POPROŚ O OFERTĘ
NEWSLETTER
LOGOWANIE
V304
MASZYNA DO CIĘCIA BLACHY
Model V304 to precyzyjna, solidna i w pełni zautomatyzowana maszyna do cięcia blach metodą plazmową i tlenowo-paliwową, zaprojektowana z myślą o niezawodnej pracy przez całą dobę, 7 dni w tygodniu, przy szerokim zakresie grubości materiałów, w tym do cięcia plazmowego fazującego i znakowania.
- Elastyczne możliwości cięcia dzięki jednej lub dwóm palnikom plazmowym oraz maksymalnie sześciu palnikom tlenowym, co pozwala zmaksymalizować wydajność przy obróbce każdej blachy.
- Obsługuje blachy o szerokości do 6 000 mm, zapewniając swobodę rozmieszczenia i możliwość cięcia wielkoformatowego.
- Najwyższa jakość cięcia dzięki zaawansowanym technologiom automatyzacji, które zapewniają spójne i powtarzalne wyniki.
- Inteligentna automatyzacja zaprojektowana z myślą o nieprzerwanej, ciągłej produkcji 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, przy minimalnym udziale operatora.
- Wytrzymała konstrukcja przemysłowa zaprojektowana z myślą o długotrwałej stabilności, trwałości i niezawodnej wydajności.
Dostępne modele:
2000 mm| 2500 mm| 3000 mm | 3500 mm| 4000 mm| 4500 mm | 5000 mm| 5500 mm| 6000 mm
Kompatybilność z oprogramowaniem:
VACAM | SigmaNEST
PRZEGLĄD
Voortman V304 to maszyna do cięcia blachy o dużej wydajności, zaprojektowana z myślą o wymagających zastosowaniach związanych z cięciem tlenowo-paliwowym i plazmowym. Obsługuje łącznie do siedmiu palników, co umożliwia jednoczesne cięcie tlenowo-paliwowe, wydajne cięcie w pasach oraz szybką obróbkę grubych materiałów.
Zaprojektowany z myślą o blachach o szerokości do 4 000 mm, model V304 zapewnia obszerną przestrzeń roboczą dla dużych elementów, układów wielkoformatowych oraz zoptymalizowanych strategii nesting. Jego wzmocniona i odporna termicznie rama maszyny została zaprojektowana tak, aby wytrzymać intensywne ciepło wytwarzane podczas cięcia tlenowo-paliwowego z użyciem wielu palników. Zapewnia to długotrwałą dokładność, płynny ruch maszyny oraz stałą jakość cięcia nawet w ekstremalnych warunkach termicznych.
Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu sterującemu, inteligentnym funkcjom automatyzacji oraz wytrzymałej konstrukcji mechanicznej model V304 zapewnia wysoką wydajność, dużą niezawodność oraz szeroką wszechstronność dla centrów obróbki stali, producentów ciężkiego sprzętu przetwórczego oraz zakładów produkcyjnych, które wymagają elastycznej i wydajnej obróbki blach.
MASZYNY W TEJ LINII PRODUKTÓW
ZASTOSOWANIA
FUNKCJE
GŁOWICA SKOSOWA BEZ TCP
Model V304 z głowicą skosową bez TCP zapewnia wysoką sztywność, dokładność i niskie wymagania konserwacyjne. Jej kompaktowa konstrukcja minimalizuje drgania i eliminuje potrzebę kalibracji TCP, co skutkuje szybszym ustawianiem i niezawodną pracą. W połączeniu z Xtensive Bevel Technology automatycznie dostosowuje kąty skosu, zapewniając spójne cięcie o wysokiej jakości we wszystkich typach skosów.
MAGNETYCZNE MOCOWANIE PALNIKA
Zarówno palniki plazmowe, jak i tlenowo-paliwowe wykorzystują ten sam magnetyczny system mocowania z dwoma precyzyjnie wyrównanymi, niewymagającymi kalibracji napędami, które przyspieszają produkcję. Po zderzeniu operator może szybko ponownie zamocować palnik i kontynuować cięcie. Przełączanie się między technologiami cięcia jest proste dzięki wymianie palników.
PRECYZYJNE ELEMENTY MECHANICZNE
Napęd z zębatką skośną i zębatką spiralną zapewnia dokładność pozycjonowania poniżej 0,1 mm, a obciążenie rozkłada się na wiele zębów, co zmniejsza zużycie. Sztywne, wstępnie obciążone prowadnice liniowe zapewniają stabilny, powtarzalny ruch, zachowując jakość cięcia przy dużych prędkościach i przyspieszeniach. Elastyczne osłony ochronne zapobiegają przedostawaniu się pyłu, co pozwala zachować dokładność i maksymalizować czas pracy.
KORZYŚCI
ZARZĄDZANIE BUFOREM
Funkcja bufora w oprogramowaniu sterującym umożliwia umieszczenie w kolejce wielu blach w celu ciągłego cięcia. Zmniejsza to konieczność ręcznej interwencji i zapewnia maksymalny czas pracy produkcji.
PANEL STEROWANIA
Interwenić tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Na pulpicie wyświetlane są czasy procesów, pozostałe operacje oraz wszelkie etapy wymagające ręcznej interwencji. Dzięki temu operatorzy mogą skupić się na innych zadaniach i pracować wydajniej w całym warsztacie.
PLANOWANIE ZLECENIÓW
Widok harmonogramu pozwala na szybki przegląd przewidywanych czasów produkcji, wymaganych narzędzi oraz kolejności zadań. Operatorzy i pracownicy przygotowujący produkcję mogą efektywniej planować proces nesting i zapewnić płynny przebieg pracy.
ROZKŁADANIE ODCINKÓW RESZTKOWYCH
Weryfikacja blachy z laserowym śledzeniem konturu i automatycznym obracaniem w oprogramowaniu sterującym maszyną umożliwia nesting w odcinkach resztkowych przy użyciu jednego nienaruszonego narożnika. Zmniejsza to ilość odpadów materiałowych i skraca czas przygotowania.
FUNKCJA WZNOWIENIA
Funkcja wznowienia umożliwia płynne wznowienie cięcia – bezpośrednio na konturze lub poprzez przebicie w skrawku z użyciem łuku wprowadzającego. Automatycznie generuje wprowadzenie łuku, aby uniknąć uszkodzeń, zapewniając płynne i niezawodne wznowienie cięcia, czego nie są w stanie zapewnić wielu konkurentów.
DROSS INHIBITOR
Specjalna dysza do rozpylania oleju zapobiega przywieraniu żużlu podczas przebijania, eliminując typowe nagromadzenie w kształcie wulkanu. Zamiast tego żużel odskakuje, co ogranicza konieczność przetwarzania końcowego i pozwala utrzymać niezmiennie wysoką jakość otworów.
OBNIŻONA SZYNKA X-RAIL
W zagnieżdżeniach zawierających setki części operatorzy mogą wielokrotnie przechodzić nad szynami. X-rail została zaprojektowana z wysokością stopnia przypominającą schody, aby załadunek i rozładunek były łatwiejsze i bardziej ergonomiczne.
TRUEVOLT
Truevolt reguluje wysokość palnika na podstawie rzeczywistego napięcia łuku, zapewniając stałą jakość cięcia i wydłużając żywotność materiałów eksploatacyjnych. W systemach o stałym napięciu wysokość blach obniża się w miarę zużycia elektrod, natomiast Truevolt utrzymuje stałą wysokość, zapewniając przewidywalne wyniki.
SPECYFIKACJA
2000
Szerokość robocza
2500 mm (6,5 ft)
Prędkość cięcia
7000 mm/min (23 f/min)
Maks. liczba palników plazmowych
2
2500
Szerokość robocza
2500 mm (8,2 ft)
Prędkość cięcia
7000 mm/min (23 f/min)
Maks. liczba palników plazmowych
2
3000
Szerokość robocza
3000 mm (10 ft)
Prędkość cięcia
7000 mm/min (23 f/min)
Maks. liczba palników plazmowych
2
Potrzebujesz więcej informacji?
Uzyskaj wszystkie potrzebne informacje; pobierz bezpłatne broszury, specyfikacje techniczne i dokumenty dotyczące tego urządzenia. Wszystko, czego potrzebujesz, aby podjąć świadomą decyzję, jest na wyciągnięcie ręki.
MODERNIZACJA MASZYNY
Zwiększenie długości maszyny
Dzięki modułowej konstrukcji zarówno maszyny, jak i stołu do cięcia masz gwarancję maksymalnej wydajności. Zwiększ długość X-rail i stołu, aby bez wysiłku dostosować się do rosnących wymagań produkcyjnych.
Drugi portal na jednej X-rail
Do tego samego systemu X-rail można dodać drugi portal, co pozwala na jednoczesną pracę dwóch maszyn na jednym długim stole, zwiększając przepustowość i maksymalizując czas pracy bez zwiększania powierzchni zajmowanej przez maszyny.
Pipe Cutting Unit
Maszyna może być wyposażona w Pipe Cutting Unit, umożliwiający precyzyjne cięcie plazmowe rur okrągłych bezpośrednio na tej samej maszynie z idealnym profilowaniem i rozszerzaniem końcówek do spawania.
Moduł Load Manager
Jeśli posiadasz kilka maszyn do cięcia blachy, dzięki modułowi SigmaNEST Load Manager masz pełną kontrolę nad złożonymi zleceniami, możesz szybko ocenić produkcję, a zlecenia łatwo przypisywać do dowolnej kompatybilnej maszyny.
Color Offload Module
Jeśli posiadasz kilka maszyn do cięcia blachy, dzięki modułowi SigmaNEST Load Manager masz pełną kontrolę nad złożonymi zleceniami, możesz szybko ocenić produkcję, a zlecenia łatwo przypisywać do dowolnej kompatybilnej maszyny.
Źródła plazmowe Hypertherm
Wybierz ekonomiczne rozwiązanie XPR170 lub elastyczne, nadające się do dowolnego zastosowania źródła XPR300 lub XPR460, aby zwiększyć prędkość cięcia i zachować czyste krawędzie na grubszych materiałach.
Wysoka korytka kablowa
Korytko kablowe można zamontować wysoko lub nisko. Wysoka półka kablowa jest droższa, ale umożliwia zamontowanie jej z boku panelu, co zapewnia operatorowi swobodny dostęp do ładunku oraz zmniejsza ryzyko uszkodzenia węży przez iskry powstające podczas cięcia na bazie paliwa tlenowego. Korytko kablowe jest zawsze montowane po lewej stronie, patrząc od przodu mostu.
ZAINTERESOWANY?
Skontaktuj się z nami
Chętnie usłyszymy Twoją opinię! Niezależnie od tego, czy masz pytania, potrzebujesz wsparcia, czy chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach i usługach, nasz zespół jest do Twojej dyspozycji.
Model V304 wykorzystuje solidną konstrukcję suwnicową z napędami na zębatki skośne oraz precyzyjnymi prowadnicami liniowymi, które są znacznie dokładniejsze niż same szyny. Takie połączenie minimalizuje luz mechaniczny i zapobiega drganiom nawet podczas cięcia z dużą prędkością, zapewniając stałą dokładność przez lata eksploatacji przy minimalnej potrzebie ponownej kalibracji.
Model V304 obsługuje cięcie plazmowe o wysokiej jakości oraz cięcie tlenowe, co pozwala na obróbkę szerokiej gamy materiałów o różnej grubości. Model V304 może ciąć blachy o grubości do 200 mm w zależności od wybranego procesu cięcia i konfiguracji.
Oprogramowanie sterujące modelu V304 automatyzuje obróbkę blach, zapewnia informacje zwrotne w czasie rzeczywistym oraz zawiera funkcje takie jak zarządzanie buforem, planowanie i automatyczną korektę faz, minimalizując zaangażowanie operatora. Funkcja bufora maszyny umożliwia załadowanie i sekwencyjne wykonywanie wielu zadań bez obecności operatora, zapewniając ciągłą pracę i dłuższy czas sprawności.
Model V304 jest wyposażony w technologię Xtensive Bevel Cutting oraz funkcję Xtended Hole Performance, które automatyzują fazowanie i optymalizują jakość małych otworów bez konieczności ręcznych korekt.
Voortman oferuje zdalną diagnostykę, pakiety konserwacji zapobiegawczej oraz kompleksową pomoc serwisową. Większość problemów można rozwiązać zdalnie za pośrednictwem interfejsu maszyny, co skraca przestoje i obniża koszty serwisowe. Części zamienne są magazynowane regionalnie, co zapewnia szybką reakcję w przypadku konieczności fizycznej interwencji.
Stół cięciowy modelu V304 może być wyposażony w przenośnik przetasowujący, który automatycznie transportuje żużel i małe elementy do pojemników zbiorczych. Znacznie ogranicza to konieczność ręcznego opróżniania pojemników i przenoszenia odpadów. Zapobiegając gromadzeniu się odpadów pod strefą cięcia, poprawia to również wydajność odciągania pyłu, umożliwiając skuteczniejsze usuwanie oparów powstających podczas procesu cięcia — zapewniając czystsze i bezpieczniejsze środowisko pracy.