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Multi System Integration
Vollautomatische integrierte Produktionslinie
MSI, auch Multi System Integration genannt, öffnet Ihnen die Tür zur vollständigen Automatisierung Ihrer Produktion, indem Maschinen mit Quertransportern, Rollenbahnen, Produktpuffern und Materialsensoren verbunden werden. Produktionsdaten müssen nur einmal importiert werden, und MSI verteilt die Daten dann automatisch an alle Maschinen, die in Ihr Produktionssystem integriert sind. Der manuelle Transport von Materialien durch die Produktionslinie gehört durch die Schaffung eines integrierten Produktionssystems der Vergangenheit an. Ausgestattet mit VACAM, unserer eigenen Betriebssoftware, die auf jeder Maschine installiert ist, haben Sie die Möglichkeit, Ihren gesamten Produktionsprozess in Echtzeit zu verfolgen und zu überwachen.
Eine Einführung in eine intelligente Fabrik
Wir sind darauf spezialisiert, vollautomatische Produktionslinien auf der ganzen Welt zu konzipieren und zu installieren, wobei wir hochwertige Hardware und modernste Software einsetzen. Unser Multi-System-Ansatz sorgt dafür, dass die Maschinen über unsere VACAM-Software, Quertransporte, Rollenbahnen, Produktpuffer und Materialsensoren nahtlos miteinander verbunden sind.
Aber was bedeutet intelligente Fabrik wirklich? Wie werden die Materialflüsse eingerichtet und welche Entscheidungen werden auf der Grundlage der analysierten Daten getroffen? Werfen wir einen Blick auf die vollautomatisierte Produktion in dieser echten intelligenten Fabrik!
Automatisierter Materialfluss
Geringere Arbeitskosten und höhere Effizienz durch Automatisierung des Materialflusses
Die Integration eines automatisierten Materialtransports in eine MSI-Maschinenlinie bietet Stahlbauern erhebliche Kosteneinsparungen. Qualifizierte Arbeitskräfte sind immer schwerer zu finden, und es kann kostspielig sein, Bediener in Ihren Produktionsprozess einzubinden. MSI ist bestrebt, die Anzahl der pro produzierter Tonne benötigten Arbeitsstunden auf ein Minimum zu reduzieren, indem wir in unserer eigenen VACAM Steuerungssoftware intelligente Produktionsalgorithmen einbauen. Jede Voortman-Maschine läuft mit derselben Software und wird mit der übergeordneten CNC-Steuerung synchronisiert, so dass Ihr Material ohne manuelle Eingriffe aus der Ferne umgeleitet und gesteuert werden kann.
Wenn sie zum ersten Mal eine komplette MSI-Produktionslinie von Voortman sehen, sind Stahlbauer oft überrascht über die große Menge an Material, die durch das System bewegt wird, während nur wenige Personen die Produktion überwachen. Die Kunden erkennen schnell, dass das komplette System für sie notwendig ist, um wettbewerbsfähig zu bleiben und ihre Gesamtkosten pro Tonne zu senken.
Der Materialtransport ist nicht nur teuer, sondern auch zeitaufwändig und kann zu Flaschenhälsen in der Produktionslinie führen. Sich auf Kräne zu verlassen, um Material von einer Maschine zur anderen zu bewegen, ist eine ineffiziente Praxis. Mit MSI, das die Maschinen nahtlos in einem vollautomatischen System verbindet, können mehrere Ihrer Arbeitsgänge gleichzeitig ausgeführt werden, was die Produktionseffizienz erhöht und gleichzeitig Ihre Arbeitsstunden reduziert.
Unten sehen Sie ein Beispiel dafür, wie eine fortschrittliche automatisierte Produktionslinie aussieht!
Hohe Flexibilität bei der Erstellung Ihres optimalen Layouts für die Profilbearbeitung
Kombination Ihrer Eingaben und Anforderungen mit realen Daten zur Erstellung Ihres optimalen Designs
Stahlbauer stehen oft vor Herausforderungen wie unzureichenden Kapazitäten, Personalmangel oder begrenztem Arbeitsraum. Durch die Integration einer maßgeschneiderten Profillinie, die speziell auf Ihr Geschäftsmodell zugeschnitten ist, können Sie Ihre Gemeinkosten erheblich senken und gleichzeitig Ihre Gesamteffizienz verbessern. Dies wird durch Multi System Integration (MSI) erreicht. Voortman verwendet einen individuellen, datengesteuerten Ansatz, um das beste Layout und die beste Konfiguration einer automatisierten Profillinie zu ermitteln, die speziell auf Ihr Geschäftsmodell zugeschnitten ist. Der Prozess beginnt mit der Identifizierung des effektivsten Layouts für die Profilbearbeitung, das auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten ist.
Jedes Unternehmen ist einzigartig und die optimale Gestaltung hängt von vielen Faktoren ab. Bei der Beratung wird alles berücksichtigt - die von Ihnen durchgeführten Bearbeitungen, die Arten von Profilen, Ihre Produktlängen, die Verfügbarkeit von Platz in Ihrer Werkstatt und Ihre gewünschte Leistung, um nur einige zu nennen. Voortman ist sehr flexibel und in der Lage, ein optimales Layout der Profillinie auf die effizienteste Weise für jedes Szenario zu erstellen. Die modulare Bauweise bedeutet mehr Flexibilität in der Bearbeitungsreihenfolge.
Unser datengesteuerter Ansatz
Um zu einem solchen optimalen Layout mit maximaler Effizienz zu gelangen, verwenden wir einen datengesteuerten Ansatz, der Ihre Eingaben und Anforderungen mit realen Daten kombiniert und dabei auch zukünftige Erwartungen berücksichtigt. Lassen Sie uns sehen, wie dieses Layout aussieht!
Finley Structures setzt auf Effizienz
Finley Structures, ein britisches Unternehmen mit Sitz in der Grafschaft Durham, hat vor kurzem die Inbetriebnahme und Schulung für seine neue automatisierte Maschinenlinie von Voortman abgeschlossen. Das Unternehmen hat in die neueste Technologie und Ausrüstung investiert, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess so effizient wie möglich ist. Zu den neuen Maschinen gehört ein einzigartiges U-förmiges System, das speziell für die räumlichen Gegebenheiten im Werk des Unternehmens entwickelt wurde. Das System ist vollständig automatisiert und verfügt über ein integriertes Zufuhr- und Puffersystem für mehrere Ausgabezonen. Die Rohlinge der Profile werden mit dem Voortman Sandstrahler gereinigt und anschließend mit der dreiachsigen Voortman V631 bearbeitet, die auch Fräsen kann, um den Plasma-Schneidroboter Voortman V807 zu entlasten. Die Profile werden mit der Voortman Bandsäge auf Länge geschnitten, einschließlich der automatischen Abfuhr von kurzen Stücken, und schließlich werden die Profile mit der All-in-One Voortman V807 fertiggestellt.
"Die Entscheidung für das U-förmige System, das es nur bei Voortman gibt, wurde getroffen, um die Schlüsselelemente, die wir benötigten, unterzubringen, und auch wegen des vorhandenen Platzes, der zur Verfügung stand. Als wir uns andere verfügbare Systeme ansahen, konnten sie den vorhandenen Platz nicht ausnutzen. Also hat Voortman wieder die beste Lösung gefunden."
JULIE RAISTRICK, GESCHÄFTSFÜHRERIN VON FINLEY STRUCTURES
Integration in Ihre Werkstatt
MSI-Layout 1 – Weltweit führender Stahlhändler
Dieses Beispiel zeigt das Layout eines weltweit führenden Stahlhändlers. Diese fortschrittliche Voortman-Produktionslinie besteht aus fünf Maschinen: zwei identischen VB-Serie Sägemaschinen, der Voortman VSB-Serie und der VP-Serie. Die Entwicklung dieser hocheffizienten Produktionslinie war das Ergebnis einer eingehenden Analyse der Produktionsdaten und des Produktsortiments. Voortman übernahm die Konstruktion und Bewertung verschiedener Konfigurationen, um ein optimiertes Layout zu erzielen, das eine rationelle Bearbeitung von Stahlträgern, Profilen und Stabstahl ermöglicht.
Der Prozess beginnt mit dem vollautomatischen Strahlen und Beschichten der Profile, die anschließend entweder zur detaillierten Bohr- und Fräsbearbeitung an die Voortman V631 oder direkt an eine der beiden Sägen der VB-Serie weitergeleitet werden, die beide für die effiziente Teileabfuhr von Kurzstücken ausgelegt sind. Dieser Vorgang ist Teil eines nahtlosen Arbeitsablaufs, bei dem die Profile bereits gepuffert und automatisch zur nächsten Maschine in der Linie oder zu einer der Ausgabestationen transportiert werden. Dort beschleunigen die Smart Unloading-Bildschirme den Sortier- und Versandprozess erheblich, indem sie auf einfache Weise anzeigen, welche Profile für den Versand an den Kunden bereit sind. Die komplette Anlage gewährleistet die Rückverfolgbarkeit der Produkte, sodass diese jederzeit „unter Kontrolle“ bleiben und zuverlässige Lieferzeiten garantiert werden können.
MSI Layout 2 – Großes Stahl-Service-Center
Dieses Beispiel zeigt das Layout und die Konfiguration in einem großen Stahl-Service-Center. Ein Expertenteam hat den Optimierungsbedarf erkannt und ein hocheffizientes Layout entwickelt, das die Beschickung verschiedener Zufuhrzonen mit Profilen aus sechs verschiedenen Hallen ermöglicht. Im Mittelpunkt dieses innovativen Konzepts stehen strategisch positionierte Zufuhr- und Ausgabestationen sowie die nahtlose Integration von Spezialmaschinen und optimierten Prozessen.
Die Voortman V631 Bohr- und Fräsmaschine und die Voortman VB1250 Bandsägen mit automatischem Kurzteil-Abführsystem erfüllen ihre Aufgaben effektiv. Zusätzlich ermöglicht eine spezielle Route mit der Voortman VB1250 Bandsäge mit Rücklaufsperre das Schneiden großer Mengen von Profilen und Bündeln. Zeitaufwändige Materialbewegungen, Flaschenhälse und komplizierte Logistik entfallen. Durch intelligentes Puffermanagement, Lastausgleich und effiziente Routenführung kann das System über lange Zeiträume autonom arbeiten und so einen maximalen Durchsatz gewährleisten. Darüber hinaus hat sich die Säge-Kapazität verdoppelt und die Krankapazität wird effizienter genutzt. Die erhebliche Steigerung der Leistung markiert einen bedeutenden Fortschritt im Logistikprozess, der zu schnellen Durchlaufzeiten und einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit führt – vom Lager bis zum fertigen Produkt.
MSI Layout 3 – Großer Stahlbauer
Dieses Beispiel zeigt das Layout und die Konfiguration bei einem größeren Stahlbauer. Die Analyse von Voortman ergab, dass dieser Kunde in seiner Produktion viel Markierungsarbeit hatte, sodass eine separate V704-Markiermaschine für das Layout empfohlen wurde. Durch diesen strategischen Schritt kann sich die V704 auf das Markieren von Profilen konzentrieren, die dann entweder an die V630 oder die V631 für das Bohren. Die Positionierung der beiden Sägen etwas weiter hinten in der Fertigungslinie anstelle am Anfang hat den Vorteil, dass weniger Messungen an der Vorderseite erforderlich sind, was zu einer höheren Geschwindigkeit führt. Die Rohlinge können in voller Länge durch die Markierungs- und Bohreinheiten laufen, ohne dass sie zum Messen angehalten werden müssen.
Die Analyse ergab außerdem, dass dieser Kunde überdurchschnittlich viele Sägeschnitte ausführt, was eine Investition in einen hochautomatisierten Sägeprozess mit zwei Sägen und einem Kurzteil-Abführsystem (SPRS) aufgrund des Volumens sinnvoll macht. Markierte und gebohrte Profile können gleichzeitig auf Länge geschnitten werden, und kurze Stücke werden automatisch seitlich transportiert. Wenn Ausklinkungen erforderlich sind, werden die Profile über Zufuhrquertransporte automatisch zum Ausklinker transportiert, wo sie weiterbearbeitet werden, z. B. zum Erzeugen von Ausklinkungen, Aussparungen oder zum Vorbereiten von Schweißstellen.
MSI Layout 4 – Mittelständischer Stahlbauer
Dieses Beispiel zeigt das Layout und die Konfiguration eines mittelständischen Stahlbauers. In diesem Fall werden verschachtelte Träger auf der V630 / V631 gefräst. Die Profile werden dann automatisch zur VB1050 Säge transportiert, wo sie auf Länge geschnitten werden. Nach diesen Prozessen werden die Profile nahtlos zur VB1050 Säge transportiert, wo sie präzise auf Länge geschnitten werden. Profile, die nach dem Sägen keiner weiteren Bearbeitung bedürfen, werden automatisch nach rechts geleitet. Wenn jedoch der Ausklinker benötigt wird, werden die Profile automatisch nach links transportiert und zum Ausklinker weitergeleitet, wo Ausklinkungen, Aussparungen, Schweißnahtvorbereitungen, Layoutmarkierungen und andere komplexe Schnitte ausgeführt werden.
MSI Layout 5 – Kleiner Stahlbauer
Dieses Beispiel zeigt die Anordnung und Konfiguration bei einem Kunden mit begrenzter Werkstattfläche. Voortman hat diese „doppelte U-förmige“ Konfiguration entwickelt, um die Nutzung der Bodenfläche zu maximieren. Unter Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen des Kunden wurde nach einer gründlichen Analyse entschieden, dass die Investition in eine Ausklinkmaschine nicht erforderlich ist, da das Volumen an Ausklinkungen und Aussparungen dies nicht rechtfertigt. Um das Layoutmarkieren effizient zu verwalten, wurde die Hinzufügung einer speziellen V704 Markiermaschine empfohlen. Diese strategische Entscheidung ermöglicht es, die V630 oder V631 Bohrmaschinen ausschließlich auf die Bohr- und Fräsaufgaben konzentrieren und so ihre Gesamtkapazität und Effizienz steigern. Die markierten, gebohrten und gefrästen Profile werden schließlich von der VB1050 Säge auf Länge geschnitten und über Quertransporte seitlich zur Ausgabe transportiert.
EIN VOLLSTÄNDIG AUTOMATISIERTES PRODUKTIONSSYSTEM
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