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STENA STÅL - Des goulets d'étranglement aux grands projets
« Avant, notre production annuelle était d’environ 6 000 à 7 000 tonnes sur deux équipes. Aujourd’hui, nous avons une ligne capable de traiter 27 000 tonnes sur deux équipes, une amélioration remarquable. »
Anders Tiger
Responsable technique et maintenance, Stena Stål
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PRODUITS MENTIONNÉS
Machines de grenaillage durables, de haute qualité et automatisées.
Machines de peinture et de séchage hautement efficaces.
Perçage et fraisage de profilés à grande vitesse.
Scies à ruban à coupe d’onglet haute performance jusqu’à 1250 mm / 49".
Multi System Integration (MSI) >>
Ligne de production intégrée entièrement automatisée.
Maîtrisez votre usine.
LE DÉFI
Avant Voortman, Stena Stål dépendait d’équipements plus anciens et semi-automatiques. La ligne de sciage et les systèmes de peinture étaient sujets aux pannes. Chaque processus était séparé : grenaillage, peinture, perçage, fraisage et sciage, entraînant des retards et des inefficacités.
« Nous ne pouvions pas toujours garantir les délais de livraison », a déclaré Anders. « Même notre équipe commerciale hésitait, car elle n’était pas sûre que nous puissions les respecter. » De plus, Stena Stål était souvent exclue des grands projets faute de pouvoir livrer de l’acier prétraité et prêt à l’emploi.
À PROPOS DE L’ENTREPRISE
Stena Stål est un distributeur d’acier leader basé à Västerås, en Suède. Avec l’un des plus grands assortiments de produits en acier du pays, l’entreprise dessert des clients dans toute la Suède, du cercle polaire à la frontière sud. Mais la demande croissante et les machines obsolètes ralentissaient les opérations. Le responsable technique et maintenance, Anders Tiger, a été chargé de trouver une solution capable d’en faire plus et plus rapidement, sans perdre la flexibilité sur laquelle les clients comptaient.
Le plan initial était de remplacer la ligne de grenaillage et de peinture. Mais une fois qu’Anders a découvert ce que proposait Voortman, il a vu le potentiel d’un changement bien plus important. Ce qui a commencé comme une mise à niveau ciblée s’est rapidement transformé en une réinvention complète : une ligne de production Voortman entièrement automatisée et intégrée de bout en bout.
LA SOLUTION
Voortman a réalisé le plus grand investissement de l’histoire de Stena Stål. La nouvelle ligne Multi System Integration (MSI) comprenait le perçage et le fraisage à grande vitesse, des scies doubles, le grenaillage, la peinture et une manutention des matériaux entièrement intégrée — le tout dans les installations existantes.
Pour tirer le meilleur parti de la nouvelle ligne, Stena Stål et Voortman ont passé beaucoup de temps à repenser la logistique interne. Ensemble, ils ont réorganisé le flux de matériaux dans l’usine. Les produits à fort volume ont été placés plus près des points de chargement afin de réduire les mouvements de grue et d’optimiser les opérations. « Plus nous réduisons le temps consacré aux déplacements, plus nous tirons de valeur de la ligne elle-même », a déclaré Anders.
En parallèle, Stena Stål a mis en place le logiciel LogicSteel MRP et PRODUCTIVITY. Ces systèmes gèrent tout, de l’imbrication et de la planification à la surveillance en temps réel et à la traçabilité, reliant les flux physiques et numériques pour un contrôle complet de bout en bout.
L’un des aspects les plus puissants de la configuration Voortman est sa traçabilité intégrée. Chez Stena Stål, chaque profilé en acier est scanné dès qu’il quitte le stockage. Ce scan relie chaque poutre à son ordre de production, son numéro de lot et ses exigences de travail.
« Peu importe si nous coupons une poutre en dix morceaux », a déclaré Anders. « Le système imprime automatiquement les bonnes étiquettes pour chaque pièce, avec les bonnes données. Du numéro de lot à l’emplacement, tout est suivi. »
Cela garantit aux clients une traçabilité complète et réduit la confusion lors de l’expédition. Les grands projets complexes impliquant des centaines de pièces sont désormais plus faciles à gérer et beaucoup moins sujets aux erreurs.
« Avec Voortman, nous sommes passés de machines isolées et de retards à un flux fluide et fiable. La différence se voit chaque jour. »
Anders Tiger, Responsable technique et maintenance
LOGICSTEEL : UNE PRÉPARATION DE TRAVAIL PLUS FLUIDE,
UN FLUX PLUS INTELLIGENT
Pour l’ingénieur concepteur Kornelijus Berg, LogicSteel MRP a transformé la préparation du travail. « Avant, nous vérifions manuellement chaque poutre pour déterminer son orientation ou son usinage — une tâche fastidieuse et propice aux erreurs », a-t-il expliqué. « Désormais, LogicSteel automatise ce processus. Il reconnaît la bonne orientation en fonction des opérations requises et regroupe efficacement les projets sur plusieurs poutres. »
Il permet également de regrouper plusieurs projets partageant le même type de matériau, ce qui fait gagner du temps et réduit les déchets. Le système prend en compte la longueur, l’orientation, les opérations et même les limitations de rotation des poutres sur des machines comme la V631. « Cela ne fait pas que gagner du temps, cela élimine aussi les erreurs humaines », a ajouté Kornelijus. « Cela améliore considérablement la qualité et le rendement. »
DE NOUVELLES OPPORTUNITÉS
Avec la ligne intégrée de Voortman, Stena Stål peut désormais traiter jusqu’à 27 000 tonnes par an, contre 6 000 à 7 000 auparavant. Les délais sont plus courts, la traçabilité est entièrement automatisée, et l’entreprise peut désormais servir aussi bien de petites structures que de grands projets de construction.
Pour Stena Stål, cette nouvelle configuration ouvre de nouvelles portes. « Nous continuerons toujours à livrer des barres individuelles et de petites commandes », a déclaré Anders. « Mais maintenant, nous pouvons aussi remporter les grands projets auxquels nous n’aurions jamais pensé auparavant. »
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