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WIR STELLEN VOR
DER VOORTMAN FABRICATOR
automatisierte Montage- und Vollschweißmaschine für die Stahlbauindustrie
ScrollenIHRE LÖSUNG FÜR DEN MANGEL AN QUALIFIZIERTEN SCHWEISSFACHKRÄFTEN
Die Marktanforderungen in der Bauindustrie ändern sich rasant, was die Hersteller von Stahlkonstruktionen vor immer größere Herausforderungen stellt. Die am häufigsten gehörte Herausforderung ist die dringende Notwendigkeit, Projekte termingerecht zu liefern und gleichzeitig der stetig abnehmenden Verfügbarkeit qualifizierter Monteure und Schweißer Herr zu werden.
Hier kommt der Voortman Fabricator ins Spiel, ein bahnbrechendes automatisches Schweißsystem für Strukturstahl.
Vorstellung des Voortman Fabricator
Der Fabricator ist das führende Schweißsystem für Stahlbau. Dank seiner Flexibilität können Sie spontan zwischen nur Zusammenbau mit Heften oder Zusammenbau mit Schweißen wählen. Wir bieten die schnellsten Durchlaufzeiten, maximale Effizienz bei der Raumnutzung und Flexibilität bei der Auswahl – das macht unseren ROI zum schnellsten auf dem Markt.
- Stellen Sie auch kritische Projekte termingetreu mit zuverlässiger und flexibler Schweißkapazität sicher;
- Holen Sie sich ein flexibles Arbeitstier, dem der Fachkräftemangel egal ist;
- Erzielen Sie gleichbleibend hochwertige Schweißnähte, auch bei strengen Produkttoleranzen;
- Sichern Sie sich die schnellste Kapitalrendite auf dem Markt.
HOHE
RENTABILITÄT
Höchste Geschwindigkeit, Agilität,
Raumnutzung,
und mühelose Implementierung
KLEINE
STELLFLÄCHE
Beansprucht
deutlich weniger
Platz als manuelle Schweißarbeiten
SEHR
FLEXIBEL
Anders als andere Systeme
bietet der Fabricator
nur Montage sowie
vollständige Schweißoptionen
DER EINFACHSTE
IN DER BRANCHE
Zum Lieferumfang gehören
automatisierte Tools, die
Arbeitsvorbereitungen
unschlagbar einfach gestalten
KOMPAKTE AUSFÜHRUNG
UND KLEINE STELLFLÄCHE
Lernen Sie die ultimative Lösung für Hersteller von Strukturstahl kennen, die ihren Arbeitsplatzbedarf optimieren und ihre Produktionsprozesse rationalisieren möchten. Dank der bequemen Positionierung der Schienen auf einer Seite ist das Be- und Entladen ganz einfach. Der Fabricator ist ein platzsparendes System, das dank seiner kompakten Ausführung und der geringen Stellfläche auch in kleinen Werkstätten problemlos eingesetzt werden kann.
PROFILLÄNGEN NACH OBEN
BIS 24 M
Schweißlängen von bis zu 24 m machen ihn zur idealen Wahl für die Bearbeitung großer Schweißprojekte. Um noch höhere Präzision und Flexibilität zu gewährleisten, sind die Schienen länger als die Schweißlänge. So können die Roboter eine optimale Bahnposition für das Schweißen wählen und gleichzeitig nicht optimale Positionen vermeiden. Mit dieser fortschrittlichen Funktion bietet der Fabricator maximale Effizienz und Leistung, die einen rascheren Abschluss von Projekten bei gleichzeitiger Einhaltung hoher Qualitätsstandards ermöglichen.
EINFACHE BEDIENUNG IN
JEDER UMGEBUNG
Er kann mit einem Gabelstapler, Seitenlader oder Brückenkran beladen werden, was den Betrieb in jeder Umgebung erleichtert. Wählen Sie die Methode, die am besten für das spezifische Layout und die Bedürfnisse Ihrer Werkstatt geeignet ist.
SCHNELLE ROTATIONEN FÜR
EFFIZIENTESTEN DURCHFLUSS
Dieses System wurde für effizientes und zuverlässiges Schweißen entwickelt und ist daher das ideale System für große Baugruppen mit mehreren Komponenten. Die robuste Rotation des Hauptträgers ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen den Schweißpositionen und stellt sicher, dass eine maximale Anzahl von Teilen in kürzerer Zeit befestigt wird – dies ist deshalb die kostengünstigste Wahl.
„Wir glauben, dass die Arbeit, die Sie am Ende Ihrer Produktion sparen, nicht an deren Anfang verschoben werden sollte. Wir setzen uns dafür ein, dieses Prinzip zu wahren, indem wir Lösungen anbieten, die dafür sorgen, dass dies nicht passiert.“
HENK-JAN VOORTMAN – ANWENDUNGSINGENIEUR
DATENIMPORT AUS EINER BÜROUMGEBUNG IN DIE STEUERUNG DES FABRICATORS
OHNE SICHTBARE UNTERBRECHUNG FÜR DEN BEDIENER DER MASCHINE
VALIDIERUNG VOM BÜRO AUS
Die Sicherstellung hoher Verfügbarkeit beim Fabricator ist der Schlüssel zu einem optimalen ROI. Die Begrenzung von Produktionsunterbrechungen trägt dazu bei, den Weg für einen erfolgreichen Betrieb zu ebnen. Mit VACAM Office Edition können Arbeitsvorbereiter Daten aus einer Büroumgebung in die Steuerung des Fabricators einlesen, ohne dass der Bediener der Maschinen sichtbar gestört wird. Die Software validiert die importierten Informationen, um sicherzustellen, dass alles korrekt ist, bevor es verarbeitet wird – so kann Ihr Bediener einfach die Taste drücken und bedenkenlos weggehen.
OPTIMIERTE SCHWEISSPARAMETER
VACAM Office Edition erleichtert die Entscheidung, welche Baugruppen auf dem Fabricator hergestellt werden sollen. Mit seiner automatisierten Vorprüfung liefert VACAM einen Eignungsprozentsatz für jede importierte Baugruppe, und diese Informationen können sogar exportiert und an externe MRP-Software wie DIGI-STEEL weitergegeben werden.
Produktionsbereite Baugruppen am Fabricator werden von VACAM Office freigegeben und erscheinen direkt auf dem VACAM-Bedienpult der Maschine. VACAM gewährleistet die Einhaltung der geltenden Normen und Standards durch Optimierung der Parameter, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
JEDES FABRICATOR-SYSTEM ENTHÄLT HOCHWERTIGE INDUSTRIEKOMPONENTEN UND -FUNKTIONEN:
- Industrieller 6-Achsen-Lichtbogenschweißroboter von Panasonic
- Industrieller 6-Achsen Umschlagroboter von Panasonic
- Roboterschiene auf einer Seite;
- Eingebaute 450-A-Schweißstromquelle vom Typ SP-Mag/Hyper Dip;
- Wassergekühlter Schweißbrenner mit Schnelltrennsystem;
- Verdichterkühlung mit Temperaturregelung;
- Mechanisches Brennerreinigungsgerät;
- Kabelassistentenpaket Wire Wizard;
- Drehpositionierer mit hydraulischer Klemmung. Nutzlast bis zu 6.000 kg/13.227 lbs. für 3 Rotatoren;
- Schiene für (motorbetriebene) Positionierhilfen für optimale Positionierung und Erdung;
- Automatische Maschinenkalibrierung;
- Automatische Werkzeugmittelpunktkalibrierung;
- Teiletisch zur Positionierung der vom Umschlagroboter aufzunehmenden Teile;
- Vollständige Sicherheit gemäß UL/RIA;
- Autonome Erzeugung von Schweißbahnen vom 3D-Engineering-Modell bis zur Produktion;
- DIGI-WELD-Arbeitsvorbereitungssoftware
KONSISTENZ, RUND UM DIE UHR
Sein fortschrittlicher optischer Sensor und der leistungsstarke Laserlinienprojektor ermöglichen Qualitätskontrolle und Produkterkennung. Darüber hinaus garantieren schnelle Rotatoren die effizienteste Montagereihenfolge und die Panasonics Steuerung ist dafür bekannt, das schnellste und leistungsstärkste Modell auf dem Markt zu sein. Schweißbahnen werden automatisch von VACAM generiert, sodass Sie Schweißprozesse mit Leichtigkeit und minimalem menschlichen Eingriff automatisieren können.
WARTEZEITEN ELIMINIEREN – MAXIMIEREN VON BETRIEBSZEIT UND LEISTUNG
Mit der VACAM-Software zur Steuerung der Längspositionierung und schnellen Trägerrotation profitieren Sie von einem Produktionsablauf, der schneller und effizienter ist als je zuvor. Darüber hinaus macht das Klemmungssystem des Herstellers kostspielige Nachmessungen überflüssig. Panasonics Schweißroboter revolutioniert mit seiner blitzschnellen 250-fach schnelleren Kommunikationsgeschwindigkeit die Schweißqualität. Flexible Benachrichtigungen warnen Bediener bei Problemen, damit sie diese schnell beheben können, ohne die Produktion zu unterbrechen.
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WEBINAR | DER WEG ZUR SMART FACTORY
Reijrink und Voortman sind eine Partnerschaft eingegangen, um eine Win-Win-Situation zu schaffen. Reijrink ist nun in der Lage, mit dem Eintreffen des Fabricators seinen gesamten Produktionsprozess zu automatisieren. Voortman nutzt diese Möglichkeit als Test für seine Maschine, und sammelt dabei Daten, um die Systemmöglichkeiten zu erweitern und die Produktionskapazität zu erhöhen.
Beide beobachten und lernen aus den unternommenen Schritten. Wie wird mit Automatisierung umgegangen? Welche Auswirkungen hat sie auf das Personal und die Arbeitsvorbereitung?
ÄUSSERST FLEXIBEL
Fortschrittliche Robotik bewältigt jeden Produktionsschritt, von der Montage von Anbauteilen bis hin zum vollständigen Schweißen. Dadurch können Schweißer und Monteure ihre Energie auf Projekte mit höherer Wertigkeit konzentrieren, anstatt sich um Routineaufgaben zu kümmern. Die Flexibilität des Fabricators ermöglicht es auch, Platten aller Formen und Unterbaugruppen mit minimalem Aufwand zu scannen, zu montieren und zu schweißen. Darüber hinaus können die Schalttische für maximale Effizienz bei langen Produktionsläufen einfach ausgetauscht werden.
Er scannt nach Plattendicken, Außenkonturen und Innenkonturen, um eine erstklassige Qualitätskontrolle sowie Produkterkennung zu gewährleisten.
Die Wechseltische können für maximale Effizienz bei langen Produktionsläufen einfach ausgetauscht werden.
MEHR ZU DEN GENAUEN KOMPONENTEN UND FUNKTIONEN
- Der Schweißprozess erfolgt durch eine einzigartige integrierte Kombination aus Roboter, Robotersteuerung, Servoleitungszufuhr und Stromquelle.
- Der Roboter hält den Schweißbrenner sicher fest und führt jede Schweißnaht präzise aus.
- Die Robotersteuerung empfängt die vorgegebenen Schweißbahnen von VACAM und setzt sie in präzise Bewegungen der Roboterachsen um, was einen reibungslosen Übergang zwischen den Schweißvorgängen ermöglicht.
- Die Schweißquelle erzeugt den exakt kalibrierten Strom und die Spannung, die für ein zuverlässiges Schweißergebnis erforderlich sind.
- Ein Transformator dient dazu, die Hauptversorgungsspannung und -frequenz in die entsprechenden Werte für die Stromversorgung der Schweißquelle und der Robotersteuerung zu wandeln.
- Während des Schweißprozesses wird Wärme teilweise vom Brenner absorbiert, der dann von einer Kühleinheit gekühlt wird.
- Ein Wire Wizard-System als Drahtassistent verwendet Drahtzüge, pneumatische Vorschubunterstützung und die Drahtführungsmodule, um einen reibungslosen Transport des Schweißdrahts zu gewährleisten.
- Ein mechanischer Reiniger sorgt für eine automatisierte Reinigung des Schweißbrenners.
ERLEBEN SIE DIE EINFACHE NUTZUNG
Eliminieren Sie komplexes Programmieren und Schulungen durch den Einsatz selbstkalibrierender Roboter und automatischer Messungen, während die kleine Stellfläche den Einsatz in jedem Raum ermöglicht. Der Fabricator bietet auch einen problemlosen Beladeprozess mit Laserführung, damit die Bediener in ihren Fahrzeugen bleiben können. Darüber hinaus sind die Rotatoren wartungsfreundlich, um die Zuverlässigkeit zu erhöhen und die Betriebszeit zu maximieren.
SPEZIFIKATIONEN
| Voortman Fabricator | ||
|---|---|---|
| Voortman Fabricator | ||
| Profiltypen Hauptbereich | H, I, U & Rectangular Tubes | |
| Max. Trägerhöhe (Steg) | inch | 24” |
| Min. Trägerhöhe (Steg) | inch | 3 5/32” |
| Max. Trägerbreite (Flansch) | inch | 16 ¾" |
| Min. Trägerbreite (Flansch) | inch | 3 5/32 |
| Max. Profillänge | ft | 40 / 60 / 80 |
| Min. Profillänge | ft/inch | 8,5 |
| Max. Baugruppengewicht | lbs | 13.227 |
| Sekundärteile | Plates, Angle (L), RHS/SHS, T, I/H, U, Welded T's | |
| Max. Nutzlast Handlingroboter | lbs | 400 |
| Max. a-Maß per Schweißlage | inch | 5/16 |
| Portalhöhe | ft | 11,5 |