DÉMO | V303 : Découpe en bandes

La V303 assure une découpe de bandes fiable et de haute qualité grâce à son unité de découpe avancée à double buse, permettant aux fabricants d’effectuer l’usinage de matériaux de faible largeur avec une régularité exceptionnelle. Conçue pour les environnements de production en continu, la V303 garantit des dimensions de bandes précises, des bords nets et une manipulation manuelle minimale, ce qui la rend idéale pour les applications nécessitant des profils étroits, des pièces longues ou des lots répétitifs.

Grâce à son flux de production entièrement automatisé, à sa plate-forme mécanique stable et à son logiciel de contrôle intelligent, la V303 maintient des performances constantes pendant les séquences de découpe prolongées. Les opérateurs bénéficient d’un flux de production fluide qui réduit les temps de réglage, améliore le débit et maintient un taux d’utilisation élevé des matériaux pendant la production de bandes.

Usinage efficace des bandes avec une intervention minimale

L’unité de découpe de bandes à double buse augmente le rendement en permettant des trajectoires de découpe simultanées, ce qui réduit les temps de cycle globaux et permet une production efficace de plusieurs bandes en un seul passage. Elle élimine le recours à des machines de découpe de bandes dédiées ou à des réglages supplémentaires, offrant ainsi une plus grande flexibilité pour traiter des ordres de fabrication variés.

Associé au portique rigide de la V303, à son entraînement hélicoïdal précis par crémaillère et pignon et à ses guidages linéaires stables, le système de mouvement garantit une précision de ligne constante lors de longues coupes droites. Cela garantit des largeurs de bandes constantes du début à la fin, même lors de l'usinage de lots mixtes ou de programmes de découpe volumineux.

Une automatisation qui renforce la productivité de la découpe de bandes

Des fonctionnalités logicielles avancées améliorent les performances de découpe en bandes tout au long du flux de production. La gestion des zones tampons permet aux opérateurs de mettre en file d’attente plusieurs tâches afin que la production de bandes se poursuive sans interruption. Les outils de planification offrent une vue d’ensemble claire des outils requis, de l’utilisation des tôles et des temps de cycle, tandis que le tableau de bord met en évidence les actions à venir afin que les opérateurs ne soient présents qu’en cas de besoin.

La vérification des tôles aide à positionner les bandes avec précision sur les nouvelles tôles ou les chutes de tôle, ce qui réduit le gaspillage de matière et garantit que les profils étroits sont découpés dans la zone de travail optimale. La fonction de reprise améliorée redémarre de manière fiable la découpe de bandes longues en créant des entrées nettes, ce qui préserve la qualité des bords sur l’ensemble de la pièce.

Des résultats de haute qualité pour tous les procédés de découpe

Que ce soit pour la découpe de bandes au plasma ou à l’oxycoupage, la V303 garantit une précision dimensionnelle et une qualité des arêtes constantes sur une large plage d’épaisseurs allant jusqu’à 200 mm. Le contrôle de hauteur Truevolt stabilise les performances du plasma et prolonge la durée de vie des consommables, tandis que le Dross Inhibitor pour l’oxycoupage garantit des coupes droites et nettes en empêchant l’accumulation de scories pendant le perçage.

Le support magnétique de la torche accélère les changements de configuration entre la découpe de bandes et d’autres opérations, ce qui permet à l’atelier de production de rester flexible sans sacrifier la précision ni le temps de fonctionnement.

Une solution évolutive pour répondre aux besoins croissants en matière de production de bandes

La conception modulaire de la machine et de la table permet d’allonger facilement le X-rail ou la longueur de la table, ce qui facilite la production de bandes longues ou augmente le rendement par lot. Pour les sites nécessitant un débit encore plus élevé, un deuxième portique peut être ajouté au même système de rail afin d’effectuer l’usinage de bandes d’un côté tout en découpant d’autres pièces à l’extrémité opposée, maximisant ainsi la productivité sans augmenter l’encombrement au sol.

RÉFÉRENCES ET RESSOURCES