NIEUWSBRIEF
LOGIN
V303
PLAATSNIJMACHINE
De V303 is een uiterst nauwkeurige, volledig geautomatiseerde oplossing voor het snijden van platen met plasma en autogeen, ontworpen om 24/7 betrouwbare prestaties te leveren bij een breed scala aan materiaaldiktes, inclusief bevel snijden en markeren.
- Zeer efficiënt plasma- en autogeen snijden met minimale inbreng van de operator
- Geschikt voor plaatdiktes tot 200 mm
- Uitstekende snijkwaliteit dankzij geautomatiseerde technologieën
- Geavanceerde automatisering die continu 24/7-gebruik mogelijk maakt
- Compact, flexibel en gebruiksvriendelijk ontwerp
Beschikbare modellen:
2000 mm| 2500 mm| 3000 mm
Compatibel met softwareoplossingen:
VACAM | SigmaNEST
OVERZICHT
De V303 is een veelzijdige plaatzaagmachine die fabrikanten de mogelijkheid biedt om plasma-recht- of bevel snijden, recht autogeen snijden en uiterst nauwkeurig markeren uit te voeren voor een breed scala aan plaatdiktes. De geavanceerde geautomatiseerde workflowregeling stroomlijnt de productie van begin tot eind, en de robuuste, zware constructie garandeert een betrouwbare 24/7-werking in veeleisende omgevingen.
De V303 is ontworpen voor consistente prestaties, geoptimaliseerde efficiëntie en minimale handmatige tussenkomst. Het apparaat biedt een betrouwbare, zeer productieve oplossing waarmee fabrikanten de snijkwaliteit kunnen verbeteren, stilstandtijd kunnen verminderen en strakke projectdeadlines met vertrouwen kunnen halen.
MACHINES IN DEZE PRODUCTLIJN
TOEPASSINGEN
KENMERKEN
NON-TCP BEVEL KOP
De V303 met een non-tcp-bevel biedt een hoge stijfheid, nauwkeurigheid en weinig onderhoud. Het compacte ontwerp minimaliseert trillingen en maakt TCP-kalibratie overbodig, wat resulteert in een snellere instelling en een betrouwbare werking. In combinatie met Xtensive Bevel Technology past het apparaat automatisch de afschuiningshoeken aan om consistente, hoogwaardige snijresultaten te garanderen bij alle soorten afschuiningen.
MAGNETISCHE TOORTSBEVESTIGING
Zowel plasma- als autogeen toortsen maken gebruik van hetzelfde magnetische bevestigingssysteem met twee nauwkeurig uitgelijnde, kalibratievrije aandrijvingen die de productie versnellen. Na een botsing kan de operator de toorts snel weer bevestigen en doorgaan met snijden. Het wisselen tussen snijtechnologieën is eenvoudig door de toortsen te verwisselen.
NAUWKEURIGE MECHANISCHE ONDERDELEN
Een spiraalvormige tandheugelaandrijving zorgt voor een positioneringsnauwkeurigheid van minder dan 0,1 mm, waarbij de belasting over meerdere tanden wordt verdeeld om slijtage te verminderen. Stijve, voorgespannen lineaire geleidingen zorgen voor een stabiele, herhaalbare beweging, waardoor de snijkwaliteit bij hoge snelheden en versnellingen behouden blijft. Flexibele beschermkappen houden stof buiten, waardoor de nauwkeurigheid behouden blijft en de bedrijfstijd wordt gemaximaliseerd.
VOORDELEN
BUFFERMANAGEMENT
Met de bufferfunctie in de besturingssoftware kunt u meerdere platen in de wachtrij plaatsen voor continu snijden. Dit vermindert handmatige tussenkomst en zorgt ervoor dat de productie met maximale bedrijfstijd blijft draaien.
BEDIENINGSPANEEL
Wees er alleen bij als dat nodig is. Het dashboard toont procestijden, resterende bewerkingen en eventuele stappen die handmatige invoer vereisen. Hierdoor kunnen operators zich op andere taken concentreren en efficiënter door de werkplaats werken.
OPDRACHTPLANNING
In het planningsoverzicht zijn de verwachte productietijden, benodigde gereedschappen en de volgorde van de opdrachten in één oogopslag te zien. Operators en de werkvoorbereiding kunnen nesting effectiever plannen en de workflow soepel laten verlopen.
NESTING VAN RESTSTUKKEN
Plaatverificatie met lasercontourtracering en automatische rotatie in de besturingssoftware van de machine maakt het mogelijk om restmateriaal te nesten met behulp van één intacte hoek. Dit vermindert materiaalverspilling en verkort de insteltijd.
HERVATTINGSFUNCTIE
De hervatfunctie hervat snijbewerkingen netjes, hetzij direct op de contour, hetzij door met een inloop in restmateriaal te instoken. De functie genereert automatisch een boogvormige inloop om schade te voorkomen, wat zorgt voor soepele en betrouwbare herstarts die veel concurrenten niet kunnen evenaren.
DROSS INHIBITOR
Een speciale oliesproeinozzle voorkomt dat slakken vastplakken tijdens het insteken, waardoor de typische vulkaanvormige ophoping wordt geëlimineerd. De slak stuitert in plaats daarvan weg, waardoor de bewerking wordt verminderd en de kwaliteit van de gaten consistent hoog blijft.
VERLAAGDE X-RAIL
Bij nesten met honderden onderdelen kunnen operators de rails vele malen kruisen. De X-rail is ontworpen met een trapachtige tredehoogte om het laden en lossen gemakkelijker en ergonomischer te maken.
TRUEVOLT
Truevolt past de toortshoogte aan op basis van de werkelijke boogspanning, waardoor de snijkwaliteit stabiel blijft en de levensduur van de consumables wordt verlengd. Systemen met een vaste spanning verschuiven naar de plaat toe naarmate de elektroden slijten, maar Truevolt handhaaft een constante hoogte voor een voorspelbaar resultaat.
SPECIFICATIES
2000
Werkbreedte
2500 mm (6,5 ft)
Snijsnelheid
7000 mm/min (23 f/min)
Max. aantal plasmatoortsen
2
2500
Werkbreedte
2500 mm (8,2 ft)
Snijsnelheid
7000 mm/min (23 f/min)
Max. aantal plasmatoortsen
2
3000
Werkbreedte
3000 mm (10 ft)
Snijsnelheid
7000 mm/min (23 f/min)
Max. aantal plasmatoortsen
2
Meer informatie nodig?
Download gratis brochures, technische specificaties en productdocumenten voor deze machine en ontvang alle informatie die u nodig hebt. Alles wat u nodig hebt om een weloverwogen beslissing te nemen, is slechts een muisklik verwijderd.
UPGRADE UW MACHINE
Verleng de lengte van de machine
Dankzij de modulaire constructie van zowel de machine als de snijtafel bent u verzekerd van een maximale output. Verleng uw X-rail en tafellengte om moeiteloos mee te groeien met uw toenemende productiebehoeften.
Tweede brug op één X-rail
Er kan een tweede brug worden toegevoegd aan hetzelfde X-rail-systeem, waardoor twee machines tegelijkertijd op één lange tafel kunnen werken, wat de doorvoer verbetert en de uptime maximaliseert zonder dat er meer vloeroppervlak nodig is.
Pipe Cutting Unit
De machine kan worden uitgerust met een Pipe Cutting Unit, waardoor nauwkeurig plasmasnijden van ronde buizen direct op dezelfde machine mogelijk is, met perfecte bewerking en uitlopers voor het lassen.
Stripsnij-unit
Verhoog de flexibiliteit met een strip-snij-unit met dubbele nozzles voor een efficiënte productie van smalle strips. Deze eenheid is perfect voor materiaal met een kleine breedte en verhoogt de output zonder extra instellingen.
Load Manager-module
Als u over meerdere plaatzaagmachines beschikt, hebt u met de SigmaNEST Load Manager-module volledige controle over complexe werkorders, kunt u de productie snel beoordelen en kunt u orders eenvoudig toewijzen aan elke compatibele machine.
Color Offload Module
Als u over meerdere plaatzaagmachines beschikt, hebt u met de SigmaNEST Load Manager-module volledige controle over complexe werkorders, kunt u de productie snel beoordelen en kunt u orders eenvoudig toewijzen aan elke compatibele machine.
Hypertherm-plasma-bronnen
Kies voor de voordelige XPR170, de flexibele XPR300 of de XPR460 als bron om de snijsnelheid te verhogen en zuivere randen te behouden bij dikkere materialen.
Hoge kabelgoot
De kabelgoot kan hoog of laag worden gemonteerd. Een hoge kabelgoot is duurder, maar biedt de mogelijkheid om de kabelgoot aan de zijkant van het paneel te monteren, waardoor er een vrije laaddoorgang voor de operator ontstaat en de kans kleiner is dat vonken van het autogeenlassen de slangen beschadigen. De kabelgoot wordt altijd links gemonteerd, gezien vanaf de voorkant van de brug.
GEÏNTERESSEERD?
Neem contact met ons op
We horen graag van u! Of u nu vragen heeft, support nodig heeft of meer wilt weten over onze producten en diensten, ons team staat klaar om u te helpen.
De V303 maakt gebruik van een solide brug met spiraalvormige tandheugelaandrijvingen en precisie-lineaire geleidingen die een veel grotere nauwkeurigheid bieden dan systemen die uitsluitend op rails lopen. Deze combinatie minimaliseert mechanische speling en is bestand tegen trillingen tijdens het snijden op hoge snelheid, waardoor jarenlang een consistente nauwkeurigheid wordt gehandhaafd met minimale herkalibratie.
De V303 ondersteunt high-definition plasmasnijden en autogeen snijden, waardoor hij een breed scala aan materialen en diktes kan bewerken. Afhankelijk van de configuratie en het snijproces kan de machine platen met een dikte tot 200 mm snijden.
De besturingssoftware van de V303 automatiseert de plaatbewerking, biedt realtime feedback en bevat functies zoals buffermanagement, planning en geautomatiseerde bevelcorrecties. Dankzij de bufferfunctie kunnen meerdere opdrachten in de wachtrij worden geplaatst en achtereenvolgens worden uitgevoerd zonder dat de operator aanwezig hoeft te zijn, waardoor de bedrijfstijd wordt gemaximaliseerd en handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt.
De Xtensive Bevel Technology en Xtended Hole Performance op de V303 automatiseren het afschuinen en verbeteren de kwaliteit van kleine gaten. Deze systemen maken handmatige correcties overbodig en garanderen consistente resultaten bij verschillende materialen en diktes.
Ja, de Voortman MO-buissnijmachines zijn volledig CNC-gestuurd en snijprogramma’s worden gegenereerd met onze COROBS CAD/CAM-software. COROBS optimaliseert snijpaden, automatiseert de bewegingen van de toorts en minimaliseert de inbreng van de operator, waardoor de productie sneller en consistenter verloopt.
Voortman biedt diagnose op afstand, preventieve onderhoudspakketten en volledige ondersteuning. De meeste problemen kunnen op afstand via de machine-interface worden opgelost, waardoor stilstandtijd en servicekosten worden beperkt. Essentiële reserveonderdelen worden regionaal op voorraad gehouden voor snelle levering wanneer fysieke service vereist is.
De V303 kan worden uitgerust met een transportband die slakken en kleine onderdelen automatisch naar opvangbakken transporteert. Dit vermindert de noodzaak van handmatige reiniging en het legen van opvangbakken, terwijl ophoping onder de snijzone wordt voorkomen. Door de ruimte vrij te houden, wordt ook de efficiëntie van de stofafzuiging verbeterd en ontstaat er een schonere, veiligere werkomgeving.