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STENA STÅL - Von Engpässen zu Großprojekten
„Früher hatten wir eine Jahresproduktion von etwa 6.000 bis 7.000 Tonnen pro Jahr in zwei Schichten. Jetzt haben wir eine Linie, die tatsächlich 27.000 Tonnen in zwei Schichten verarbeiten kann – eine bemerkenswerte Verbesserung.“
Anders Tiger
Technischer & Wartungsmanager, Stena Stål
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REFERENZIERTE PRODUKTE
Haltbare, hochwertige und automatisierte Strahlanlagen.
Hocheffiziente Lackier- und Trocknungsmaschinen.
Schnelles Bohren und schwere Fräsarbeiten ohne Kompromisse.
Hochleistungs-Gehrungssägen bis zu 1250 mm / 49".
Multi System Integration (MSI) >>
Vollautomatische integrierte Produktionslinie.
Übernehmen Sie die Steuerung Ihres Werks.
DIE HERAUSFORDERUNG
Vor Voortman verließ sich Stena Stål auf ältere, halbautomatische Ausrüstung. Die Säge- und Lackiersysteme waren anfällig für Ausfälle. Jeder Prozess war getrennt: Strahlen, Lackieren, Bohren, Fräsen und Sägen, was zu Verzögerungen und Ineffizienzen führte.
„Wir konnten Lieferzeiten nicht immer garantieren“, sagte Anders. „Sogar unser Verkaufsteam zögerte, weil es nicht sicher war, ob wir sie einhalten konnten.“ Außerdem wurde Stena Stål oft von größeren Projekten ausgeschlossen, weil die Fähigkeit fehlte, vorbearbeitetes, einsatzbereites Stahl zu liefern.
ÜBER DAS UNTERNEHMEN
Stena Stål ist ein führender Stahlhändler mit Sitz in Västerås, Schweden. Mit einem der größten Sortimente an Stahlprodukten im Land beliefert das Unternehmen Kunden in ganz Schweden vom Polarkreis bis zur Südgrenze. Doch die steigende Nachfrage und veraltete Maschinen bremsten die Abläufe. Technischer & Wartungsmanager Anders Tiger erhielt die Aufgabe, eine Lösung zu finden, die mehr leisten und dies schneller tun konnte, ohne die Flexibilität zu verlieren, auf die die Kunden angewiesen waren.
Der ursprüngliche Plan war, die Strahl- und Lackieranlage zu ersetzen. Doch sobald Anders entdeckte, was Voortman bot, erkannte er das Potenzial für eine viel größere Veränderung. Was als gezieltes Upgrade begann, entwickelte sich schnell zu einer vollständigen Reinvestition: einer vollständig automatisierten, durchgängigen Voortman Produktionslinie.
DIE LÖSUNG
Voortman lieferte die größte Investition in der Geschichte von Stena Stål. Die neue Multi System Integration (MSI)-Linie umfasste Hochgeschwindigkeitsbohren und -fräsen, Doppelsägen, Strahlen, Lackieren und vollständig integriertes Materialhandling – alles innerhalb der bestehenden Anlage.
Um die Effizienz der neuen Linie optimal zu nutzen, verbrachten sowohl Stena Stål als auch Voortman viel Zeit damit, die interne Logistik neu zu überdenken. Gemeinsam organisierten sie den Materialfluss in der Anlage neu. Hochvolumenprodukte wurden näher an die Verladepunkte platziert, um Kranbewegungen zu reduzieren und die Abläufe zu optimieren. „Je mehr wir die Zeit reduzieren, die wir mit dem Bewegen verbringen, desto mehr Wert erhalten wir aus der Linie selbst“, sagte Anders.
Zusätzlich implementierte Stena Stål LogicSteel MRP und PRODUCTIVITY Software. Diese Systeme verwalten alles von der Schachtelung und Planung bis hin zur Echtzeitüberwachung und Rückverfolgbarkeit und verbinden die physischen und digitalen Arbeitsabläufe für eine durchgängige Steuerung.
Einer der leistungsstärksten Aspekte der Voortman-Konfiguration ist die integrierte Rückverfolgbarkeit. Bei Stena Stål wird jedes Stahlprofil vom Moment des Verlassens des Lagers gescannt. Dieser Scan verknüpft jeden Träger mit seinem Produktionsauftrag, Chargennummer und Jobanforderungen.
„Es spielt keine Rolle, ob wir einen Träger in zehn Stücke schneiden“, sagte Anders. „Das System druckt automatisch die richtigen Etiketten für jedes Teil, jeweils mit den korrekten Daten. Von der Chargennummer bis zum Standort – alles wird verfolgt.“
Dies stellt sicher, dass die Kunden vollständige Rückverfolgbarkeit erhalten, und minimiert Verwirrung beim Versand. Große, komplexe Aufträge mit Hunderten von Teilen sind jetzt einfacher zu verwalten und wesentlich weniger fehleranfällig.
„Mit Voortman sind wir von einzelnen Maschinen und Verzögerungen zu einem reibungslosen, zuverlässigen Ablauf übergegangen. Der Unterschied zeigt sich jeden Tag.“
Anders Tiger, Technischer & Wartungsmanager
LOGICSTEEL: REIBUNGSLOSERE ARBEITSVORBEREITUNG,
SMARTERER ABLAUF
Für Designingenieur Kornelijus Berg hat LogicSteel MRP die Arbeitsvorbereitung grundlegend verändert. „Früher überprüften wir manuell jeden einzelnen Träger, um zu sehen, wie er ausgerichtet oder bearbeitet werden sollte – eine langweilige Aufgabe und leicht falsch zu machen“, erklärte er. „Jetzt automatisiert LogicSteel das. Es erkennt die richtige Ausrichtung basierend auf den erforderlichen Vorgängen und verschachtelt Projekte über Träger hinweg effizient.“
Es ermöglicht auch, mehrere Projekte zusammenzufassen, wenn sie Materialtypen gemeinsam haben, wodurch Zeit gespart und Ausschuss reduziert wird. Das System berücksichtigt Länge, Ausrichtung, Vorgänge und sogar Trägerdrehbeschränkungen an Maschinen wie der V631. „Es spart nicht nur Zeit, es eliminiert menschliche Fehler“, fügte Kornelijus hinzu. „Das allein macht einen großen Unterschied in Qualität und Durchsatz.“
NEUE MÖGLICHKEITEN
Mit Voortmans integrierter Linie kann Stena Stål nun bis zu 27.000 Tonnen pro Jahr verarbeiten, verglichen mit zuvor 6.000–7.000. Die Durchlaufzeiten sind kürzer, die Rückverfolgbarkeit ist vollständig automatisiert, und das Unternehmen kann nun sowohl kleine Betriebe als auch große Bauprojekte bedienen.
Für Stena Stål eröffnet das neue Setup neue Türen. „Wir werden immer einzelne Stäbe und kleine Aufträge liefern“, sagte Anders. „Aber jetzt können wir auch die großen Projekte gewinnen, an die wir früher nicht einmal gedacht hätten.“
WEITERE REFERENZEN