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V303
MACHINE DE DÉCOUPE DE TÔLES
La V303 est une solution de découpe de tôles au plasma et à l'oxycoupage de haute précision et entièrement automatisée, conçue pour offrir des performances fiables 24 h/24, 7 j/7, sur une large gamme d'épaisseurs de matériaux, y compris la coupe en chanfrein et le marquage.
- Découpe au plasma et à l'oxycoupage hautement efficace nécessitant une intervention minimale de l'opérateur
- Capacité de découpe sur des tôles d’une épaisseur allant jusqu’à 200 mm
- Qualité de coupe exceptionnelle grâce à des technologies automatisées
- Automatisation avancée permettant un fonctionnement continu 24 h/24, 7 j/7
- Conception compacte, flexible et conviviale
Modèles disponibles :
2 000 mm| 2 500 mm| 3 000 mm
Compatible avec les solutions logicielles suivantes :
VACAM | SigmaNEST
PRÉSENTATION
La V303 est une machine de découpe de tôles polyvalente qui permet aux fabricants d'effectuer des découpes au plasma droites ou en chanfrein, des découpes à l'oxycoupage droites et un marquage de haute précision sur une large gamme d'épaisseurs de tôles. Son système avancé de contrôle automatisé des flux de production rationalise la production de bout en bout, tandis que sa construction robuste et résistante garantit un fonctionnement fiable 24 h/24 et 7 j/7 dans des environnements exigeants.
Conçue pour offrir des performances constantes, une efficacité optimisée et une intervention manuelle minimale, la V303 constitue une solution fiable et hautement productive qui aide les fabricants à améliorer la qualité de coupe, à réduire les temps d'arrêt et à respecter sereinement les délais serrés des projets.
MACHINES DE CETTE GAMME DE PRODUITS
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES
TÊTE DE BISEAUTAGE NON-TCP
La V303 équipée d’une tête de chanfrein non-TCP offre une rigidité et une précision élevées, ainsi qu’un entretien réduit. Sa conception compacte minimise les vibrations et élimine le besoin d’étalonnage TCP, ce qui se traduit par une mise en place plus rapide et un fonctionnement fiable. Associée à la Xtensive Bevel Technology, elle ajuste automatiquement les angles de biseautage pour garantir une découpe constante et de haute qualité sur tous les types de chanfreins.
FIXATION MAGNÉTIQUE DE LA TORCHE
Les torches plasma et oxycoupage utilisent toutes deux le même système de fixation magnétique, doté de deux entraînements alignés avec précision et ne nécessitant aucun étalonnage, ce qui accélère la production. Après une collision, l’opérateur peut rapidement remettre la torche en place et poursuivre la découpe. Le passage d’une technologie de découpe à l’autre s’effectue simplement en échangeant les torches.
COMPOSANTS MÉCANIQUES DE PRÉCISION
Un entraînement à crémaillère et pignon hélicoïdaux offre une précision de positionnement inférieure à 0,1 mm, la charge étant répartie sur plusieurs dents afin de réduire l’usure. Des guidages linéaires rigides et précontraints assurent un mouvement stable et reproductible, préservant la qualité de coupe à des vitesses et des accélérations élevées. Des capots de protection flexibles empêchent la poussière de pénétrer, ce qui permet de maintenir la précision et d’optimiser le temps de fonctionnement.
AVANTAGES
GESTION DES ZONES TAMPONS
La fonction « Zone tampon » du logiciel de contrôle vous permet de mettre en file d’attente plusieurs tôles pour une découpe en continu. Cela réduit les interventions manuelles et garantit une production fonctionnant à un temps de fonctionnement maximal.
TABLEAU DE BORD
Intervenez uniquement lorsque cela est nécessaire. Le tableau de bord affiche les durées de traitement, les opérations restantes et toutes les étapes nécessitant une intervention manuelle. Cela permet aux opérateurs de se concentrer sur d'autres tâches et de travailler plus efficacement dans l'atelier.
PLANIFICATION DES TÂCHES
La vue de planification permet de visualiser en un coup d’œil les délais de production prévus, les outils requis et l’ordre des tâches. Les opérateurs et les équipes de préparation du travail peuvent ainsi planifier plus efficacement les imbrications et assurer la fluidité du flux de production.
IMBRICATION DES CHUTES DE TÔLE
La vérification des tôles, grâce au traçage des contours au laser et à la rotation automatique dans le logiciel de contrôle de la machine, permet d’optimiser l’imbrication des chutes de tôle en utilisant un seul coin intact. Cela réduit le gaspillage de matière et raccourcit le temps de configuration.
FONCTION DE REPRISE
La fonction de reprise permet de redémarrer les découpes proprement, soit directement sur le contour, soit en perçant dans des chutes à l’aide d’une entrée en arc. Elle génère automatiquement un arc d’entrée pour éviter tout dommage, garantissant ainsi des redémarrages fluides et fiables que de nombreux concurrents ne peuvent égaler.
DROSS INHIBITOR
Une buse de pulvérisation d’huile dédiée empêche les scories d’adhérer pendant le perçage, éliminant ainsi l’accumulation typique en forme de volcan. Les scories rebondissent, ce qui réduit les opérations de reprise et garantit une qualité de perçage constante et élevée.
X-RAIL ABASSÉ
Dans les imbrications comportant des centaines de pièces, les opérateurs peuvent être amenés à franchir les rails à plusieurs reprises. Le X-rail est conçu avec une hauteur de marche en escalier pour rendre le chargement et le déchargement plus faciles et plus ergonomiques.
TRUEVOLT
Truevolt ajuste la hauteur de la torche en fonction de la tension réelle de l'arc, ce qui garantit une qualité de coupe stable et prolonge la durée de vie des consommables. Les systèmes à tension fixe ont tendance à s'abaisser vers la tôle à mesure que les électrodes s'usent, mais Truevolt maintient une hauteur constante pour un résultat prévisible.
SPÉCIFICATIONS
2000
Largeur de travail
2 500 mm (6,5 ft)
Vitesse de découpe
7 000 mm/min (23 pieds/min)
Nombre max. de torches plasma
2
2 500
Largeur de travail
2 500 mm (8,2 ft)
Vitesse de découpe
7 000 mm/min (23 f/min)
Nombre max. de torches plasma
2
3 000
Largeur de travail
3 000 mm (10 ft)
Vitesse de découpe
7 000 mm/min (23 f/min)
Nombre max. de torches plasma
2
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AMÉLIOREZ VOTRE MACHINE
Extension de la longueur de la machine
Grâce à la conception modulaire de la machine et de la table de découpe, vous êtes assuré d’un rendement maximal. Prolongez la longueur de votre X-rail et de votre table pour vous adapter sans effort à l’augmentation de vos besoins de production.
Deuxième portique sur un seul X-rail
Un deuxième portique peut être ajouté au même système de X-rail, ce qui permet à deux machines de fonctionner simultanément sur une longue table, améliorant ainsi le débit et optimisant le temps de fonctionnement sans augmenter l'encombrement au sol.
Pipe Cutting Unit
La machine peut être équipée d’une Pipe Cutting Unit, permettant la découpe plasma précise de tubes ronds directement sur la même machine, avec un profilage et un évasement parfaits pour le soudage.
Unité de découpe de bandes
Gagnez en flexibilité grâce à une unité de découpe de bandes à double buse pour une production efficace de bandes étroites. Idéale pour les matériaux de faible largeur, elle augmente le rendement sans nécessiter de réglages supplémentaires.
Module Load Manager
Si vous disposez de plusieurs machines de découpe de tôles, le module SigmaNEST Load Manager vous offre un contrôle total sur les ordres de fabrication complexes, permet d’évaluer rapidement la production et d’attribuer facilement les commandes à n’importe quelle machine compatible.
Color Offload Module
Si vous disposez de plusieurs machines de découpe de tôles, le module SigmaNEST Load Manager vous offre un contrôle total sur les ordres de fabrication complexes, permet d’évaluer rapidement la production et d’attribuer facilement les commandes à n’importe quelle machine compatible.
Sources plasma Hypertherm
Optez pour la solution économique XPR170, ou pour les sources XPR300 ou XPR460, flexibles et adaptées à toutes les utilisations, afin d’augmenter la vitesse de découpe et de conserver des bords nets sur les matériaux plus épais.
Chemin de câbles surélevé
Le chemin de câbles peut être monté en hauteur ou en position basse. Un chemin de câbles en hauteur est plus coûteux, mais offre la possibilité de le monter sur le côté du panneau, ce qui libère un passage pour l’opérateur et réduit le risque que des étincelles issues de l’oxycoupage endommagent les flexibles. Le chemin de câbles est toujours monté à gauche, vu depuis l’avant du pont.
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Nous serions ravis de vous aider ! Que vous ayez des questions, besoin d'assistance ou souhaitiez en savoir plus sur nos produits et services, notre équipe est là pour vous aider.
La V303 utilise un portique robuste équipé d’entraînements à crémaillère et pignon hélicoïdaux ainsi que de guidages linéaires de précision qui offrent une précision bien supérieure à celle des systèmes à rails seuls. Cette combinaison minimise le jeu mécanique et résiste aux vibrations lors de la découpe à grande vitesse, garantissant ainsi une précision constante pendant des années avec un réétalonnage minimal.
La V303 prend en charge la découpe plasma haute définition et la découpe oxycoupage, ce qui lui permet d’effectuer l’usinage de matériaux et d’épaisseurs variés. Selon la configuration et le procédé de découpe, elle peut découper des tôles d’une épaisseur allant jusqu’à 200 mm.
Le logiciel de contrôle de la V303 automatise le traitement de tôles, fournit des informations en temps réel et intègre des fonctionnalités telles que la gestion des zones tampons, la planification et les corrections automatiques des chanfreins. La fonction de zone tampon permet de mettre en file d’attente plusieurs tâches et de les exécuter séquentiellement sans la présence d’un opérateur, ce qui optimise le temps de fonctionnement et réduit au minimum l’intervention manuelle.
Les technologies « Xtensive Bevel Technology » et « Xtended Hole Performance » de la V303 automatisent la coupe en chanfrein et améliorent la qualité des petits perçages. Ces systèmes éliminent le besoin de corrections manuelles et garantissent des résultats homogènes, quels que soient les matériaux et les épaisseurs.
Oui, les machines de découpe de tubes Voortman MO sont entièrement contrôlées par CNC et les programmes de découpe sont générés à l’aide de notre logiciel de CAO/FAO COROBS. COROBS optimise les trajectoires de découpe, automatise les mouvements de la torche et réduit au minimum l’intervention de l’opérateur, ce qui rend la production plus rapide et plus homogène.
Voortman propose des diagnostics à distance, des forfaits de maintenance préventive et une assistance complète. La plupart des problèmes peuvent être résolus à distance via l'interface de la machine, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts d'entretien. Les pièces de rechange essentielles sont stockées au niveau régional pour une livraison rapide lorsqu'une intervention sur site est nécessaire.
La V303 peut être équipée d’un convoyeur à raclettes qui achemine automatiquement les scories et les petites pièces vers des bacs de collecte. Cela réduit le nettoyage manuel et le vidage des bacs tout en empêchant l’accumulation de déchets sous la zone de découpe. En maintenant la zone dégagée, cela améliore également l’efficacité de l’aspiration des poussières et crée un environnement de travail plus propre et plus sûr.