Terug

FABRIKANTEN VAN MACHINES & APPARATUUR

Transformeer uw bedrijf met Voortman

Bij Voortman zijn we niet zomaar een machinefabrikant; we zijn uw strategische partner in het aanpakken en navigeren van gedeelde uitdagingen en afwegingen. Net zoals wij een modulaire aanpak hanteren in onze machines, erkennen wij de diversiteit in uw productaanbod. Terwijl uw streven naar innovatie vraagt om periodieke updates van uw productaanbod, streeft u er ook naar om uw voorraad en work-in-progress tot een minimum te beperken. En dan is er natuurlijk nog het streven naar uiterste precisie en efficiëntie in uw productieproces.

In deze spannende reis van innovatie en efficiëntie ondersteunt Voortman u met duurzame oplossingen.

Hieronder vind u meer informatie over:

  1. Beheersen van Just-In-Time productie
  2. Versterken van uw engineering team: Van ontwerp tot productie-efficiëntie
  3. First-time-right productie bereiken
Lees meer
Plan een meeting
3 min
Beheersen van just-in-time productie
VERSTERKEN VAN UW ENGINEERING TEAM
FIRST-TIME-RIGHT PRODUCTIE BEREIKEN
Plaatmachines
klantcases
Plan een meeting


1. BEHEERSEN VAN JUST-IN-TIME PRODUCTIE

Door flexibele machines en oplossingen met lage omsteltijden


Wordt u geconfronteerd met een voortdurend veranderend productlandschap met talloze variaties en een behoefte aan voortdurende innovaties en herzieningen?

Bent u geïnteresseerd in het spiegelen van Voortman's aanpak om tussenvoorraden en work-in-progress (WIP) te minimaliseren, risico's en chaos te verminderen en logistieke uitdagingen aan te pakken?

Bent u op zoek naar manieren om efficiënt het juiste aantal batches te initiëren om aan uw gewenste doorlooptijden te voldoen?

We snappen het; u wilt ook niet afhankelijk zijn van prognoses. U heeft een productiemethode nodig waarmee u het juiste product met de juiste materialen op het juiste moment kunt produceren – dat is de essentie van Just-In-Time production (JIT).

Hier wordt het interessant: Voortman staat aan uw zijde in dit proces. Wij hebben een reeks oplossingen ontwikkeld om uw JIT-proces zo efficiënt mogelijk te maken. Deze oplossingen verwerken moeiteloos verschillende kleine nesting opdrachten met verschillende materialen en diktes en zorgen voor een naadloze overgang van de ene opdracht naar de andere. Ze stellen u in staat om werk op te splitsen in meerdere kleinere batches zonder dat dit uw kosten aanzienlijk beïnvloedt.

Wat is het geheime ingrediënt? Geavanceerde machines met::

  • Ongeëvenaarde flexibiliteit en processen
  • Bliksemsnelle omsteltijden
  • Een reeks innovatieve functies

Laten we hieronder eens verder kijken!


Veelzijdigheid opnieuw gedefinieerd door voortman's multiprocessing machines

Voortman's plaatbewerkingsmachines zijn ontworpen om in perfecte harmonie te werken met de principes van Just-In-Time productie. Ze voeren meerdere processen op één machine uit, wat flexibiliteit biedt en hoogwaardige onderdelen met lage omsteltijden.

Een opvallende machine en een ware uitvoering van de Just-In-Time benadering is de Voortman V310. Het is een werkpaard, uitgerust om een veelvoud aan taken uit te voeren met één druk op de knop. Van autogeen snijden en afschuinen tot boren, frezen, markeren, schroefdraad tappen en verzinken, deze machine is een alleskunner. Stel u voor: in een handomdraai lasnaadvoorbereidingen maken in de ene nesting, terwijl u in de andere nesting verderop het snijbed verder boort, freest en tapt.

Met al deze processen op één enkele machine worden de bewerkingen gestroomlijnd, worden tussenvoorraden en work-in-progress drastisch verminderd en werkt uw Just-In-Time productieproces uiterst efficiënt.

Laten we echter de veelzijdigheid van de Voortman V303 en V304 plaatmachines met bewegend portaal niet vergeten. Deze machines bieden ook een hoge mate van flexibiliteit in uw werkplaats, met plasma- en autogeensnijden, bevel snijden en markeeropties.

Efficiëntie op zijn best: Voortman's Hybrid Milling in actie

Zelfs als er meerdere bewerkingen op één machine plaatsvinden, innoveert Voortman om deze processen zo efficiënt mogelijk uit te voeren en het beste van twee werelden te gebruiken. Een goed voorbeeld hiervan is de Hybrid Milling functie.

Het werkt als volgt: u begint met het snijden van een deel van een contour en schakelt dan soepel over op frezen om de klus af te maken. Het resultaat? Indrukwekkende tijdsbesparing met uitzonderlijke kwaliteit. Bekijk deze video's om machinefabrikant Karl Hartinger Kranbetrieb zijn ervaring te horen met deze Hybrid Milling technologie en de tijdsbesparing die het kan opleveren!

Profiteer van een lange snijtafel

Vooral wanneer u te maken hebt met de arbeidsintensieve taak van het verplaatsen van verschillende materialen en platen, moet u overwegen om een vlakbedmachine met verlengde tafel te integreren om uw JIT-mogelijkheden verder te verbeteren. Zowel de V310 plaatboor- en snijmachine als de V303 of V304 plasmasnijmachine kunnen worden uitgerust met een verlengde tafel.

Met deze opstelling kunt u verschillende soorten platen na elkaar laden, wat uw workflow optimaliseert. Laad bijvoorbeeld een Hardox-plaat aan de voorkant van de tafel en een plaat van constructiestaal verderop op de tafel. Na het bewerken van de Hardox-plaat schakelt de machine naadloos over naar de plaat uit constructiestaal. Dit minimaliseert manuele plaatwissels, vermindert machinestilstand en verlaagt uiteindelijk uw operationele kosten.

Soepele job to job overgangen met vooraf ingestelde parameters

Naadloze en automatische job- of materiaalovergangen worden mogelijk gemaakt door Voortman's VACAM Software, geïntegreerd in onze plaatbewerkingsmachines. Handmatige programmering of aanpassingen zijn niet nodig. Dit sluit aan bij Voortman's filosofie om complexe processen met één druk op de knop toegankelijk te maken voor mensen van elk niveau. Ons doel is om uw productie te vereenvoudigen en te verbeteren, met een sterke nadruk op het handhaven van efficiëntie als top prioriteit in uw activiteiten.


Efficiëntie ontketend: Plaatbewerking stroomlijnen

met de VACAM's Buffer, Sequencing, and Unmanned modus functies

Als u kiest voor een plaatbewerkingssysteem met een lang snijbed en meerdere platen laadt die verschillen in materiaalsoort of -dikte, dan zijn de functies Buffer, Sequencing en Dashboarding van de VACAM Software essentieel voor een soepele automatische overgang tussen verschillende jobs en nestingen.

Eenvoudig meerdere platen laden en plannen met de buffer functie

Met de buffer functie kunt u meerdere taken achter elkaar plannen en uitvoeren zonder manuele tussenkomst. Het biedt een uitgebreid overzicht dat helpt bij het bepalen van nulpunten en het voorspellen van benodigde en aanbevolen gereedschappen en verbruiksartikelen voor een soepele, ononderbroken workflow.

Efficiënt clusteren van opdrachten

Als een operator merkt dat er wat ruimte of flexibiliteit is in de jobs die gepland zijn door de werkvoorbereiding, kan hij de VACAM Sequencing functie op de machine gebruiken. Deze geeft een duidelijk beeld van de overlap van gereedschappen tussen nestingen, stroomsterktes, materiaaldiktes en gereedschappen per nesting. Dit helpt bij het effectiever groeperen en plannen van opdrachten, waarbij gestreefd wordt naar de optimale taakvolgorde, zelfs tijdens onbemande periodes.

Onbemand draaien

De functie 'Unmanned Mode' vult dit aan en maakt onbemand productie draaien voor langere perioden mogelijk. Stelt u voor dat u 's nachts onbemand kunt boren en tappen, zodat u de volgende dag een productieve ochtendploeg hebt die zich richt op essentiële snijwerkzaamheden. Het Operator Dashboard houdt u op de hoogte en laat u weten wanneer handmatige bewerkingen of het laden van platen en opdrachten uw aanwezigheid bij de machine vereisen. Op de momenten dat er iemand bij de machine nodig is, kunt u uw personeel op andere plekken in de werkplaats inzetten.

2. VERSTERKEN VAN UW ENGINEERING TEAM:

Van ontwerp tot productie-efficiëntie

Voortman tilt productie-efficiëntie naar een hoger niveau door niet alleen productieprocessen te optimaliseren, maar ook uw engineeringafdeling te ondersteunen. Hierdoor kan uw engineeringteam producten creëren die geoptimaliseerd zijn voor maximale productie-efficiëntie. Om dit te bereiken is het cruciaal om inzicht te hebben in de werkelijke productiekosten van uw producten.

Ontdek de werkelijke kosten met Voortman's innovatieve offerteoplossing
We behandelen een fundamentele vraag: Wat zijn de werkelijke kosten van 'Onderdeel A'? Krijg controle over dit kritieke aspect met Voortman's innovatieve offerteoplossing, die uw aanpak voor kostencalculatie optimaliseert.

Laten we een voorbeeld schetsen!

V630 Profielboormachine Boorunit

We illustreren dit concept met een voorbeeld van het ontwerpen en de productie van de volgende gemarkeerde kabelsteun voor de boorunit van een V630 profielboormachine, die in eigen huis bij Voortman Parts Manufacturing is geproduceerd met behulp van onze V310 plaatbewerkingsmachine.

Er zijn twee verschillende methodes om dit onderdeel te ontwerpen en te maken:

  1. De meeste gesneden onderdelen aan elkaar lassen, inclusief een klein beetje buigen.
  2. Een gesneden plaat buigen.

Het verschil? De tweede methode 67,41% goedkoper als het gaat om materiaalkosten + operationele kosten. Hoe we dit berekend hebben? Simpelweg door de onderstaande stappen te volgen.

Dit is hoe het
werkt in 4 stappen

1. Begin met schetsen

We beginnen met het schetsen en detailleren van het product op de twee verschillende manieren in het detailleringspakket van onze voorkeur en uploaden de native bestandsformaten naar de Quoting-oplossing.

2. Krijg een nauwkeurige kostenbrekening

We krijgen een nauwkeurige kostenraming via SigmaNEST en Voortman machinedata en geteste machineparameters voor nauwkeurige tijdberekeningen voor boren, frezen en snijden. Onze tool EVI houdt de productietijd bij, een belangrijke kostenfactor. Secundaire machinebewerkingen zoals ontbramen, buigen, coaten en lakken kunnen ook worden meegenomen in de berekening op basis van productgeometrie. Voor situaties waarin de geometrie tekortschiet, kunnen we met de Quoting-oplossing specifieke regels en waarden instellen om nauwkeurige kostenramingen te krijgen.

3. Verder verfijnen voor een efficiëntie productiemethode

Verken aanpassingen en doe wat laatste verfijningen, zoals het veranderen van kleine bewerkingen of materialen. We zien direct de impact van deze wijzigingen op de kostenstructuur van het product. Het is een kwestie van verfijnen, herhalen en valideren van deze aanpassingen om de meest kostenefficiënte productiemethode te vinden.

4. Sla het op als standaardmodus

We hebben de meest efficiënte en optimale manier gevonden om het onderdeel te produceren! Dus stellen we de nieuwe efficiënte productiemethode in als standaard. Elke keer dat het product wordt geproduceerd, zal deze methode worden gebruikt.

3. FIRST-TIME-RIGHT PRODUCTIE BEREIKEN

Consisent foutloze resultaten

Stelt u zich een scenario voor waarbij elk onderdeel en elk product bij de eerste poging foutloos is. Geen herbewerkingen, geen verspilling van materialen en geen vertragingen. Dit is de essentie van First-Time-Right productie, een onmisbaar element, vooral wanneer de Just-In-Time (JIT) productiebenadering wordt omarmd.

Omdat we een aanzienlijk deel van onze machineonderdelen met onze eigen machines produceren, begrijpen we het belang van onderdelen van hoge kwaliteit die meteen goed zijn. Kwaliteit blijft onze hoogste prioriteit, of het nu gaat om onze klantenservice, bewerkingstechnologieën of de robuustheid van onze machines. Het is een integraal onderdeel van alles wat we doen. Ontdek hoe onze beheersing van kwaliteit in verschillende plaatbewerkingstechnologieën u ten goede komt.

Kwaliteitssnedes met constante hoogteregeling

Het handhaven van de juiste snijhoogte is cruciaal voor de snijkwaliteit. Het houdt in dat de toorts het bovenoppervlak van het materiaal volgt. De plaatbewerkingsmachines van Voortman, zoals de Voortman V310, blinken hierin uit door automatisch de lengte van de plasmaboog van elektrode tot materiaal te meten en aanpassingen te doen voor slijtage van verbruiksmaterialen. De juiste programmering en het juiste onderhoud van het dek zijn echter wel net zo belangrijk, vooral bij het creëren van lenge bevelsnedes. Voor een uitgebreid begrip van hoe deze elementen samenwerken, nodigen we u uit om onze nieuwste webinar over bevel snijden te bekijken.

Unieke bevel controle voor perfecte bevel snedes

Nauwkeurig bevel snijden wordt ook beïnvloed door de unieke Voortman bevel controle die wordt toegepast op alle bevel snijmachines. Om binnen de terminologie van de industrie te blijven, wordt dit ook wel NON-Tool Center Point (NON-TCP) genoemd. Dit betekent dat alle dynamiek van de afschuinbeweging afkomstig is van de gehele machine, in plaats van alleen van de bevel unit zelf. Door deze dynamiek aan de hele machine toe te voegen, krijgt u een hoge mate van flexibiliteit en optimale controle over de snijhoogtes en snijposities, wat resulteert in een perfecte snijkwaliteit.

Naadloze herstart van onderbroken bevel snedes

Zoals u weet, kunnen kleine stukjes losgesneden materiaal het bevel snijden verstoren, wat leidt tot handmatige na- of herbewerking. De manier waarop u de onderbroken snede hervat, heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van uw snede. Bekijk onze video voor een demonstratie van hoe dit eenvoudig gebeurt met de Voortman Resume Cut functionaliteit.

Snel en nauwkeurig frezen

Vaak wordt gedacht dat freesprocessen complex zijn. Maar wij maken het proces heel toegankelijk. Freespaden worden automatisch berekend door de VACAM Software, waarvoor geen (proces)kennis of programmering nodig is. Elke operator kan met één druk op de knop contouren maken. Volledig in lijn met Voortman’s One-Button-Automation filosofie.

Door de korte gereedschapslengtes, gecombineerd met een zeer robuuste brug en machineframe, is het freesproces zeer snel en nauwkeurig. Duidelijk zichtbaar in het gladde oppervlak van de contour die wordt gefreesd.

Laat bevel correcties maar aan ons over

Geen ingewikkelde en tijdrovende correcties meer bij het bevel snijden. Met onze Xtensive Bevel Technologie kunt u direct bevel snijden zonder voorgesneden samples of kalibraties. VACAM kent alle volledige bevelgeometrieën en bijbehorende correcties, gebaseerd op de toortsdimensie, hoeken en asymmetrie. Op basis van de bekende Hypertherm Bevel Charts worden uitbreidingen en verfijningen toegevoegd om er zeker van te zijn dat het perfect aansluit op de Voortman machines. Zelfs als uw plaatafmetingen afwijken, kunt u de waarden aanpassen en corrigeren terwijl u doorgaat met dezelfde nesting. Maak met één druk op de knop bevelsnedes en lasvoorbereidingen van hoge kwaliteit, zodat u onderdelen hebt die klaar zijn voor assemblage.

Onze plaatbewerkingsmachines

Vlakbedmachines

Voortman V310

  • Een alles-in-één oplossing voor (bevel) snijden, boren, frezen, markeren, draadtappen en verzinken.
  • Een machine die met één druk op de knop produceert voor een hogere productiviteit en flexibiliteit.
  • Vermindert logistieke handelingen en tussenvoorraaden voor een snellere lead times.
  • Kan worden gecombineeerd met de Voortman Pipe Cutting Unit om platen en buizen op één station te bewerken.
Ontdek de V310
Vlakbedmachine

Voortman V303

  • Een rendabele, compacte plaatbewerkingsmachine voor snijden en markeren.
  • Optimaliseert de verbinding en interactiviteit tussen de machine en werkplaats.
  • Kan recht en bevel snijden, zowel met plasma als autogeen.
  • Kan worden gecombineerd met de Voortman Pipe Cutting Unit om platen en buizen op één station te bewerken.
Ontdek de V303
Vlakbedmachine

Voortman V304

  • Plaatbewerking met meerdere toortsen.
  • Kan recht en bevel snijden, zowel met plasma als autogeen.
  • Geavanceerde softwarefuncties voor meer interactiviteit
  • Kan worden gecombineerd met de Voortman Pipe Cutting Unit om platen en buizen op één station te bewerken.
Ontdek de V304
Doorvoermachine

Voortman V325

  • Doorvoer plaatmachine voor het boren, (bevel) snijden en frezen van zware platen.
  • Automatisch onderdelen verwijderen en ontbramen.
  • Grote gaten boren tot 70 mm.
  • Bewerken van dikke platen tot 100 mm.
Ontdek de V325
Add-on voor pijpsnijden

Voortman Pipe Cutting Unit

  • Eenvoudig te integreren en compatibel met een V303, V310 of V304 plaatmachine.
  • Kan worden bediend vanaf een vertrouwd bedieningspaneel.
  • Hoogste snijkwaliteit dankzij TrueVolt technologie en voorspellend model op volledige snede.
  • Kleine investering voor minder lassen en slijpen.
Ontdek de pipe unit

KLANT
CASES

Machinebouwproces optimaliseren met de Voortman V310

De Duitse machinefabrikant, Hartinger Kranbetrieb, heeft zijn succesverhaal met de Voortman V310 gedeeld. Door deze machine in hun productie te integreren, hebben ze hun werkprocessen aanzienlijk gestroomlijnd. Hartinger benadrukt: "We kunnen ons productieproces optimaliseren met de Voortman V310, door plasmasnijden, autogeensnijden, frezen en boren allemaal op één station uit te voeren, waardoor er niet meerdere machines nodig zijn." Dit heeft de productiecapaciteit en nauwkeurigheid verhoogd, terwijl handmatige arbeid en materiaalverspilling zijn verminderd. Dankzij de automatisering van de machine kunnen ze hun klanten ook producten van hoge kwaliteit bieden tegen een concurrerende prijs.

Lees het hele verhaal

Recyclingtechnologie naar een hoger niveau: de innovatiesprong van Bollegraaf met de Voortman V310

Bollegraaf Recycling Solutions, toonaangevend op het gebied van recycling- en sorteersystemen, verlegt voortdurend de grenzen van innovatie. Een van hun mooie oplossingen, de balenpers, heeft een 12 meter lang frame vol met boor- en tapgaten. Om hun productieproces te optimaliseren, wendde Bollegraaf zich tot Voortman voor een baanbrekende oplossing. Ze kozen voor de Voortman V310 plaatbewerkingsmachine met een lang snijbed, waardoor ze naadloos meerdere frames volledig automatisch konden bewerken. Deze strategische stap heeft niet alleen geleid tot een aanzienlijke efficiëntieslag, maar ook tot een gestroomlijnde bedrijfsvoering, waardoor de chaos en logistieke handelingen in de hele fabriek aanzienlijk zijn verminderd.

Lees meer

De innovatiereis van Caterpillar met de V304

Caterpillar Work Tools BV, gevestigd in 's-Hertogenbosch, Nederland, is een bedrijf met een wereldwijde vertegenwoordiging van de bekende fabrikant van grondverzetmachines. Met een focus op het maken van eersteklas wiellader- en graafmachinehulpstukken voor de internationale markt, hebben ze consequent de lat voor kwaliteit hoger gelegd. In hun zoektocht naar operationele uitmuntendheid zag Caterpillar de noodzaak in om hun lasvoorbereidingsprocessen te automatiseren. De oplossing? Een strategische investering in de Voortman V304 plaatsnijmachine, uitgerust met geautomatiseerd bevel snijden. Met deze automatische afschuinmogelijkheden besparen ze meer dan 50% bewerkingstijd. De toewijding van Caterpillar Work Tools BV aan innovatie en efficiëntie blijft de motor achter hun succesverhaal.

Lees het hele verhaal

De productie van landbouwwagens transformeren

Gubi Smedeteknik, de gerenommeerde Deense fabrikant die gespecialiseerd is in wagens voor de landbouwindustrie, wilde een hoger niveau bereiken. Hun doel? Hun verouderde snijmachine vervangen en tegelijkertijd de productkwaliteit en productiviteit verbeteren en de productie in eigen huis brengen. Om deze visie na te streven, deden ze een strategische investering in de Voortman V304, uitgerust met een 6 meter lange snijtafel en lage X-rail. Volgens Gubi: "Als we aan de ene kant van de machine aan het snijden zijn, zijn we aan de andere kant bezig met het ontladen en laden van nieuwe platen op de tafel. De rails zijn niet zo hoog, dus we kunnen er ook platen opleggen met een grote vorkheftruck.”

Lees het hele verhaal