NIEUWSBRIEF
LOGIN
V304
PLAATSNIJMACHINE
De V304 is een uiterst nauwkeurige, robuuste en volledig geautomatiseerde oplossing voor het snijden van platen met plasma en autogeen, ontworpen om 24/7 betrouwbare prestaties te leveren voor een breed scala aan materiaaldiktes, inclusief bevel snijden en markeren.
- Flexibele snijcapaciteit met één of twee plasmatoortsen en maximaal zes autogeenbranders, waardoor de doorvoer per plaat wordt gemaximaliseerd.
- Geschikt voor plaatbreedtes tot 6.000 mm, wat zorgt voor vrijheid bij de lay-out en de mogelijkheid om op groot formaat te snijden.
- Superieure snijkwaliteit dankzij geavanceerde geautomatiseerde technologieën die zorgen voor consistente, herhaalbare resultaten.
- Intelligente automatisering, ontworpen voor ononderbroken, continue 24/7-productie met minimale tussenkomst van de operator.
- Robuuste industriële constructie, ontworpen voor stabiliteit, duurzaamheid en betrouwbare prestaties op de lange termijn.
Beschikbare modellen:
2000 mm| 2500 mm| 3000 mm | 3500 mm| 4000 mm| 4500 mm | 5000 mm| 5500 mm| 6000 mm
Compatibel met softwareoplossingen:
VACAM | SigmaNEST
OVERZICHT
De Voortman V304 is een plaatzaagmachine met hoge capaciteit, gebouwd voor veeleisende autogeen- en plasmatoepassingen. De machine ondersteunt in totaal maximaal zeven toortsen, waardoor gelijktijdig autogeen snijden, efficiënt strook snijden en snelle bewerking van dikke materialen mogelijk zijn.
De V304 is ontworpen voor plaatbreedtes tot 4.000 mm en biedt ruime werkruimte voor grote onderdelen, breedformaatindelingen en geoptimaliseerde nesting-strategieën. Het versterkte en thermisch robuuste machineframe is ontworpen om de intense hitte te weerstaan die vrijkomt bij autogeen snijden met meerdere toortsen. Dit garandeert nauwkeurigheid op de lange termijn, soepele machinebewegingen en een consistente snijkwaliteit, zelfs onder extreme thermische omstandigheden.
Met geavanceerde besturingssoftware, intelligente automatiseringsfuncties en een duurzame mechanische structuur biedt de V304 een hoge doorvoercapaciteit, grote betrouwbaarheid en brede veelzijdigheid voor staalservicecentra, fabrikanten van zware verwerkingsapparatuur en constructiebedrijven die behoefte hebben aan flexibele en efficiënte plaatbewerking.
MACHINES IN DEZE PRODUCTLIJN
TOEPASSINGEN
KENMERKEN
NON-TCP BEVEL KOP
De V304 met een non-tcp-bevel biedt een hoge stijfheid, nauwkeurigheid en weinig onderhoud. Het compacte ontwerp minimaliseert trillingen en maakt TCP-kalibratie overbodig, wat resulteert in een snellere instelling en een betrouwbare werking. In combinatie met Xtensive Bevel Technology past het apparaat automatisch de afschuiningshoeken aan om consistente, hoogwaardige snijresultaten te garanderen bij alle soorten afschuiningen.
MAGNETISCHE TOORTSBEVESTIGING
Zowel plasma- als autogeen toortsen maken gebruik van hetzelfde magnetische bevestigingssysteem met twee nauwkeurig uitgelijnde, kalibratievrije aandrijvingen die de productie versnellen. Na een botsing kan de operator de toorts snel weer bevestigen en doorgaan met snijden. Het wisselen tussen snijtechnologieën is eenvoudig door de toortsen te verwisselen.
NAUWKEURIGE MECHANISCHE ONDERDELEN
Een spiraalvormige tandheugelaandrijving zorgt voor een positioneringsnauwkeurigheid van minder dan 0,1 mm, waarbij de belasting over meerdere tanden wordt verdeeld om slijtage te verminderen. Stijve, voorgespannen lineaire geleidingen zorgen voor een stabiele, herhaalbare beweging, waardoor de snijkwaliteit bij hoge snelheden en versnellingen behouden blijft. Flexibele beschermkappen houden stof buiten, waardoor de nauwkeurigheid behouden blijft en de bedrijfstijd wordt gemaximaliseerd.
VOORDELEN
BUFFERMANAGEMENT
Met de bufferfunctie in de besturingssoftware kunt u meerdere platen in de wachtrij plaatsen voor continu snijden. Dit vermindert handmatige tussenkomst en zorgt ervoor dat de productie met maximale bedrijfstijd blijft draaien.
BEDIENINGSPANEEL
Wees er alleen bij als dat nodig is. Het dashboard toont procestijden, resterende bewerkingen en eventuele stappen die handmatige invoer vereisen. Hierdoor kunnen operators zich op andere taken concentreren en efficiënter door de werkplaats werken.
OPDRACHTPLANNING
In het planningsoverzicht zijn de verwachte productietijden, benodigde gereedschappen en de volgorde van de opdrachten in één oogopslag te zien. Operators en de werkvoorbereiding kunnen nesting effectiever plannen en de workflow soepel laten verlopen.
NESTING VAN RESTSTUKKEN
Plaatverificatie met lasercontourtracering en automatische rotatie in de besturingssoftware van de machine maakt het mogelijk om restmateriaal te nesten met behulp van één intacte hoek. Dit vermindert materiaalverspilling en verkort de insteltijd.
HERVATTINGSFUNCTIE
De hervatfunctie hervat snijbewerkingen netjes, hetzij direct op de contour, hetzij door met een inloop in restmateriaal te instoken. De functie genereert automatisch een boogvormige inloop om schade te voorkomen, wat zorgt voor soepele en betrouwbare herstarts die veel concurrenten niet kunnen evenaren.
DROSS INHIBITOR
Een speciale oliesproeinozzle voorkomt dat slakken vastplakken tijdens het insteken, waardoor de typische vulkaanvormige ophoping wordt geëlimineerd. De slak stuitert in plaats daarvan weg, waardoor de bewerking wordt verminderd en de kwaliteit van de gaten consistent hoog blijft.
VERLAAGDE X-RAIL
Bij nesten met honderden onderdelen kunnen operators de rails vele malen kruisen. De X-rail is ontworpen met een trapachtige tredehoogte om het laden en lossen gemakkelijker en ergonomischer te maken.
TRUEVOLT
Truevolt past de toortshoogte aan op basis van de werkelijke boogspanning, waardoor de snijkwaliteit stabiel blijft en de levensduur van de consumables wordt verlengd. Systemen met een vaste spanning verschuiven naar de plaat toe naarmate de elektroden slijten, maar Truevolt handhaaft een constante hoogte voor een voorspelbaar resultaat.
SPECIFICATIES
2000
Werkbreedte
2500 mm (6,5 ft)
Snijsnelheid
7000 mm/min (23 f/min)
Max. aantal plasmatoortsen
2
2500
Werkbreedte
2500 mm (8,2 ft)
Snijsnelheid
7000 mm/min (23 f/min)
Max. aantal plasmatoortsen
2
3000
Werkbreedte
3000 mm (10 ft)
Snijsnelheid
7000 mm/min (23 f/min)
Max. aantal plasmatoortsen
2
Meer informatie nodig?
Download gratis brochures, technische specificaties en productdocumenten voor deze machine en ontvang alle informatie die u nodig hebt. Alles wat u nodig hebt om een weloverwogen beslissing te nemen, is slechts een muisklik verwijderd.
UPGRADE UW MACHINE
Verleng de lengte van de machine
Dankzij de modulaire constructie van zowel de machine als de snijtafel bent u verzekerd van een maximale output. Verleng uw X-rail en tafellengte om moeiteloos mee te groeien met uw toenemende productiebehoeften.
Tweede brug op één X-rail
Er kan een tweede brug worden toegevoegd aan hetzelfde X-rail-systeem, waardoor twee machines tegelijkertijd op één lange tafel kunnen werken, wat de doorvoer verbetert en de uptime maximaliseert zonder dat er meer vloeroppervlak nodig is.
Pipe Cutting Unit
De machine kan worden uitgerust met een Pipe Cutting Unit, waardoor nauwkeurig plasmasnijden van ronde buizen direct op dezelfde machine mogelijk is, met perfecte bewerking en uitlopers voor het lassen.
Load Manager-module
Als u over meerdere plaatzaagmachines beschikt, hebt u met de SigmaNEST Load Manager-module volledige controle over complexe werkorders, kunt u de productie snel beoordelen en kunt u orders eenvoudig toewijzen aan elke compatibele machine.
Color Offload Module
Als u over meerdere plaatzaagmachines beschikt, hebt u met de SigmaNEST Load Manager-module volledige controle over complexe werkorders, kunt u de productie snel beoordelen en kunt u orders eenvoudig toewijzen aan elke compatibele machine.
Hypertherm-plasma-bronnen
Kies voor de voordelige XPR170, de flexibele XPR300 of de XPR460 als bron om de snijsnelheid te verhogen en zuivere randen te behouden bij dikkere materialen.
Hoge kabelgoot
De kabelgoot kan hoog of laag worden gemonteerd. Een hoge kabelgoot is duurder, maar biedt de mogelijkheid om de kabelgoot aan de zijkant van het paneel te monteren, waardoor er een vrije laaddoorgang voor de operator ontstaat en de kans kleiner is dat vonken van het autogeenlassen de slangen beschadigen. De kabelgoot wordt altijd links gemonteerd, gezien vanaf de voorkant van de brug.
GEÏNTERESSEERD?
Neem contact met ons op
We horen graag van u! Of u nu vragen heeft, support nodig heeft of meer wilt weten over onze producten en diensten, ons team staat klaar om u te helpen.
De V304 maakt gebruik van een solide brug met spiraalvormige tandheugelaandrijvingen en precisie-lineaire geleidingen die veel nauwkeuriger zijn dan alleen rails. Deze combinatie minimaliseert mechanische speling en is bestand tegen trillingen, zelfs tijdens het snijden op hoge snelheid, waardoor een consistente nauwkeurigheid gedurende jarenlang gebruik wordt gegarandeerd met minimale herkalibratie.
De V304 ondersteunt high-definition plasmasnijden en autogeen snijden, waardoor hij een breed scala aan materialen en diktes kan bewerken. De V304 kan platen tot 200 mm dik snijden, afhankelijk van het gekozen snijproces en de configuratie.
De besturingssoftware van de V304 automatiseert de plaatbewerking, biedt realtime feedback en bevat functies zoals buffermanagement, planning en geautomatiseerde bevelcorrecties, waardoor de betrokkenheid van de operator tot een minimum wordt beperkt. Dankzij de bufferfunctie van de machine kunnen meerdere opdrachten worden geladen en achtereenvolgens worden uitgevoerd zonder dat de operator aanwezig hoeft te zijn, wat zorgt voor een continue werking en een hogere uptime.
De V304 is uitgerust met Xtensive Bevel Cutting-technologie en Xtended Hole Performance, die het schuin snijden automatiseren en de kwaliteit van kleine gaten optimaliseren zonder handmatige correcties.
Voortman biedt diagnose op afstand, preventieve onderhoudspakketten en volledige serviceondersteuning. De meeste problemen kunnen op afstand worden opgelost via de machine-interface, waardoor stilstand en servicekosten worden verminderd. Reserveonderdelen worden regionaal op voorraad gehouden, zodat snel kan worden gereageerd wanneer fysieke interventie nodig is.
De snijtafel van de V304 kan worden uitgerust met een doorvoerband die slakken en kleine onderdelen automatisch naar opvangbakken transporteert. Dit vermindert het handmatig legen en verwerken van bakken aanzienlijk. Door ophoping onder de snijzone te voorkomen, verbetert het ook de efficiëntie van de stofafzuiging, waardoor damp effectiever uit het snijproces kunnen worden verwijderd, wat zorgt voor een schonere en veiligere werkomgeving.