DÉMO | V303 : Découpe par oxycoupage double

La V303 offre des performances exceptionnelles dans la production de tôles épaisses grâce à sa capacité de découpe par oxycoupage double, conçue pour augmenter considérablement le débit sur les matériaux épais. Grâce à deux torches d'oxycoupage fonctionnant simultanément, la machine traite les grandes tôles plus rapidement, réduit le temps total de découpe et offre un avantage majeur en termes de productivité pour les ateliers qui effectuent des découpes droites à grand volume. La découpe par oxycoupage double est idéale pour la construction métallique, la fabrication d’équipements lourds, la construction navale et toute opération impliquant fréquemment des tôles épaisses pouvant atteindre 200 mm.

En faisant fonctionner deux chalumeaux en parallèle, la V303 optimise l’efficacité de chaque cycle thermique, produit des résultats homogènes sur des pièces de grande largeur et réalise les travaux en une fraction du temps nécessaire avec une configuration à chalumeau unique.

Une puissance de découpe doublée pour un rendement accru

La découpe par oxycoupage double permet au V303 de découper deux contours identiques simultanément ou de diviser des pièces plus grandes en deux trajectoires parallèles. Cette approche réduit considérablement le temps de production sur les matériaux épais, pour lesquels le chauffage et le perçage représentent une part importante du cycle.

Le portique robuste de la machine, son entraînement à crémaillère et pignon hélicoïdaux, ainsi que ses guides linéaires rigides garantissent que les deux torches se déplacent en parfaite synchronisation, produisant ainsi des pièces identiques avec des tolérances constantes. La stabilité du mouvement est maintenue même lors de découpes sur de grandes longueurs ou de longues découpes droites, garantissant une précision dimensionnelle fiable sur l’ensemble du lot.

Pour les fabricants qui traitent quotidiennement des tôles épaisses, cette capacité à deux torches se traduit directement par un rendement accru sans main-d’œuvre ni espace au sol supplémentaires.

Une automatisation qui simplifie les flux de production sur tôles épaisses

Le logiciel de contrôle de la V303 rend la découpe par oxycoupage à double torche facile à utiliser, même pour les opérateurs ayant une expérience limitée. Les plans d’imbrication sont préparés en tenant compte de la prise en charge des deux torches, et la machine aligne automatiquement les deux torches, gère les réglages d’espacement et synchronise les déplacements pour des performances irréprochables.

Le tableau de bord affiche en temps réel des informations sur l’espacement des torches, la progression de la découpe et l’utilisation des tôles, aidant ainsi les opérateurs à gérer efficacement le processus. Grâce à la gestion des zones tampons, plusieurs tâches de découpe d’oxycoupage à double torche peuvent être mises en file d’attente à l’avance afin d’assurer une production continue sans intervention manuelle entre les tôles.

La vue de planification offre un aperçu clair des durées d’exécution prévues et de l’outillage requis, garantissant ainsi une organisation efficace des plans de découpe destinés à un fonctionnement à deux torches. Combinés, ces outils rendent le traitement des tôles épaisses plus fluide, plus rapide et plus prévisible.

Des bords nets et des performances fiables sur les matériaux épais

La V303 intègre plusieurs technologies qui favorisent une découpe par oxycoupage de haute qualité, en particulier lorsque deux torches fonctionnent simultanément. Le support magnétique des torches permet d’aligner facilement les deux torches et garantit un retour rapide en position en cas de collision. Cela réduit au minimum les temps d’arrêt et préserve la précision requise pour les pièces en miroir.

Le Dross Inhibitor pulvérise un brouillard d’huile contrôlé pendant le perçage, empêchant ainsi l’accumulation de scories qui survient couramment avec les tôles épaisses. Il en résulte des surfaces plus nettes autour des points de perçage, une meilleure qualité des trous et moins de meulage ou de reprise après la découpe. Même lors de longues séquences à deux torches, le système garantit une qualité de tranchis constante sur les deux lignes de découpe.

La fonction de reprise améliorée permet aux opérateurs de redémarrer proprement l’un ou l’autre des contours après une interruption, garantissant ainsi que les deux torches restent synchronisées et que les pièces finales correspondent en termes de qualité et de dimensions.

Une solution évolutive et hautement performante pour la production de tôles épaisses

À mesure que les besoins de production augmentent, la conception modulaire de la V303 offre des possibilités d’extension. L’allongement du X-rail ou de la table permet d’effectuer l’usinage de tôles plus grandes ou de davantage de nids à deux torches en une seule passe. Pour un rendement encore plus élevé, un deuxième portique peut être ajouté afin de prendre en charge des systèmes de découpe simultanés sur une seule table longue, ce qui double pratiquement la capacité sans augmenter la surface au sol totale.

L’intégration avec SigmaNEST Load Manager permet aux sites disposant de plusieurs machines de découpe de répartir intelligemment les tâches à deux torches, garantissant ainsi une planification efficace des travaux sur tôles épaisses dans l’ensemble de l’atelier.

La découpe par oxycoupage double sur la V303 offre aux fabricants une approche puissante et hautement productive de la fabrication de tôles épaisses qui réduit la durée globale du cycle, maintient la qualité et optimise le retour sur investissement.

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