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Parker Steel
Comment la sortie sectionnelle de Voortman assure un flux de production optimal
Témoignage Parker Steel
- Lieu d'implantation:
- Fondée en:
- Installations:
- Employés:
- Secteur d'activité:
- Canterbury, Royaume-Uni
- 1904
- 3
- 350
- Distribution de l'acier
"La sortie à quatre zones de Voortman a transformé notre mode de fonctionnement. Elle nous permet de charger et de décharger des profilés dans plusieurs zones sans interrompre la production, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt."
COMMENT LA SORTIE SECTIONNELLE DE VOORTMAN FOURNIT UN DÉBIT DE PRODUCTION OPTIMAL
Après avoir développé des relations avec deux autres fabricants de machines, Parker Steel, un stockeur d'acier de premier plan à Canterbury, au Royaume-Uni, a décidé qu'il était temps d'explorer de nouvelles possibilités et de former un partenariat avec Voortman. L'introduction de nouvelles machines de pointe a changé la donne, permettant d'obtenir le même rendement que les trois machines précédentes combinées et de rationaliser les opérations.
"Dès que Parker Steel a exploré les machines de Voortman, il était clair qu'ils comprenaient la vision de l'entreprise. Parker Steel avait besoin d'un partenaire capable d'innover à ses côtés, et Voortman l'a fait" a déclaré Michael Seager, directeur de la production chez Parker Steel.
Gérant des opérations 24 heures sur 24 sur plusieurs sites, Parker Steel a constaté une amélioration spectaculaire de la productivité grâce à l'automatisation avancée de Voortman et à la qualité supérieure de ses machines. Avec une seule machine Voortman, l'entreprise produit aujourd'hui pratiquement la même quantité qu'avec trois machines plus anciennes.
L'INSTALLATION LA PLUS SOLIDE EN 35 ANS
Andy Kerr, responsable de la maintenance chez Parker Steel, travaille dans l'entreprise depuis plus de 35 ans. Au cours de cette période, il a vu passer de nombreuses machines, mais sa dernière expérience avec les machines Voortman a été exceptionnelle. "Je n'ai jamais vu un projet se dérouler aussi bien que celui-ci. Ce projet avec Voortman était le premier que je réalisais avec eux, et j'ai trouvé que leur planification et leur livraison étaient exceptionnelles", déclare Andy . Il a noté que le processus d'installation s'était particulièrement bien déroulé. "Vos collaborateurs ont été très professionnels et très polis. Ils connaissent leur métier et tiennent leurs promesses", ajoute-t-il à l'adresse.
L'installation comprenait la mise en place d'une unité de perçage V631 de Voortman et d'une scie VB1250 avec un chariot d'alimentation et un système d'évacuation des pièces. Andy explique qu'ils ont essentiellement donné à Voortman une toile vierge - une zone nouvellement préparée avec une dalle de béton - et Voortman leur a rendu " une machine fantastique "
La V631 de Voortman avec capacité de fraisage se distingue par son fonctionnement en douceur et sa vitesse de plongée rapide, traitant efficacement les tâches de perçage et de fraisage avec une précision et une vitesse impressionnantes.
Voortman a changé la donne pour les opérateurs, qui se sont rapidement adaptés à sa facilité d'utilisation et sont impressionnés par la vitesse et l'efficacité qu'il apporte à leurs tâches quotidiennes.
Au sein de Parker Steel, le système d'évacuation des pièces sur la machine Voortman s'est avéré très efficace, traitant en toute transparence les petites pièces tout en assurant le bon déroulement de l'ensemble des opérations sans interruption.
SUCCÈS AVEC LA SORTIE ZONÉE
Comme une grande partie du travail de Parker Steel implique des profilés pouvant atteindre six mètres, la sortie sectionnelle de Voortman s'est avérée être une solution idéale pour leur environnement à forte demande. En regroupant les travaux similaires, Parker Steel a considérablement amélioré son rendement et son efficacité. Le système innovant de sortie à quatre zones permet à Parker Steel de travailler avec des profilés d'une longueur allant jusqu'à 18 mètres tout en optimisant l'efficacité du flux de production. En divisant la ligne de profilés en zones distinctes, Parker Steel peut maintenir une production continue, même pendant le déchargement des produits finis.
La sortie à quatre zones de Voortman a transformé notre façon de travailler, dit Michael. "Elle nous permet de charger et de décharger des profilés dans plusieurs zones sans interrompre la production. Nous pouvons désormais exécuter différentes opérations simultanément, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt."
Le nouveau système comporte une sortie à quatre zones, permettant à Parker Steel d'optimiser la production en exécutant plusieurs traitements simultanément, ce qui augmente considérablement l'efficacité et réduit les temps d'arrêt.
Les écrans de déchargement intelligents fournissent des données en temps réel sur les identifiants et les emplacements des produits, ce qui les rend idéaux pour décharger et regrouper efficacement les commandes pour les projets ou les clients.
Les doubles barrières immatérielles garantissent un chargement et un déchargement sûrs des matériaux avec un usinage ininterrompu.
De la réaction aux pannes à la maintenance proactive
Andy Kerr souligne les améliorations apportées à leur processus de maintenance actuel depuis l'installation de la machine Voortman. "Notre maintenance planifiée est désormais beaucoup plus proactive ", explique-t-il. "Avec la nouvelle machine, nous suivons un calendrier fixe - la maintenance a lieu tous les samedis soirs. C'est un grand changement par rapport à avant, où nous réagissions toujours aux pannes. Aujourd'hui, notre calendrier de maintenance est beaucoup plus structuré, ce qui nous permet de rester concentrés sur les tâches sans avoir à nous précipiter pour résoudre des problèmes inattendus." Cette approche proactive permet à Parker Steel d'éviter les temps d'arrêt et d'assurer le bon déroulement des opérations.
L'expérience d'Andy avec le support client de Voortman a été tout aussi positive. "L'assistance a été fantastique. Si nous avons un problème, il nous suffit d'appeler le Numéro sur la console, et quelqu'un vient en ligne dans les minutes qui suivent. Ils peuvent nous aider à continuer à fonctionner jusqu'à ce que nous ayons les pieds sur terre" explique-t-il à l'adresse . Il a également apprécié le professionnalisme et la rigueur des ingénieurs de service qui sont venus apporter leur aide en cas de besoin.
Les machines Voortman n'ont pas seulement augmenté la productivité, elles ont aussi permis à Parker Steel de rester en tête de la concurrence dans un secteur en constante évolution. Leur technologie avancée, telle que les systèmes de déchargement automatisés et la flexibilité accrue, a permis à Parker Steel de répondre aux demandes croissantes de ses clients tout en maintenant une main-d'œuvre allégée. " Les machines Voortman nous ont permis d'aller plus loin sur le marché, de dépasser les attentes de nos clients et de garder une longueur d'avance sur nos concurrents " a déclaré M. Seager.
