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HERSTELLER VON PROZESSAUSRÜSTUNG
Verwandeln Sie Ihr Unternehmen mit Voortman
Sind Sie ein Hersteller von Druckbehältern, Lagertanks, Wärmeübertragungs- und Kühlsystemen, Prozessrohrleitungslösungen, Industriekesseln oder Prozess-Skids? In der heutigen, sich schnell verändernden und wettbewerbsintensiven Prozessausrüstungslandschaft wissen Sie, dass Sie flexibel sein, das Schweißvolumen reduzieren und Wege finden müssen, die strengen Schweißvorschriften effizient zu erfüllen, um der Zeit voraus zu sein und sich für langfristigen Erfolg zu positionieren. Gehen Sie die Reise mit Voortman an und vertrauen Sie auf das Angebot an zuverlässigen Lösungen, die Sie bei jedem Schritt unterstützen.
Unten finden Sie weitere Informationen über:
- Reduzierung des Schweißvolumens und der Schweißstunden bei Einhaltung strenger Schweißnormen.
- Rechtfertigung Ihrer internen Produktionserträge durch verbesserte Flexibilität und Maschinennutzung.
- Lösungen für Skids, Kühltürme und Rohrgestelle.
1. REDUZIEREN SIE DAS SCHWEISSVOLUMEN UND DIE SCHWEISSSTUNDEN
Unter Einhaltung strenger Schweißnormen
Wird Ihr Unternehmen durch die teuren und zeitaufwändigen Schweißarbeiten behindert?
Fällt es Ihnen schwer, mit den immer strengeren Schweißvorschriften Schritt zu halten?
Haben Sie auch mit einem Mangel an qualifizierten Schweißern zu kämpfen?
UNTER DIESEN UMSTÄNDEN IST ES VON ENTSCHEIDENDER BEDEUTUNG:
Das Schweißvolumen und die Schweißstunden zu reduzieren, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Konstruktionen genau an die Schweißnormen anzupassen und Schweißvorbereitung zu vermeiden, wo sie nicht erforderlich sind.
Sorgen Sie dafür, dass die Maschinen bei der Bearbeitung von Rohren, Blechen und Kuppeln oder Klöpperböden das Richtige tun, damit sie richtig zusammenpassen.
WIR WISSEN
DASS DIES LEICHTER GESAGT ALS GETAN IST AUFGRUND VON:
1. Komplexe Programmierung:
3D-Programme sind häufig nicht in der Lage, optimale Schweißnahtvorbereitungen für komplexe Objekte wie Rohre zu erstellen, was zu übergroßen Öffnungen führt.
2. Variable Formen und Toleranzen:
Rohre sind oft leicht ei- oder bananenförmig und weisen Abweichungen bei Dicke und Durchmesser auf, was den Programmier- und Vorbereitungsprozess weiter erschwert.
3. Sensibilität für Materialtoleranzen:
Das Plasmaschneiden reagiert empfindlich auf unterschiedliche Materialtoleranzen, was zu Abweichungen von den gewünschten Schweißvorbereitungen führen kann.
Voortman unterstützt Unternehmen in der Prozessausrüstungsindustrie bei der Bewältigung dieser Herausforderungen
indem wir sowohl in der Programmier- als auch in der eigentlichen Maschinenbearbeitungsphase unterstützen
PROGRAMMIERPHASE
Umwandlung komplexer Schnitte in präzise, einfach zu handhabende Programmieraufgaben
Wenn Ihr Fertigungsverfahren darin besteht, lange Bleche mit langen Fasen zu schneiden, sie zu rollen und zusammenzuschweißen, ist die Programmierung im Vergleich zur Rohrbearbeitung relativ einfach.
Bei der Rohrbearbeitung als Hauptfertigungsmethode sind die Schnitte aufgrund variabler Fasen oft komplexer, und Präzision ist der Schlüssel. Hier kommt die Voortman Software auf den Voortman MO Rohrbearbeitungsmaschinen ins Spiel und macht Ihnen das Leben leichter.
VERWENDEN SIE DIE VORDEFINIERTEN MAKROS
Kein Ärger mehr mit Standard-CAD-Paketen – die Software auf den Rohrbearbeitungsmaschinen übernimmt die Komplexität für Sie. Mit benutzerfreundlichen Assistenten und vordefinierten Makros können Sie problemlos präzise Schnitte erstellen, die den Industriestandards entsprechen.
Voortman bietet sogar marktspezifische Ausschnitte an, um sicherzustellen, dass Ihre Programmierung so genau wie möglich mit diesen Industriestandards übereinstimmt.
Machen Sie den Übergang von Programmierfrustrationen zu nahtloser Produktivität.
MASCHINENBEARBEITUNGSPHASE
Beherrschen Sie Präzision und Qualität mit den Lösungen von Voortman für präzises Fasenschneiden
Die Vorschriften für die Schweißnahtqualität in Ihrer Branche sind kein Witz. Sie müssen immer auf der Höhe der Zeit sein und zusätzliche Zeit aufwenden, um sicherzustellen, dass die Qualität erstklassig ist. Ihre Kunden verlangen dies, und bei Hochdruckprodukten wie Kesseln und Druckbehältern können die Folgen einer fehlerhaften Schweißnaht katastrophal sein.
Dies unterstreicht die Notwendigkeit eines Schneidprozesses, der sowohl genau als auch anpassungsfähig an verschiedene Materialien ist. Wenn sich der Schneidprozess an Materialschwankungen anpassen kann, lassen sich minimale Abweichungen bei der Schweißnahtvorbereitung erzielen, so dass kein zusätzliches Schleifen oder nachträgliches Korrekturschweißen erforderlich ist. Alles hängt von der Beibehaltung einer konstanten Höhenkontrolle ab.
PERFEKTIONIERUNG LANGER FASENSCHNITTE AN BLECHEN
Bei langen Blechen, die geschnitten, gewalzt und zusammengeschweißt werden, kann die Einhaltung der Maßgenauigkeit über den gesamten langen Fasenschnitt eine Herausforderung darstellen. Einer der wichtigsten Aspekte dabei ist die Einhaltung der richtigen Schnitthöhe während des gesamten Schneidprozesses. Die Schnitthöhe wird beibehalten, indem sichergestellt wird, dass der Brenner der oberen Oberfläche des Materials folgt. Voortman Blechbearbeitungsmaschinen, wie die Voortman V310, zeichnen sich in dieser Hinsicht dadurch aus, dass sie automatisch die Länge des Plasmalichtbogens von der Elektrode zum Material messen und Anpassungen vornehmen, um den Verschleiß der Verschleißteile zu kompensieren.
Aber auch die richtige Programmierung und die Wartung des Decks spielen eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung der richtigen Schnitthöhe, insbesondere bei langen Fasenschnitten. Für ein umfassendes Verständnis, wie all diese Elemente zusammenkommen, laden wir Sie ein, sich dieses neueste Webinar-Video zum Fasenschneiden anzusehen.
PRÄZISIONSROHRSCHNITTE DURCH AUSFAHRBARE PORTALBLECHMASCHINEN MIT ROHRSCHNEIDEEINHEIT
Die Voortman Portal-Blechbearbeitungsmaschinen bieten die Flexibilität, ihre Fähigkeiten durch den Einbau einer Voortman Rohrschneideeinheit als Erweiterung zu ergänzen. Damit können Sie sowohl Blech- als auch Rohrmaterial nahtlos auf der gleichen Station verarbeiten.
Die Höhensteuerung, die für diese Rohrschneideeinheit verwendet wird, ist derjenigen für die Blechbearbeitungsmaschinen sehr ähnlich. Aber jetzt kommt der interessante Teil: Sie passt sich auch dynamisch an variable Fasen mit wechselnden Bogenlängen an, indem sie ein prädiktives Modell verwendet, das Präzision während des gesamten Rohrschneideprozesses gewährleistet.
LASERSENSORTECHNOLOGIE FÜR GLEICHMÄSSIGE ROHRSCHRÄGSCHNITTE
In den vorangegangenen Beispielen hat Voortman eine konstante Schnitthöhe durch automatische Anpassung des Plasmalichtbogens beibehalten. Auch wenn dieser Ansatz effektiv ist, gibt es alternative Lösungen, die in Betracht gezogen werden sollten.
Die MO-Rohrbearbeitungsmaschinen von Voortman beispielsweise verwenden Lasersensorik, um Unregelmäßigkeiten am Rohr oder am Klöpperboden abzutasten und zu überwachen. Diese Informationen werden dann zur Steuerung der Schnitthöhe verwendet, um zuverlässige Fasenschnitte zu gewährleisten. Dieses Video zeigt Ihnen, wie das funktioniert.
2. BESCHLEUNIGUNG IHRER INTERNEN PRODUKTIONSRENDITE
Mit erhöhter Flexibilität und Maschinennutzung
Haben Sie genug von den Risiken und Kosten des Outsourcings Ihrer Blech- und Rohrbearbeitung?
Sie sind sich nicht sicher, wie Sie einen überzeugendes Geschäftsargument für die Verlagerung des gesamten Produktionsprozesses ins eigene Haus erstellen können?
MIT DEN FLEXIBLEN MASCHINEN VON VOORTMAN KÖNNEN SIE:
DIE VOLLE KONTROLLE ÜBER IHRE PRODUKTION ÜBERNEHMEN
EINE REIHE VON MASCHINENPROZESSEN IN EINEM KOMPAKTEN RAUM NUTZEN
AUF WECHSELNDE PRODUKTIONSANFORDERUNGEN IN ECHTZEIT REAGIEREN
VERSCHIEDENE PROFILTYPEN UND GRÖSSEN BEARBEITEN
DIE MASCHINENAUSLASTUNG MAXIMIEREN, SO DASS SICH DIE EIGENE PRODUKTION SCHNELLER AUSZAHLT
MACHEN SIE SCHLUSS MIT DER SORGE, DASS IHRE SCHWEISSER UNGENUTZT BLEIBEN
FLEXIBILITÄT INNERHALB DES VOORTMAN MO ROHRBEARBEITUNGSPROGRAMMS
Bei der Betrachtung des Voortman MO-Rohrbearbeitungsmaschinensortiments lassen sich mehrere Aspekte der Flexibilität erkennen. Angefangen bei der Auswahl von drei verschiedenen Maschinentypen, die jeweils unterschiedliche Profiltypen und Rohrdurchmesser verarbeiten können.
BEARBEITUNG VON ROHREN UND KLÖPPERBÖDEN AUF KLEINSTEM RAUM
Mit einzigartigem, patentiertem drehbarem Futter
Die Voortman MO Classic und MO Heavy-Duty Rohrbearbeitungsmaschinen verfügen über ein einzigartiges und patentiertes drehbares Futter, mit dem Sie sowohl große Rohre als auch Klöpperböden auf einer kompakten Aufstellfläche bearbeiten können. Dies ist ein deutlicher Vorteil gegenüber alternativen Maschinen, die in der Regel eine größere Stellfläche benötigen. Es ist eine perfekte und ideale Komplettlösung für die flexible Produktion von Druckbehältern.
VERTRAUEN SIE AUF DIE HOCHFLEXIBELEN BLECHBEARBEITUNGSMASCHINEN VON VOORTMAN
Wir heben nicht nur die Vielseitigkeit unserer Rohrbearbeitungsmaschinen hervor, auch unsere Blechbearbeitungsmaschinen sind bemerkenswert.
Die Voortman V310 Blechbearbeitungsmaschine mit beweglichem Portal kann alles. Mit einem einfachen Tastendruck können Sie Fasenschneiden, Bohren, Fräsen, Markieren, Gewindeschneiden und Senken ausführen. Stellen Sie sich vor, Sie könnten angefaste Bleche oder Verbindungsbleche herstellen und dann nahtlos zum Bohren und Fräsen von Rohrböden und Ablenkblechen übergehen - alles mit ein und derselben Maschine.Blechschneidmaschinen wie die Voortman V303 und V304 bieten jedoch auch ein hohes Maß an Flexibilität in Ihrem Arbeitsablauf mit Plasma-, Autogen-, Fasenschneid- und Markierungsoptionen.
Aber das ist noch nicht alles. Wenn Sie diese Maschinen mit beweglichem Portal mit einer Voortman Rohrtrenneinheit kombinieren, können Sie Ihre Rohre und Bleche in einer Station auf einer kleinen Grundfläche schneiden. Dies eröffnet Ihnen eine Welt von Möglichkeiten, um Flansche und Rohrverbindungen von höchster Qualität herzustellen. Dies rationalisiert nicht nur Ihre Produktion, sondern vereinfacht auch den Fertigungsprozess, da Sie nicht mehr mehrere Maschinen benötigen. Verabschieden Sie sich von komplexem Routing und übermäßiger Lagerhaltung. Erleben Sie höchste Effizienz und Flexibilität mit unseren hochmodernen Blechbearbeitungsmaschinen.
ERLEDIGEN SIE IHRE AUFTRÄGE!
Hier ein kleiner Einblick, was diese flexiblen Maschinen herstellen können:
Druckbehälter
Wärmetauscher
Rohrleitungsanschlüsse oder Spools
Lagertank
3. PROFILBEARBEITUNGSLÖSUNGEN
FÜR PROZESS-SKIDS, KÜHLTÜRME UND ROHRGESTELLE
Voortman ist nicht nur auf Lösungen für die Rohr- und Blechbearbeitung spezialisiert, sondern auch auf Lösungen für die Profilbearbeitung, die für die Herstellung von Komponenten für Prozess-Skids, Kühltürme und Rohrgestelle geeignet sind.
Voortman V807 Roboter-Profilschneidmaschine
Die Voortman V807, eine Roboter-Profilschneidmaschine, kann Profile in jede gewünschte Form schneiden. Ob Sie nun Querträger für Rohrgestelle oder Träger für Skids bearbeiten müssen, diese Maschine ist für die Aufgabe gerüstet. Die V807 vereint verschiedene Funktionen und bietet so einen wirtschaftlichen Vorteil gegenüber einzelnen Bohr-, Fräs-, Säge-, Stanz-, Scher- und Layoutmarkierungssystemen. Durch die Integration dieser Prozesse in einer Maschine ermöglicht sie einen schnelleren ROI bei minimalem Platzbedarf.
Voortman Bohrsägelinie
Die fortschrittlichen Voortman Bohrsägelinien sind eine weitere praktikable Lösung. Diese können Profile für Strukturen wie Rohrgestelle, Kühltürme oder Halterungen für Wärmetauscher bearbeiten. Dieses kompakte System rationalisiert die Logistik, indem es den Einsatz von Kränen oder Gabelstaplern reduziert, da es nur einen Ein- und Auslauf hat. Messen Sie einfach das gesamte Rohprofil einmal und verarbeiten Sie es in einem einzigen Durchgang. Die einzigartigen Zuführrollen können Materialien jeder Länge verarbeiten und unterstützen die beidseitige Beladung. Außerdem kann das Be- und Entladen dank der integrierten Lichtvorhänge sogar während des Betriebs der Maschine erfolgen.
KUNDENGESCHICHTEN:
ERFOLG MIT VOORTMAN ROHRSCHNEIDEMASCHINEN
Die Modernisierungsreise der BASF
Zur Optimierung der Druckbehälterproduktion
BASF wurde 1865 gegründet und hat ihren Hauptsitz in Ludwigshafen, Deutschland. Sie steht an der Spitze der chemischen Industrie und sucht ständig nach Möglichkeiten, ihre Produktionskapazitäten zu verbessern. Mit der Integration des fortschrittlichen Voortman Müller Opladen Heavy-Duty Rohrschneidesystems in den Herstellungsprozess von Druckbehältern unternimmt das Unternehmen bedeutende Modernisierungsschritte. Diese strategische Aufrüstung unterstreicht das Engagement der BASF zur Verbesserung der Produktionsgenauigkeit, Effizienz und Sicherheit bei gleichzeitiger Minimierung der Abhängigkeit von manueller Arbeit.
Vor einigen Wochen besuchten wir die BASF zusammen mit Ralf Hamacher, der die Möglichkeiten der Voortman MO Heavy-Duty Maschine vorstellte und die Auswirkungen auf die Optimierung der Druckbehälterproduktion hervorhob.