NIEUWSBRIEF
LOGIN
STENA STÅL - Van knelpunten naar grote projecten
“Vroeger hadden we een jaarlijkse productie van ongeveer 6.000 tot 7.000 ton per jaar in twee ploegen. Nu hebben we een lijn die daadwerkelijk 27.000 ton in twee ploegen kan verwerken – een opmerkelijke verbetering.”
Anders Tiger
Technisch & Onderhoudsmanager, Stena Stål
Geïnspireerd door deze referentie?
Vraag een offerte aan >>
Boek een demo >>
Meld je aan voor de nieuwsbrief >>
GEREFEREERDE PRODUCTEN
Duurzame, hoogwaardige en geautomatiseerde straalmachines.
Hoogefficiënte verf- en droogmachines.
Fast drilling and heavy duty milling without concession.
Hoogwaardige verstekzaagmachines tot 1250 mm / 49".
Take control of your factory.
DE UITDAGING
Voor Voortman vertrouwde Stena Stål op oudere, halfautomatische apparatuur. De zaaglijn en verfsystemen waren storingsgevoelig. Elk proces was afzonderlijk: stralen, schilderen, boren, frezen en zagen, wat leidde tot vertragingen en inefficiëntie.
“We konden levertijden niet altijd garanderen”, zei Anders. “Zelfs ons verkoopteam twijfelde, omdat ze niet zeker wisten of we ze konden halen.” Bovendien werd Stena Stål vaak uitgesloten van grotere projecten, omdat het niet in staat was om voorbewerkte, gebruiksklare staalproducten te leveren.
OVER HET BEDRIJF
Stena Stål is een toonaangevende staaldistributeur gevestigd in Västerås, Zweden. Met een van de grootste assortimenten staalproducten in het land bedient het bedrijf klanten in heel Zweden, van de Poolcirkel tot de zuidgrens. Toenemende vraag en verouderde machines vertraagden echter de operaties. Technisch & Onderhoudsmanager Anders Tiger kreeg de taak om een oplossing te vinden die meer aankon en dat sneller deed, zonder de flexibiliteit te verliezen waarop klanten vertrouwden.
Het oorspronkelijke plan was om de straal- en verflijn te vervangen. Maar toen Anders ontdekte wat Voortman te bieden had, zag hij het potentieel voor een veel grotere verandering. Wat begon als een gerichte upgrade, groeide al snel uit tot een volledige herinvestering: een volledig geautomatiseerde, end-to-end Voortman-productielijn.
DE OPLOSSING
Voortman leverde de grootste investering in de geschiedenis van Stena Stål. De nieuwe Multi System Integration (MSI)-lijn omvatte snel boren en frezen, dubbele zagen, stralen, schilderen en volledig geïntegreerde materiaalafhandeling – allemaal binnen de bestaande faciliteit.
Om de efficiëntie van de nieuwe lijn optimaal te benutten, besteedden zowel Stena Stål als Voortman veel tijd aan het herzien van de interne logistiek. Samen herorganiseerden ze de materiaalstroom in de fabriek. Hoogvolumeproducten werden dichter bij de laadpunten geplaatst om kraanbewegingen te verminderen en de operaties te stroomlijnen. “Hoe meer we de tijd verkorten die we besteden aan verplaatsen, hoe meer waarde we uit de lijn halen,” zei Anders.
Daarnaast implementeerde Stena Stål LogicSteel MRP en PRODUCTIVITY-software. Deze systemen beheren alles, van nesten en planning tot realtime monitoring en traceerbaarheid, en verbinden de fysieke en digitale workflows voor volledige controle van begin tot eind.
Een van de krachtigste aspecten van de Voortman-configuratie is de ingebouwde traceerbaarheid. Bij Stena Stål wordt elk staalprofiel gescand vanaf het moment dat het de opslag verlaat. Die scan koppelt elke balk aan zijn productieorder, chargenummer en werkvereisten.
“Het maakt niet uit of we een balk in tien stukken zagen,” zei Anders. “Het systeem print automatisch de juiste labels voor elk onderdeel, elk met de correcte gegevens. Van chargenummer tot locatie – alles wordt gevolgd.”
Dit garandeert dat klanten volledige traceerbaarheid krijgen en vermindert verwarring bij verzending. Grote, complexe projecten met honderden onderdelen zijn nu eenvoudiger te beheren en veel minder foutgevoelig.
“Met Voortman zijn we overgestapt van afzonderlijke machines en vertragingen naar een soepele, betrouwbare stroom. Het verschil merk je elke dag.”
Anders Tiger, Technisch & Onderhoudsmanager
LOGICSTEEL: VLOEIENDER WERKVOORBEREIDING,
SLIMMERE STROOM
Voor ontwerpingénieur Kornelijus Berg heeft LogicSteel MRP de werkvoorbereiding volledig veranderd. “We controleerden vroeger handmatig elke balk om te zien hoe deze moest worden gepositioneerd of bewerkt — een saaie taak en foutgevoelig,” legde hij uit. “Nu automatiseert LogicSteel dat. Het herkent de juiste oriëntatie op basis van de vereiste bewerkingen en nest projecten efficiënt over meerdere balken.”
Het systeem maakt het ook mogelijk om meerdere projecten samen te voegen als ze hetzelfde materiaaltype delen, wat tijd bespaart en afval vermindert. Het houdt rekening met lengte, oriëntatie, bewerkingen en zelfs rotatiebeperkingen van balken op machines zoals de V631. “Het bespaart niet alleen tijd, het elimineert ook menselijke fouten,” voegde Kornelijus toe. “Dat alleen al maakt een enorm verschil in kwaliteit en doorvoer.”
NIEUWE MOGELIJKHEDEN
Met Voortmans geïntegreerde lijn kan Stena Stål nu tot 27.000 ton per jaar verwerken, vergeleken met eerder 6.000–7.000. De doorlooptijden zijn korter, de traceerbaarheid is volledig geautomatiseerd en het bedrijf kan nu zowel kleine bedrijven als grote bouwprojecten bedienen.
Voor Stena Stål opent de nieuwe opzet nieuwe deuren. “We zullen altijd losse staven en kleine bestellingen blijven leveren,” zei Anders. “Maar nu kunnen we ook de grote projecten winnen waar we eerder niet eens over nadachten.”
MEER REFERENTIES