Kunden berichte

Eine vollständig automatisierte Voortman MSI-Linie half Stena Stål, die Kapazität zu vervierfachen und größere, komplexere Aufträge zu übernehmen.

Die MSI-Linie von Voortman und LogicSteel MRP helfen der BE Group, Lieferzeiten zu stabilisieren, die Planung zu automatisieren und jeden Meter Stahl zu optimieren.

“Mit der V807 können wir intelligenter konstruieren. Wir reduzieren Schweißarbeiten, vermeiden Passungsprobleme und beschleunigen die Endmontage erheblich.“

Hier bei Aker Solutions in Verdal revolutioniert die Voortman Mo Classic die Offshore-Jacket-Produktion, verkürzt die Schweißzeit, verbessert die Qualität und sorgt vor allem für eine fehlerfreie Erstproduktion.

„Ich bin in die Niederlande geflogen, um eine Maschine zu kaufen, und kam mit einer kompletten Linie zurück.“

„Wir sind ein kleines Unternehmen, aber Logicsteel XR hilft uns, nahezu fehlerfrei zu arbeiten. Es spart Zeit, verbessert die Qualität und man muss sich nicht auf eine einzige Person verlassen, die alle Kontrollen durchführt.“

"Die Maschine ist viel präziser. Die Nacharbeit, auch beim Schweißen, ist deutlich reduziert, weil viel weniger Armaturen zu montieren sind. Wir sparen mindestens 30 % der Produktionszeit, bevor wir die Teile zum Schweißen vorbereiten, und insgesamt würde ich ein Einsparpotenzial von etwa 15 bis 20 % schätzen."

Die V807 ist nicht nur schneller. Er macht uns besser. Weniger Abfall, mehr Betriebszeit, und alles passt perfekt zusammen.

Wir wussten, dass Technologie der einzige Weg ist, um voranzukommen. Jetzt sind wir bereit, unser Geschäft zu verdoppeln.

"Das Produkt von Voortman ist überlegen. Das Produkt, der Service, alles ist außergewöhnlich. Wir sind sehr zufrieden."

Die MO-Maschine von Voortman bot den Grad an Präzision und Automatisierung, den wir suchten, und ermöglichte es uns, sowohl kurze Segmente als auch komplexe Formen ohne zusätzliche Nacharbeit zu bearbeiten.

"Die vier Zonen umfassende Ausgabe von Voortman hat unsere Arbeitsweise verändert. Sie ermöglicht uns das Be- und Entladen von Trägern über mehrere Zonen hinweg, ohne die Produktion zu unterbrechen, wodurch Ausfallzeiten drastisch reduziert werden."

Wir sind sehr stolz darauf, der erste in Belgien und der zweite in Europa zu sein, der den V623 einsetzt. Er ist eine fantastische Ergänzung für unsere Werkstatt.

"Wir schneiden jetzt just-in-time und das ist genau das, was wir brauchten. Wir sind dadurch viel flexibler geworden und haben kurze Kommunikationswege."

"Die Partnerschaft mit Voortman ermöglicht es uns, unsere Leidenschaften und Träume zur Verbesserung des Sektors zu verfolgen. Wir freuen uns darauf, mit Voortman an neuen Technologien zu arbeiten und ihre Angebote zu nutzen, um ein hervorragendes Kundenerlebnis zu bieten.''

"Zwei Tage nach Abschluss unseres ersten Projekts erhielten wir einen Anruf von unserem Kunden. Er wollte uns mitteilen, dass er noch nie ein solches Maß an Präzision und Genauigkeit gesehen hatte."

„Wir haben große Fortschritte gemacht, nicht nur bei den Prozessen und der Flexibilität, sondern auch bei der Verkürzung der Auftragsdurchlaufzeiten.“

"Die Fähigkeit des V310, rund 300 Bohren und Gewindeschneiden pro Ballenpresse durchzuführen, was früher arbeitsintensive Handarbeit erforderte, spart uns jetzt beeindruckende 3,5 Tage Bauzeit pro Ballenpresse."

„Die anfängliche Qualität war hervorragend, mit viel Liebe zum Detail in allen mechanischen Baugruppen. Dieser Schwerpunkt auf Qualität ist entscheidend für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen, was in der anspruchsvollen Brückenbaubranche unerlässlich ist.“

„Arbeitskräftemangel ist ein globales Problem und Automatisierung mit der Technologie von Voortman ist unsere Lösung. Mit Voortman sind wir dabei, eine erfolgsgeschichte auf dem Kanadischen Markt zu schreiben“

„Die Entscheidung für das U-förmige System, das es nur bei Voortman gibt, wurde getroffen, um die wesentlichen Elemente, die wir brauchten, zu bekommen, und auch wegen des vorhandenen Platzes, der zur Verfügung stand. Andere verfügbare Systeme, die wir uns ansahen, hätten in dem Bereich, den wir zur Verfügung hatten, nicht eingesetzt werden können.“

Steeltec ist eines der führenden serbischen Industrieunternehmen und hat sich mit der Produktion von kaltgeformten Profilen aus verzinktem Stahlblech erfolgreich etabliert.

"Wir möchten unsere Spitzenfachkräfte nicht dafür bezahlen, dass sie neben einem Zerspanungswerkzeug herumstehen, um Schlacken zu entfernen. Unser Prozess hilft uns, genau das zu vermeiden, und das funktioniert blendend bei uns."

"Wir hatten auf dem Markt verschiedene Schneidemaschinen kennengelernt, aber nichts kam an die Fähigkeiten dieser Maschine heran."

Die Technologie der Rohrbearbeitung passt sich perfekt an unseren Sondermaschinenbau mit seinen kleinen Losgrößen und ständig wechselnden Projekten an."

Mit einer CNC-Rohrbearbeitungsmaschine, die so schnell und mit so sauberen Schnitten schneiden und fasen kann, sparen wir 30 bis 35 % an Arbeitsstunden im Vergleich zu der älteren Maschine, die wir mehrere Jahre lang verwendet haben.

Angesichts unserer geringen Stellfläche mussten wir unsere Maschinen hintereinander aufstellen. Aber angesichts unserer aktuellen Leistung ist dieser Aufbau für uns am sinnvollsten."

„Besonders toll ist es für mich, mit Kollegen zu sprechen, die nicht neu, sondern seit 20, 30 Jahren im Unternehmen sind. Die V807 hat ihre Arbeit einfacher und sicherer gemacht, was zu einer sichtbar höheren Arbeitszufriedenheit geführt hat."

„Wir können unseren Fertigungsprozess optimieren, indem wir mit der Voortman V310 Plasmaschneiden, autogenes Brennschneiden, Fräsen und Bohren an einer Station durchführen und die Teile somit nicht mehr an zwei oder drei verschiedenen Maschinen bearbeiten müssen“

„Die bedürfnisse unserer kunden haben sich in den letzten fünf jahren verändert. Angesichts des erheblichen fachkräftemangels in grossbritannien möchten sie zunehmend ein komplettprodukt erhalten, da die meisten unserer kunden nicht über genügend arbeitskräfte verfügen, um alle arbeiten selbst auszuführen."

„Sie stärkt unser Serviceportfolio und erweitert das Produktangebot. Mit dieser neuen Anlage haben wir mehrere erfolgreiche Projekte realisiert. Eine zentrale Anlaufstelle für den Kunden. Das sind wir jetzt geworden.“

„Wenn unsere Kunden zu uns kommen und sehen, dass wir eine Voortman V807 haben, wissen sie, welche Qualität sie bekommen werden, denn einige unserer Kunden arbeiten selbst auch mit Voortman-Produkten.

„Für beide Maschinen benötigt man einen Bediener. Alles läuft automatisch. Man muss nicht die ganze Zeit dasitzen und sich darum kümmern. Man kann andere Tätigkeiten im Unternehmen ausführen, sodass man effizient bleibt.

"Es ist schon bemerkenswert, was diese ‚All-in-One-Maschine‘ leisten kann. Dies ist wirklich die beste Erfahrung, die wir seit Jahren gemacht haben."

"Wir freuen uns darauf, die zusammenarbeit mit Voortman auch künftig fortzusetzen. Sie haben eine menge neuer anlagen auf den markt gebracht, für die Sie jetzt werben, und wir sind gespannt darauf, wie sich diese maschinen in der produktion entwickeln."

„Mit einer Maschine von Voortman ist Qualität garantiert“

"Wir wollen zu den fünf am stärksten automatisierten Stahlbauunternehmen der Niederlande gehören. Mit dem Fabricator machen wir den nächsten Schritt in diese Richtung."

"Wir waren in der Lage, mehr Aufträge als jemals zuvor zu übernehmen, und einige Jobs hätten wir nicht ohne die Ausrüstung machen können."

"Diese zwei Maschinen arbeiten nahtlos zusammen. Sie produzieren zu unglaublichen Preisen. Einen ohne den anderen zu haben, würde nicht wirklich sinn machen."

“Jetzt mit der Voortman-Maschine werden alle Prozesse mit derselben Maschine durchgeführt. Wir haben die Produktionszeiten an den Fräsmaschinen reduziert, die Qualität der Schnitte verbessert und weniger Arbeit beim Reinigen der Teile für die interne Weiterbearbeitung.”

"Das System ist ein großes System und verfügt über einen enormen Automatisierungsgrad, und alles funktionierte auf Anhieb fast perfekt. Die fertiggestellte Installation hat meine Erwartungen übertroffen."

“Wir kamen zum Experience Center, und ab da war es um mich geschehen.”

"Dieses System hilft uns, die Produktionsqualität zu verbessern und hat am Ende einen bedeutenden Einfluss auf den Zusammenbau. Dank der automatisierten Produktion mit Voortman-Maschinen können wir bei der Preisgestaltung in unserem Markt wettbewerbsfähiger sein.”

“Der Hauptvorteil gegenüber unserem vorherigen Workshop-Layout besteht darin, dass wir die Produktivität um 25% gesteigert haben. Wir haben bei Voortman Maschinen gefunden, die für Stahlhersteller produktiv und zuverlässig sind. “

“Das neue System hat es uns ermöglicht, unsere vorhandenen Arbeitskräfte besser einzusetzen und unser bestehendes Personal über mehr Schichten und mehr Maschinen zu verteilen, was uns unter bestimmten Umständen einen Kapazitätsanstieg von 50 und 100 Prozent ermöglichen kann.”

“In der Vergangenheit haben die Schlosser auf das gefertigte Material gewartet, bevor sie mit dem Heften beginnen konnten. Inzwischen hat sich die Situation umgekehrt. Die Produktion ist so effizient und schnell, dass das fertig verarbeitete Material jetzt auf die Schlosser und auf den Zusammenbau wartet.”

“Dank des neuen Produktionsgebäudes und der neuen Voortman-Maschinen können wir die Marktanforderungen wieder erfüllen. Derzeit produzieren wir zwischen 10.000 und 15.000 Tonnen Stahl pro Jahr und realisieren prestigeträchtige Projekte.”

“Das Layout überzeugte uns, und mit der aktuellen Konfiguration unserer Maschinen können wir das System mit nur einem Bediener betreiben.”

"Als ich neulich in die Werkstatt kam, bohrte die Bohreinheit, die Säge sägte und alle Arbeiten waren erledigt. Es war niemand im Gebäude! Alle Geräte liefen von selbst!"

"Voortman war der einzige Lieferant, der unsere Bedürfnisse und Anforderungen in Bezug auf Automatisierung und schnelle Bearbeitungszeiten erfüllte. Die lokale Präsenz der Voortman Technik- und Vertriebsgesellschaft in Nantes war ebenfalls ein großer Pluspunkt. "

“Mit unserer neuen Voortman V304-Blechbearbeitung sind wir nun in der Lage, die Schweissnahtvorbereitungen, die wir bisher manuell erledigt haben, zu automatisieren. Dies spart uns mehr als 50 % Bearbeitungszeit.”

“Unser oberstes Ziel ist es, dass unsere Kunden die Teile erhalten und direkt ihrem weiteren Zusammenbau zuführen können oder in fertige Produkte einbauen können.”

“Unsere Produktionsleistung ist in weniger als 12 Monaten um 50 % gestiegen, indem wir in neue CNC-Stahlbearbeitungsmaschinen von Voortman investierten.”

“Unser Ziel beim Kauf des Voortman-Systems war es nicht, unsere Leistung massiv zu steigern, sondern die Effizienz bei der Betreuung unseres bestehenden Kundenstamms zu verbessern.”

“Der Kundenservice von Voortman ist hervorragend, und die Maschine bietet alles, was ich gehofft hatte, dass sie bieten kann. Unsere Produktionsniveaus sind gestiegen, tatsächlich können wir schneller bohren, als wir sägen können.”

“Ich kann Voortman in jedem Fall empfehlen und werde weitere Investitionen in Betracht ziehen. Ich freue mich auf eine gute Zusammenarbeit.”

“Der Grund für die Entscheidung für Voortman lag hauptsächlich in der Qualität der Maschinen, der benutzerfreundlichen VACAM- und VACAD-Software und der Tatsache, dass es sich um ein niederländisches Unternehmen handelt.”

“Wenn wir die Produktivität mit der bisherigen Trägerlinie vergleichen, haben wir eine Steigerung von mindestens 30 % und eine Senkung der Betriebskosten um 40 % erlebt. Die Genauigkeit und Leistung des Systems ist genau so, wie es uns verkauft wurde.”

“Wir haben uns für Voortman-Maschinen entschieden, um in kürzester Zeit mit hoher Qualität eine hohe Leistung zu erzielen, und wir sind bis heute zufrieden. Dies gilt auch für die Serviceunterstützung, die wir erhalten haben.”

“Wir erreichen eine durchschnittliche Kapazitätssteigerung von 200 % gegenüber der konventionellen Produktionstechnik und damit eine deutlich höhere Genauigkeit der gefertigten Teile.”

“Das neue Bohr-/Sägesystem senkte die Produktionskosten um 75 % und steigerte die Produktivität um 50 % und wurde somit zum wertvollsten System in der Produktionslinie.”

“Wir haben schnell festgestellt, dass die Technologie von Voortman in Kombination mit der Qualität und Leistung den derzeit verfügbaren Alternativen deutlich überlegen ist.”

"Obwohl das Preis-Qualitäts-Verhältnis ausschlaggebend war, waren wir von der Kompetenz und der Beratung von Voortman hinsichtlich unserer idealen Werkstatt beeindruckt.“

“Unser Voortman-System erledigt die schwierigsten Projekte mit höchster Genauigkeit und sorgt für null Stillstandszeiten.”

“Wir haben uns alle Lieferanten der Branche eingehend angesehen und waren von der fortschrittlichen Technologie, der Automatisierung und der Leistung des Voortman-Equipments am meisten beeindruckt.”

“Wir haben uns für die Voortman-Maschinen aufgrund ihrer hohen Qualität entschieden, die im Vergleich zum Wettbewerb hervorragend ist. Dies spiegelt sich auch im Design und in der Leistung der Maschinen wider.”

“Wir müssen über Ausrüstung verfügen, die höchsten Qualitäts-, Genauigkeits- und Effizienzanforderungen entspricht. In den Voortman-Maschinen fanden wir all dies.”

“Nachdem wir das Werk in Rijssen besucht und die hochwertigen Maschinen erlebt hatten, war unsere Entscheidung sehr positiv beeinflusst worden. Die unterstützende Zusammenarbeit des gesamten Voortman-Personals hat mich beeindruckt und das Preis-Leistungs-Verhältnis war sehr gut.”

“Diese Blechbearbeitungsmaschine ist die Lösung für die Herstellung unserer Produkte in “einem Durchgang” ohne zusätzliches Handling, was uns viel Zeit spart.”

“Zuvor konnten wir 65 bis 70 Tonnen pro Woche produzieren. Derzeit produzieren wir 100 Tonnen pro Woche und wir könnten problemlos 150 Tonnen pro Woche produzieren.”

“Die Maschinenbediener müssen viel härter arbeiten, als sie es gewohnt waren, nur um mit der Maschine Schritt halten zu können.”

"Die Anlagen von Voortman sind zweifellos viel intelligenter als die Maschinen der Konkurrenz. Es ist erstaunlich, wie die Software alles steuert. Wenn ein Teil in das System gelangt, kann man es vergessen, bis es die Ausgabestation erreicht.“