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V304
MACHINE DE DÉCOUPE DE TÔLES
La V304 est une solution de découpe de tôles au plasma et à l'oxycoupage, à la fois robuste, de haute précision et entièrement automatisée, conçue pour offrir des performances fiables 24 h/24 et 7 j/7 sur une large gamme d'épaisseurs de matériaux, y compris la coupe en chanfrein et le marquage.
- Capacité de découpe flexible avec une ou deux torches plasma et jusqu’à six torches d'oxycoupage, optimisant le rendement sur chaque tôle.
- Prend en charge des largeurs de tôle allant jusqu’à 6 000 mm, offrant une grande liberté de disposition et une capacité de découpe grand format.
- Qualité de coupe supérieure grâce à des technologies automatisées de pointe garantissant des résultats constants et reproductibles.
- Automatisation intelligente conçue pour une production ininterrompue et continue 24 h/24, 7 j/7, avec une intervention minimale de l’opérateur.
- Construction industrielle robuste, conçue pour garantir une stabilité à long terme, une grande durabilité et des performances fiables.
Modèles disponibles :
2 000 mm| 2 500 mm| 3 000 mm | 3 500 mm| 4 000 mm| 4 500 mm | 5 000 mm| 5 500 mm| 6 000 mm
Compatible avec les solutions logicielles suivantes :
VACAM | SigmaNEST
PRÉSENTATION
La Voortman V304 est une machine de découpe de tôles à haute capacité, conçue pour les applications exigeantes d'oxycoupage et de découpe plasma. Elle peut accueillir jusqu’à sept torches au total, ce qui permet la découpe simultanée à l’oxycoupage, la découpe en bandes efficace et l’usinage rapide de matériaux épais.
Conçue pour des tôles d'une largeur maximale de 4 000 mm, la V304 offre un espace de travail généreux pour les pièces de grande taille, les agencements grand format et les stratégies d'imbrication optimisées. Son châssis renforcé et thermiquement robuste est conçu pour résister à la chaleur intense générée lors de la découpe à l'oxycoupage multi-torches. Cela garantit une précision à long terme, un fonctionnement fluide de la machine et une qualité de coupe constante, même dans des conditions thermiques extrêmes.
Grâce à un logiciel de contrôle avancé, à des fonctions d’automatisation intelligentes et à une structure mécanique durable, la V304 offre un débit élevé, une grande fiabilité et une grande polyvalence pour les centres de service de l’acier, les fabricants d’équipements de transformation lourds et les ateliers de fabrication qui ont besoin d’un traitement flexible et efficace des tôles.
MACHINES DE CETTE GAMME DE PRODUITS
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES
TÊTE DE BISEAUTAGE NON-TCP
La V304, équipée d’une tête de chanfreinage non-TCP, offre une rigidité et une précision élevées, ainsi qu’un entretien réduit. Sa conception compacte minimise les vibrations et élimine le besoin d’étalonnage TCP, ce qui se traduit par une mise en place plus rapide et un fonctionnement fiable. Associée à la Xtensive Bevel Technology, elle ajuste automatiquement les angles de biseautage pour garantir une découpe constante et de haute qualité sur tous les types de chanfreins.
FIXATION MAGNÉTIQUE DE LA TORCHE
Les torches plasma et oxycoupage utilisent toutes deux le même système de fixation magnétique, doté de deux entraînements alignés avec précision et ne nécessitant aucun étalonnage, ce qui accélère la production. Après une collision, l’opérateur peut rapidement remettre la torche en place et poursuivre la découpe. Le passage d’une technologie de découpe à l’autre s’effectue simplement en échangeant les torches.
COMPOSANTS MÉCANIQUES DE PRÉCISION
Un entraînement à crémaillère et pignon hélicoïdaux offre une précision de positionnement inférieure à 0,1 mm, la charge étant répartie sur plusieurs dents afin de réduire l’usure. Des guidages linéaires rigides et précontraints assurent un mouvement stable et reproductible, préservant la qualité de coupe à des vitesses et des accélérations élevées. Des capots de protection flexibles empêchent la poussière de pénétrer, ce qui permet de maintenir la précision et d’optimiser le temps de fonctionnement.
AVANTAGES
GESTION DES ZONES TAMPONS
La fonction « Zone tampon » du logiciel de contrôle vous permet de mettre en file d’attente plusieurs tôles pour une découpe en continu. Cela réduit les interventions manuelles et garantit une production fonctionnant à un temps de fonctionnement maximal.
TABLEAU DE BORD
Intervenez uniquement lorsque cela est nécessaire. Le tableau de bord affiche les durées de traitement, les opérations restantes et toutes les étapes nécessitant une intervention manuelle. Cela permet aux opérateurs de se concentrer sur d'autres tâches et de travailler plus efficacement dans l'atelier.
PLANIFICATION DES TÂCHES
La vue de planification permet de visualiser en un coup d’œil les délais de production prévus, les outils requis et l’ordre des tâches. Les opérateurs et les équipes de préparation du travail peuvent ainsi planifier plus efficacement les imbrications et assurer la fluidité du flux de production.
IMBRICATION DES CHUTES DE TÔLE
La vérification des tôles, grâce au traçage des contours au laser et à la rotation automatique dans le logiciel de contrôle de la machine, permet d’optimiser l’imbrication des chutes de tôle en utilisant un seul coin intact. Cela réduit le gaspillage de matière et raccourcit le temps de configuration.
FONCTION DE REPRISE
La fonction de reprise permet de redémarrer les découpes proprement, soit directement sur le contour, soit en perçant dans des chutes à l’aide d’une entrée en arc. Elle génère automatiquement un arc d’entrée pour éviter tout dommage, garantissant ainsi des redémarrages fluides et fiables que de nombreux concurrents ne peuvent égaler.
DROSS INHIBITOR
Une buse de pulvérisation d’huile dédiée empêche les scories d’adhérer pendant le perçage, éliminant ainsi l’accumulation typique en forme de volcan. Les scories rebondissent, ce qui réduit les opérations de reprise et garantit une qualité de perçage constante et élevée.
X-RAIL ABASSÉ
Dans les imbrications comportant des centaines de pièces, les opérateurs peuvent être amenés à franchir les rails à plusieurs reprises. Le X-rail est conçu avec une hauteur de marche en escalier pour rendre le chargement et le déchargement plus faciles et plus ergonomiques.
TRUEVOLT
Truevolt ajuste la hauteur de la torche en fonction de la tension réelle de l'arc, ce qui garantit une qualité de coupe stable et prolonge la durée de vie des consommables. Les systèmes à tension fixe ont tendance à s'abaisser vers la tôle à mesure que les électrodes s'usent, mais Truevolt maintient une hauteur constante pour un résultat prévisible.
SPÉCIFICATIONS
2000
Largeur de travail
2 500 mm (6,5 ft)
Vitesse de découpe
7 000 mm/min (23 pieds/min)
Nombre max. de torches plasma
2
2 500
Largeur de travail
2 500 mm (8,2 ft)
Vitesse de découpe
7 000 mm/min (23 f/min)
Nombre max. de torches plasma
2
3 000
Largeur de travail
3 000 mm (10 ft)
Vitesse de découpe
7 000 mm/min (23 f/min)
Nombre max. de torches plasma
2
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AMÉLIOREZ VOTRE MACHINE
Extension de la longueur de la machine
Grâce à la conception modulaire de la machine et de la table de découpe, vous êtes assuré d’un rendement maximal. Prolongez la longueur de votre X-rail et de votre table pour vous adapter sans effort à l’augmentation de vos besoins de production.
Deuxième portique sur un seul X-rail
Un deuxième portique peut être ajouté au même système de X-rail, ce qui permet à deux machines de fonctionner simultanément sur une longue table, améliorant ainsi le débit et optimisant le temps de fonctionnement sans augmenter l'encombrement au sol.
Pipe Cutting Unit
La machine peut être équipée d’une Pipe Cutting Unit, permettant la découpe plasma précise de tubes ronds directement sur la même machine, avec un profilage et un évasement parfaits pour le soudage.
Module Load Manager
Si vous disposez de plusieurs machines de découpe de tôles, le module SigmaNEST Load Manager vous offre un contrôle total sur les ordres de fabrication complexes, permet d’évaluer rapidement la production et d’attribuer facilement les commandes à n’importe quelle machine compatible.
Color Offload Module
Si vous disposez de plusieurs machines de découpe de tôles, le module SigmaNEST Load Manager vous offre un contrôle total sur les ordres de fabrication complexes, permet d’évaluer rapidement la production et d’attribuer facilement les commandes à n’importe quelle machine compatible.
Sources plasma Hypertherm
Optez pour la solution économique XPR170, ou pour les sources XPR300 ou XPR460, flexibles et adaptées à toutes les utilisations, afin d’augmenter la vitesse de découpe et de conserver des bords nets sur les matériaux plus épais.
Chemin de câbles surélevé
Le chemin de câbles peut être monté en hauteur ou en position basse. Un chemin de câbles en hauteur est plus coûteux, mais offre la possibilité de le monter sur le côté du panneau, ce qui libère un passage pour l’opérateur et réduit le risque que des étincelles issues de l’oxycoupage endommagent les flexibles. Le chemin de câbles est toujours monté à gauche, vu depuis l’avant du pont.
INTÉRESSÉ ?
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Nous serions ravis de vous aider ! Que vous ayez des questions, besoin d'assistance ou souhaitiez en savoir plus sur nos produits et services, notre équipe est là pour vous aider.
La V304 utilise un portique monobloc équipé d’entraînements à crémaillère et pignon hélicoïdaux ainsi que de guidages linéaires de précision, bien plus précis que de simples rails. Cette combinaison minimise le jeu mécanique et résiste aux vibrations, même lors de la découpe à grande vitesse, garantissant ainsi une précision constante pendant de nombreuses années de fonctionnement avec un minimum de recalibrage.
La V304 prend en charge la découpe plasma haute définition et la découpe par oxycoupage, ce qui lui permet d’effectuer l’usinage de matériaux et d’épaisseurs variés. La V304 peut découper des tôles d’une épaisseur allant jusqu’à 200 mm, en fonction du procédé de découpe et de la configuration choisis.
Le logiciel de contrôle de la V304 automatise le traitement de tôles, fournit un retour d’information en temps réel et inclut des fonctionnalités telles que la gestion des zones tampons, la planification et les corrections automatisées des chanfreins, réduisant ainsi au minimum l’intervention de l’opérateur. La zone tampon de la machine permet de charger et d’exécuter plusieurs tâches de manière séquentielle sans la présence de l’opérateur, garantissant ainsi un fonctionnement continu et un temps de disponibilité accru.
La V304 intègre les technologies « Xtensive Bevel Technology » et « Xtended Hole Performance », qui automatisent la coupe en chanfrein et optimisent la qualité des petits trous sans corrections manuelles.
Voortman propose des diagnostics à distance, des forfaits de maintenance préventive et une assistance complète. La plupart des problèmes peuvent être résolus à distance via l’interface de la machine, ce qui réduit les temps d’arrêt et les coûts d’entretien. Les pièces de rechange sont stockées au niveau régional, garantissant une intervention rapide lorsqu’une intervention physique est nécessaire.
La table de découpe de la V304 peut être équipée d’un convoyeur à raclettes qui achemine automatiquement les scories et les petites pièces vers des bacs de collecte. Cela réduit considérablement le vidage manuel des bacs et la manutention. En empêchant l’accumulation de déchets sous la zone de découpe, cela améliore également l’efficacité de l’aspiration des poussières, permettant ainsi d’évacuer plus efficacement les fumées générées par le processus de découpe — garantissant ainsi un environnement de travail plus propre et plus sûr.