies ist wirklich die beste Erfahrung, die wir seit Jahren gemacht haben. Das wissen wir. Es ist die genauste Anlage mit dem besten Support, die/den wir je hatten.“ Das Hauptziel des Unternehmens ist es, so viel Material wie möglich durch die Maschinen zu fahren, um sicherzustellen, dass ein verarbeiteter Träger oder ein verarbeitetes Rohr direkt zum Lackierer gelangen kann. Die Automatisierung ermöglicht eine bessere Planung und Ausführung der Arbeit und schafft ein Gefühl der Zufriedenheit.

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Metallkonstruktionen

Optimierte Fertigung mit der V807

Elite Welding & Industrial services LLC, ein Lohnfertigungsbetrieb in Kentucky, USA, verzeichnete ein erhebliches Wachstum, das die Kapazitäten der bestehenden Anlage überstieg. Infolgedessen zogen sie in eine größere 30.000 Quadratfuß-Einrichtung um und investierten in neue Automatisierung und Maschinen. Letztendlich wählten sie Voortman als ihren ersten Lieferanten und entschieden sich für den Voortman V807 Schneidroboter. Dank dieser Maschine waren sie nun in der Lage, mehr Aufträge anzunehmen und ihre Kapazität zu erweitern. Gleichzeitig konnten die Mitarbeiter mehr Zeit für das Schweißen und andere Fertigungsaufgaben aufwenden, anstatt von Hand Träger auslegen oder Löcher bohren zu müssen.

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Stahlkonstruktionen

Ein geteiltes System für maximale Effizienz

Finley Structures, ein bekanntes Unternehmen mit Sitz in Großbritannien, hat kürzlich erhebliche Fortschritte erzielt, indem es in modernste Voortman-Technologie und -Maschinen investiert hat. Julie Raistrick, Geschäftsführerin, betonte, dass ihr Hauptziel darin bestehe, die Effizienz und Rentabilität im Unternehmen zu steigern. Die Grundlage für die Zusammenarbeit mit Voortman geht auf das Jahr 2018 zurück, als sie die Durchlauf-Blechbearbeitungsmaschine V320 erworben haben. Durch diese Erstinvestition konnten sie sich aus erster Hand von dem außergewöhnlichen Serviceniveau von Voortman überzeugen. Durch den Vergleich mit ihrer früheren Einrichtung, an der drei verschiedene Maschinenhersteller beteiligt waren, erkannten sie schnell, dass Voortman die optimale und einzige Wahl für alle zukünftigen Investitionen war.

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Metallkonstruktionen

Profitieren Sie von den Vorteilen einer Bohr-Säge-Linie

Metal Arts, ein renommiertes, familiengeführtes Metallverarbeitungsunternehmen mit Sitz in Wichita, Kansas, USA, investierte in eine Bohr-Säge-Linie. Die Zusammenschaltung der Maschinen erwies sich als eine ausgezeichnete Entscheidung, die zu einer bemerkenswerten Steigerung der Produktion und der Produktqualität führte. Metal Arts genießt einen guten Ruf für seine erstklassige Handwerkskunst und Qualität und hat ein stetiges Wachstum und Erfolg zu verzeichnen. In Anbetracht des wachsenden Geschäftsbetriebs plant das Unternehmen, in eine größere Einrichtung umzuziehen und seinen Maschinenpark mit zusätzlichen Voortman-Maschinen zu erweitern. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass Metal Arts weiterhin floriert und die sich verändernden Bedürfnisse seiner Kunden erfüllt.

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Stahlkonstruktionen

Ein großes System mit enormem Durchsatz

J&D Pierce Contracts Ltd. ist ein großes Stahlbauunternehmen mit Sitz in Glengarnock, Großbritannien. Pierce konzentriert sich auf Großprojekte wie Distributionszentren, Fußballstadien und Parkhäuser. Sie investierten in das größte vollautomatische Voortman-System Europas. Aufgrund der Größe dieses immensen Projekts und des enormen Automatisierungsgrads wurde das System vorab festgelegt und auf Basis von Echtzeitsimulationen konzipiert. Laut Derek Pierce, CEO von J&D Pierce, übertraf die fertige Anlage die Erwartungen.

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