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RAZOS ENGINEERING – Effizienter und kostengünstiger werden

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"Der Service, den wir durchweg erhalten haben, war außergewöhnlich."

Steve Razos
Mitinhaber Razos Engineering

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REFERENZPRODUKTE

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DIE HERAUSFORDERUNG

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Razos Engineering war auf manuelle Prozesse angewiesen, die den Betrieb verlangsamten und die Effizienz einschränkten. Um das Geschäft weiter auszubauen, wollte das Unternehmen seine Bearbeitungskapazitäten erhöhen. Es begann mit der Suche nach einem Partner für die Automatisierung, der mit ihm wachsen konnte. Steve Razos und sein Team reisten um die ganze Welt, um verschiedene Technologien und Lieferanten zu erkunden, entschlossen, die richtige Lösung zu finden. Ihr Ziel? Die Produktion zu rationalisieren und effizienter und kostengünstiger zu werden.

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ÜBER DAS UNTERNEHMEN

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Razos Engineering ist ein Familienunternehmen in Hastings, Neuseeland. Es ist auf den Stahlbau und die Erdbebensicherung spezialisiert. Mit dem Ziel, effizienter und kostengünstiger zu werden, wusste das Unternehmen, dass es Zeit für eine Weiterentwicklung war. Man machte sich daran, die Prozesse zu rationalisieren und in Automatisierung zu investieren. Diese Reise führte sie schließlich zu Voortman.

TEILEN SIE UNS IHRE HERAUSFORDERUNG

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Kundenberichte Razos Engineering Neuseeland V631
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KOMBINIERTE SÄGE-/BOHRANLAGE

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Razos Engineering entschied sich für die Investition in eine kombinierte Säge-/Bohranlage von Voortman, um den Arbeitsablauf zu verbessern und den nächsten Schritt in Richtung Automatisierung zu gehen. Voortman bot eine V631 und VB1050 in einer B2B-Konfiguration (Back-to-Back) an, die speziell für die Optimierung des Arbeitsablaufs in der Fabrik entwickelt wurde. Diese Lösung gibt Razos Engineering die Flexibilität, eine Vielzahl von Projekten zu bearbeiten, und die Kapazität, weiter zu wachsen.

ICH BRAUCHE EINE LÖSUNG

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Kundenberichte Razos Engineering Neuseeland VB
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Die V631 ist eine Hochgeschwindigkeits-Trägerbohr- und Fräsmaschine, die alle Seiten gleichzeitig bohren und markieren kann. Sie ermöglicht eine schnelle und effiziente Bearbeitung und beschleunigt so die Produktion. Die VB1050 ist eine leistungsstarke Bandsäge, die automatisiertes Gerad- und Gehrungsschneiden ermöglicht. Durch die Rücken-an-Rücken-Aufstellung von V631 und VB1050 werden Produktivität, Effizienz und Genauigkeit deutlich gesteigert. Die Steuerungssoftware VACAM sorgt dafür, dass beide Maschinen präzise nach Vorgaben arbeiten.

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"Das Produkt, der Service, alles war außergewöhnlich. Wir sind sehr zufrieden."

Steve Razos, Mitinhaber Razos Engineering

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NEUE MÖGLICHKEITEN

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Die Ergebnisse sind für Razos Engineering vielversprechend. Die neuen Anlagen haben neue Möglichkeiten eröffnet. Razos ist nun gut aufgestellt, um mit dem Wachstum der Region mehr Kunden und größere Projekte anzunehmen. Von Anfang an hat alles den Erwartungen entsprochen. Die Lieferung erfolgte pünktlich, und die Maschinen arbeiten wie versprochen. Es gab keine größeren Probleme. Die bisherigen Erfahrungen sind reibungslos und beeindruckend. Die neue Anlage erleichtert dem Team die Arbeit. Sie trägt bereits zur Steigerung der Produktivität und des Gewinns bei.

ICH MÖCHTE BESSERE ERGEBNISSE.

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WEITERE KUNDENBERICHTE

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Metal Arts - Shaun Huibsch - Vereinigte Staaten

Angesichts unserer geringen Stellfläche mussten wir unsere Maschinen hintereinander aufstellen. Aber angesichts unserer aktuellen Leistung ist dieser Aufbau für uns am sinnvollsten."
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Structures GB - Charles Collin - Kanada

„Arbeitskräftemangel ist ein globales Problem und Automatisierung mit der Technologie von Voortman ist unsere Lösung. Mit Voortman sind wir dabei, eine erfolgsgeschichte auf dem Kanadischen Markt zu schreiben“
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Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polen

“In der Vergangenheit haben die Schlosser auf das gefertigte Material gewartet, bevor sie mit dem Heften beginnen konnten. Inzwischen hat sich die Situation umgekehrt. Die Produktion ist so effizient und schnell, dass das fertig verarbeitete Material jetzt auf die Schlosser und auf den Zusammenbau wartet.”
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Parker Steel - Michael Seager - Vereinigtes Königreich

"Die vier Zonen umfassende Ausgabe von Voortman hat unsere Arbeitsweise verändert. Sie ermöglicht uns das Be- und Entladen von Trägern über mehrere Zonen hinweg, ohne die Produktion zu unterbrechen, wodurch Ausfallzeiten drastisch reduziert werden."
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