Powrót

PRODUCENCI MASZYN I URZĄDZEŃ

Przekształć swój biznes z Voortman

W Voortman nie jesteśmy tylko producentem maszyn; jesteśmy strategicznym partnerem w radzeniu sobie ze wspólnymi wyzwaniami i wyborami. Podobnie jak my stosujemy modułowe podejście w naszych maszynach, zdajemy sobie sprawę z różnorodności Twojej oferty produktowej. Podczas gdy Twoje zaangażowanie w innowacje wymaga okresowych aktualizacji oferty produktów, starasz się również minimalizować zapasy i produkcję w toku. No i oczywiście dążenie do jak największej precyzji i wydajności metod produkcji.

W tej ekscytującej podróży innowacji i wydajności Voortman wspiera Cię niezawodnymi rozwiązaniami.

Poniżej znajdziesz więcej informacji na temat:

  1. Opanowanie produkcja Dokładnie na Czas (Just-in-Time)
  2. Wzmocnienie zespołu inżynierów: Od projektu do wydajności produkcji
  3. Osiągnięcie produkcji zgodnej z zasadą Dobrze Za Pierwszym Razem (First-Time-Right.)
Czytaj więcej
Zaplanuj spotkanie
3 min
Opanowanie produkcji Dokładnie Na Czas (Just-In-Time)
WZMOCNIENIE ZESPOŁU INŻYNIERÓW
OSIĄGANIE PRAWIDŁOWEJ PRODUKCJI ZA PIERWSZYM RAZEM
Maszyny do blach
Przypadki klientów
Zaplanuj spotkanie


1. OPANOWANIE PRODUKCJI DOKŁADNIE NA CZAS

Dzięki elastycznym maszynom i rozwiązaniom o krótkim czasie konfiguracji


Czy masz do czynienia z ciągle zmieniającym się krajobrazem produktów z licznymi odmianami i potrzebą ciągłych innowacji i poprawek?

Czy jesteś zainteresowany odzwierciedleniem podejścia Voortman do minimalizowania zapasów pośrednich i produkcji w toku (WIP), zmniejszania ryzyka, chaosu i radzenia sobie z wyzwaniami logistycznymi?

Czy szukasz sposobów na efektywne inicjowanie odpowiedniej liczby partii, aby osiągnąć pożądany czas realizacji?

Rozumiemy to; Ty też nie chcesz być zależny od prognoz. Potrzebujesz metody produkcji, która pozwoli Ci wytwarzać właściwy produkt z właściwych materiałów we właściwym momencie - to istota produkcji Dokładnie na Czas (JIT).

Tutaj robi się ekscytująco: Voortman jest z Tobą w tym przedsięwzięciu. Opracowaliśmy szereg rozwiązań, aby proces JIT był tak wydajny, jak to tylko możliwe. Rozwiązania te bez trudu obsługują różne małe zadania zagnieżdżania obejmujące różne materiały i grubości, zapewniając płynne przejście od jednego zadania do drugiego. Umożliwiają one podział pracy na wiele mniejszych partii bez znaczącego wpływu na koszty.

Jaki jest sekretny składnik? Najnowocześniejsze maszyny:

  • Niezrównana elastyczność i wydajność procesów
  • Błyskawiczny czas konfiguracji
  • Zestaw innowacyjnych funkcji

Przyjrzyjmy się bliżej temu zagadnieniu poniżej!

Wszechstronność na nowo zdefiniowana przez maszyny wieloprocesowe Voortman

Maszyny Voortman do obróbki blach są zaprojektowane tak, aby działały w doskonałej harmonii z zasadami produkcji Just-In-Time. Są one skoncentrowane na przeprowadzaniu wielu procesów na jednej maszynie, zapewniając elastyczność i wysokiej jakości części przy krótkim czasie konfiguracji.

Jedną z wyróżniających się maszyn i prawdziwym ucieleśnieniem podejścia Just-In-Time jest Voortman V310. To cudo, przystosowano do wykonywania wielu zadań za naciśnięciem jednego przycisku. Od cięcia tlenowo-paliwowego i ukosowania po wiercenie, frezowanie, znakowanie, gwintowanie i pogłębianie, ta maszyna jest wszechstronnym rozwiązaniem. Wyobraź to sobie: przygotowanie spoiny w jednym zagnieżdżeniu, podczas gdy operacje wiercenia, frezowania i gwintowania są kontynuowane w drugim zagnieżdżeniu dalej na stole tnącym w ułamku sekundy.

Dzięki wszystkim tym procesom na jednej maszynie, operacje stają się usprawnione, zapasy pośrednie i produkcja w toku są drastycznie zmniejszone, a proces produkcji Just-In-Time działa z najwyższą wydajnością.

Nie zapominajmy jednak o wszechstronności maszyn Voortman V303 i V304 z ruchomym portalem. Maszyny te oferują również wysoki stopień elastyczności w warsztacie, oferując cięcie plazmowe i tlenowo-paliwowe, cięcie ukośne i opcje znakowania.

Wydajność w najlepszym wydaniu: frezowanie hybrydowe Voortman w akcji

Nawet przy tych wielu operacjach wykonywanych na jednej maszynie, Voortman wprowadza innowacje, aby wdrożyć te procesy tak wydajnie, jak to tylko możliwe i wykorzystać to, co najlepsze z obu światów. Doskonałym tego przykładem jest funkcja frezowania hybrydowego.

Oto jak to działa: zaczynasz od wycięcia części konturu, a następnie płynnie przechodzisz do frezowania, aby dokończyć pracę. Rezultat? Imponująca oszczędność czasu i wyjątkowa jakość. Obejrzyj te filmy, aby zobaczyć, jak producent maszyn Karl Hartinger Kranbetrieb dzieli się swoimi doświadczeniami z tej technologii frezowania hybrydowego i oszczędnością czasu, jaką może ona przynieść!

Korzyści z długiego stołu tnącego

Szczególnie, gdy mamy do czynienia z pracochłonnym zadaniem obsługi różnych materiałów i balch, należy rozważyć integrację maszyny z przedłużonym stołem, aby jeszcze bardziej zwiększyć możliwości JIT. Zarówno maszyna do wiercenia i cięcia blach V310, jak i przecinarka plazmowa V303 lub V304 mogą być wyposażone w przedłużony stół.

Dzięki tej konfiguracji można ładować różne rodzaje płyt sekwencyjnie, optymalizując przepływ pracy. Na przykład, załaduj blachę Hardox z przodu stołu, a blachę ze stali konstrukcyjnej w dalszej części systemu. Po przetworzeniu płyty Hardox maszyna płynnie przechodzi do pracy nad płytą ze stali konstrukcyjnej. Minimalizuje to ręczne zmiany blach, skraca czas przestoju maszyny i ostatecznie obniża koszty operacyjne.

Łatwe przechodzenie między zadaniami dzięki wstępnie ustawionym parametrom

Płynne i automatyczne przenoszenie zadań lub materiałów jest możliwe dzięki oprogramowaniu VACAM firmy Voortman, zintegrowanemu z naszymi maszynami do obróbki blach. Nie ma potrzeby ręcznego programowania ani regulacji. Jest to zgodne z filozofią automatyzacji Voortman za pomocą jednego przycisku, dzięki czemu złożone procesy są dostępne dla osób na wszystkich poziomach umiejętności za pomocą jednego naciśnięcia przycisku. Naszym celem jest uproszczenie i usprawnienie produkcji, z silnym naciskiem na utrzymanie wydajności jako najwyższego priorytetu w operacjach.


Uwolnienie wydajności: usprawnienie przetwarzania blach

dzięki funkcjom buforowania, sekwencjonowania i trybu bezzałogowego VACAM

Jeśli zdecydujesz się na system obróbki blach z długim stołem tnącym i załadujesz wiele płyt, które różnią się rodzajem materiału lub grubością, funkcje buforowania, sekwencjonowania i pulpitu nawigacyjnego oprogramowania VACAM staną się kluczowe dla płynnego automatycznego przechodzenia między różnymi zadaniami i zagnieżdżeniami.

Łatwe ładowanie i planowanie wielu blach za pomocą funkcji bufora

Funkcja Voortman Buffer umożliwia planowanie i wykonywanie wielu zadań sekwencyjnie bez ręcznej interwencji. Zapewnia kompleksowy przegląd, pomagając w określaniu punktów zerowych blach oraz prognozowaniu wymaganych i zalecanych wymian materiałów eksploatacyjnych w celu zapewnienia płynnego i nieprzerwanego procesu produkcji.

Wydajne grupowanie zadań

Jeśli operator zauważy pewną przestrzeń lub elastyczność w zadaniach zaplanowanych przez dział przygotowania produkcji, może skorzystać z funkcji sekwencjonowania VACAM na maszynie. Zapewnia ona przejrzysty widok nakładania się narzędzi między gniazdami, natężenia prądu, grubości materiału i narzędzi na gniazdo. Pomaga to w bardziej efektywnym grupowaniu i planowaniu zadań, dążąc do optymalnej kolejności zadań, nawet w nienadzorowanych okresach produkcji.

Tryb bezzałogowy

Funkcja "trybu bezzałogowego" uzupełnia to, umożliwiając bezzałogowe operacje przez dłuższy czas. Wyobraź sobie bezzałogowe operacje wiercenia i gwintowania w nocy, torujące drogę do produktywnej porannej zmiany następnego dnia, skoncentrowanej na podstawowych zadaniach cięcia. Funkcja Panel Operatora informuje użytkownika, w jakim czasie wystąpi następna operacja ręczna, ładowanie blachy lub zadań wymagają jego obecności przy maszynie. W czasie, gdy interwencja człowieka nie jest potrzebna, można przekierować siłę roboczą, aby zwiększyć wartość dodaną w innych krytycznych obszarach warsztatu.

2. Wzmocnienie zespołu inżynierów:

Od projektu do wydajności produkcji

Voortman przenosi wydajność produkcji na wyższy poziom, nie tylko optymalizując procesy produkcyjne, ale także wspierając dział inżynieryjny. Umożliwia to zespołowi inżynierów tworzenie produktów zoptymalizowanych pod kątem maksymalnej wydajności produkcji. Aby to osiągnąć, kluczowe znaczenie ma zrozumienie rzeczywistych kosztów produkcji związanych z produktami.

Odkryj prawdziwe koszty dzięki innowacyjnemu rozwiązaniu do wyceny Voortman
Odpowiadamy na fundamentalne pytanie: Jaki jest rzeczywisty koszt "Części A"? Uzyskaj kontrolę nad tym krytycznym aspektem dzięki innowacyjnemu rozwiązaniu do wyceny Voortman, które usprawnia podejście do obliczania kosztów.

Naszkicujmy przykład!

Maszyna wiercąca do profili V630

Zilustrujemy tę koncepcję przykładem obejmującym zaprojektowanie i wyprodukowanie następującego elementu wsporczego kabla dla jednostki wiercącej wiertarki do profili V630, wyprodukowanej we własnym zakresie w Voortman Parts Manufacturing przy użyciu naszej maszyny do obróbki blach V310.

Istnieją dwie różne metody projektowania i tworzenia tego komponentu:

  1. Spawanie większości wyciętych części razem, z niewielką ilością gięcia.
  2. Gięcie wyciętej płyty.

Druga metoda jest o 67,41% tańsza, jeśli chodzi o koszty materiałowe + koszty operacyjne.
Jak to osiągnęliśmy? Po prostu wykonując poniższe kroki.

Oto jak to
działa w 4 krokach

1. Zacznij od szkicowania

Zaczynamy od naszkicowania i wyszczególnienia produktu na dwa różne sposoby w naszym preferowanym pakiecie do wyszczególniania i przesłania natywnych formatów plików do rozwiązania Quoting.

2. Uzyskaj precyzyjną kalkulację kosztów

Uzyskujemy dokładne oszacowanie kosztów dzięki danym przetwarzania maszyny Voortman i oprogramowaniu SigmaNEST oraz przetestowanym parametrom maszyny w celu precyzyjnego obliczenia czasu wiercenia, frezowania i cięcia. Nasze narzędzie, EVI, śledzi czas produkcji, kluczowy czynnik kosztowy. Dodatkowe operacje maszynowe, takie jak gratowanie, gięcie, powlekanie i lakierowanie, mogą być również uwzględnione w obliczeniach opartych na geometrii produktu. W sytuacjach, w których geometria nie jest wystarczająca, rozwiązanie Quoting pozwala nam ustawić określone reguły i wartości, aby uzyskać precyzyjne szacunki kosztów.

3. Dalsze udoskonalanie wydajnej metody produkcji

Zbadaj poprawki i dokonaj ostatecznego dostrojenia, takiego jak zmiana drobnych operacji lub materiałów. Widzimy skomplikowaną interakcję między tymi zmianami i ich bezpośredni wpływ na strukturę kosztów produktu. Jest to kwestia udoskonalenia, powtarzania i weryfikacji tych modyfikacji w celu znalezienia najbardziej efektywnej pod względem zasobów i kosztów ścieżki produkcji.

4. Zapisz jako tryb domyślny

Znaleźliśmy najbardziej wydajny i optymalny sposób produkcji części! Ustawiliśmy więc nowo odkrytą wydajną metodę produkcji jako domyślną. Za każdym razem, gdy produkt będzie produkowany, będzie opierał się na tej metodzie.

3. OSIĄGANIE PRAWIDŁOWEJ PRODUKCJI ZA PIERWSZYM RAZEM

Konsekwentne uzyskiwanie bezbłędnych wyników

Wyobraź sobie scenariusz, w którym każdy komponent, każdy element i każdy produkt powstaje bezbłędnie przy pierwszej próbie. Bez przeróbek, bez zmarnowanych materiałów i bez opóźnień. Jest to esencja produkcji First-Time-Right (Dobrze za Pierwszym Razem), niezbędny element, szczególnie w przypadku stosowania podejścia produkcyjnego Just-In-Time (JIT).

Ponieważ produkujemy znaczną część naszych części maszynowych na własnych maszynach, rozumiemy znaczenie wysokiej jakości części, które są idealne za pierwszym razem. Jakość pozostaje naszym najwyższym priorytetem, niezależnie od tego, czy chodzi o obsługę klienta, technologie przetwarzania czy solidność naszych maszyn. Jest ona integralną częścią wszystkiego, co robimy. Dowiedz się, w jaki sposób nasze mistrzostwo jakości w różnych technologiach obróbki płyt może przynieść Ci korzyści.


Wysokiej jakości cięcie ze stałą kontrolą wysokości

Utrzymanie prawidłowej wysokości cięcia ma kluczowe znaczenie dla jakości cięcia. Wiąże się to z zapewnieniem, że palnik podąża za górną powierzchnią materiału. Maszyny Voortman do obróbki blach, takie jak Voortman V310, wyróżniają się pod tym względem, automatycznie mierząc długość łuku plazmowego od elektrody do materiału i dokonując regulacji zużycia materiałów eksploatacyjnych. Prawidłowe programowanie i konserwacja stołu są równie istotne, zwłaszcza w przypadku długich cięć ukośnych. Aby uzyskać pełne zrozumienie, w jaki sposób te elementy współpracują ze sobą, zapraszamy do obejrzenia naszego najnowszego webinarium na temat cięcia ukośnego.

Unikalna kontrola skosu zapewniająca najdokładniejsze cięcia ukośne

Na dokładną jakość cięcia ukośnego ma również wpływ unikalna kontrola ukosowania Voortman obecna we wszystkich maszynach do cięcia ukośnego. Pozostając w terminologii branżowej, jest to również określane jako NON-Tool Center Point (NON-TCP). Oznacza to, że cała dynamika ruchu ukosowania pochodzi z całej maszyny, a nie tylko z samej jednostki ukosującej. Dodanie tej dynamiki do całej maszyny zapewnia wysoki stopień elastyczności, dając optymalną kontrolę nad wysokościami i pozycjami cięcia, co przekłada się na doskonałą jakość cięcia.

Bezproblemowy restart przerwanych cięć ukośnych

Jak wiadomo, małe kawałki materiału, które są luźne, mogą zakłócać cięcie ukośne, prowadząc do ręcznego wykańczania lub przeróbek. Sposób obsługi wznowionych cięć ukośnych ma znaczący wpływ na jakość cięcia. Obejrzyj nasz film, aby zobaczyć demonstrację perfekcyjnego wznawiania przerwanych cięć ukośnych.

Szybkie i dokładne frezowanie

Procesy frezowania są często uważane za skomplikowane. My jednak sprawiamy, że proces ten jest bardzo przystępny. Ścieżki frezowania są obliczane automatycznie przez oprogramowanie VACAM, nie wymagając znajomości (procesu) ani programowania. Każdy operator może tworzyć kontury za pomocą jednego przycisku. Jest to w pełni zgodne z filozofią automatyzacji jednym przyciskiem firmy Voortman.

Ze względu na krótkie długości narzędzi, w połączeniu z bardzo wytrzymałym mostem i ramą maszyny, proces frezowania jest bardzo szybki i dokładny. Wyraźnie widać to na gładkiej powierzchni frezowanego konturu.

Korekty skosu pozostaw nam

Koniec ze skomplikowanymi i czasochłonnymi korektami cięć ukośnych. Nasza technologia Xtensive Bevel to natychmiastowe ukosowanie bez wstępnie wyciętych próbek lub kalibracji. VACAM zna wszystkie kompletne geometrie ukosowania i odpowiadające im korekty, oparte na rozmiarze czoła/progu, kątach ukosowania i asymetrii. Na podstawie wykresów ukosowania Hypertherm dodawane są rozszerzenia i udoskonalenia, aby zapewnić idealne dopasowanie. Nawet jeśli wymiary płyty są inne, można dostosować i skorygować wartości, kontynuując ten sam nesting. Twórz wysokiej jakości cięcia ukośne i przygotowania do spawania jednym naciśnięciem przycisku, uzyskując części gotowe do montażu.

Nasze maszyny do
obróbki płyt

Ruchomy portal

Voortman V310

  • Kompleksowe rozwiązanie do ukosowania, wiercenia, frezowania, znakowania, gwintowania i pogłębiania
  • Pojedyncza maszyna, która produkuje za naciśnięciem przycisku, zapewniając wyższą produktywność i elastyczność.
  • Zmniejsza ilość logistyki i zapasów pośrednich w celu skrócenia czasu realizacji.
  • Możliwość sparowania z jednostką do cięcia rur Voortman w celu obróbki blach i rur na jednym stanowisku.
Poznaj V310
Ruchomy portal

Voortman V303

  • Opłacalna, zwarta maszyna do obróbki blach do cięcia i znakowania.
  • Optymalizuje połączenie i interakcję między maszyną a warsztatem.
  • Możliwość cięcia prostego i ukośnego zarówno plazmowego, jak i tlenowo-paliwowego.
  • Możliwość sparowania z jednostką do cięcia rur Voortman w celu ukosowania rur i obróbki blach na jednym stanowisku.

Poznaj V303
Ruchomy portal

Voortman V304

  • Wielopalnikowa obróbka płyt na wyższym poziomie.
  • Możliwość cięcia prostego i ukośnego zarówno plazmowego, jak i tlenowo-paliwowego.
  • Zaawansowane funkcje oprogramowania zwiększające interaktywność.
  • Możliwość sparowania z jednostką do cięcia rur Voortman w celu ukosowania rur i obróbki płyt na jednym stanowisku.

Poznaj V304
Bramowa

Voortman V325

  • Wiercenie w ciężkich płytach, cięcie (ukosowanie) i frezowanie (przelotowe)
  • Automatyczne usuwanie części i załamywanie krawędzi
  • Wiercenie dużych otworów do 70 mm
  • Obróbka grubych blach do 100 mm

Poznaj V325
Przystawka do cięcia rur

Jednostka do cięcia rur Voortman

  • Łatwa integracja i kompatybilność z maszyną do blach V303, V310 lub V304.
  • Możliwość obsługi ze znanego panelu operatora.
  • Najwyższa jakość cięcia dzięki technologii TrueVolt i modelowi predykcyjnemu dla pełnego cięcia.
  • Niewielka inwestycja zapewniająca mniej spawania i szlifowania.

PRZYPADKI
KLIENTÓW

Optymalizacja inżynierii mechanicznej z Voortman V310


Niemiecki producent maszyn, Hartinger Kranbetrieb, podzielił się swoją historią sukcesu z Voortman V310. Włączając tę maszynę do swojej produkcji, znacznie usprawnili swój przepływy pracy. Hartinger podkreśla: "Możemy zoptymalizować nasz proces produkcyjny za pomocą Voortman V310, wykonując cięcie plazmowe, cięcie palnikiem tlenowo-paliwowym, frezowanie i wiercenie na jednej stacji, eliminując potrzebę stosowania wielu maszyn". Zwiększyło to wydajność i dokładność produkcji, jednocześnie zmniejszając nakład pracy ręcznej i ilość odpadów materiałowych. Automatyzacja maszyny pozwala również oferować klientom produkty wysokiej jakości w bardziej konkurencyjnych cenach.

Czytaj całość

EPodniesienie poziomu technologii recyklingu: skok innowacyjny firmy bollegraaf dzięki Voortman V310

Bollegraaf Recycling Solutions, lider w dziedzinie systemów recyklingu i sortowania, nieustannie przesuwa granice innowacji. Jedno z ich niezwykłych rozwiązań, prasa belująca, ma 12-metrową ramę pełną otworów. Dążąc do optymalizacji procesu produkcyjnego, firma Bollegraaf zwróciła się do Voortman o przełomowe rozwiązanie. Wybrali maszynę do obróbki blach Voortman V310
z długim łożem tnącym, umożliwiając im płynne przetwarzanie wielu ram w pełni automatycznie. To strategiczne posunięcie nie tylko odblokowało znaczny wzrost wydajności, ale także usprawniło operacje, znacznie zmniejszając chaos i obsługę logistyczną w całej fabryce.

Czytaj więcej

Caterpillar work tools innowacyjna podróż z V304

Caterpillar Work Tools BV z siedzibą w 's-Hertogenbosch w Holandii to firma reprezentująca na całym świecie znanego producenta sprzętu do robót ziemnych. Koncentrując się na tworzeniu najwyższej klasy osprzętu do ładowarek kołowych i koparek na rynek międzynarodowy, konsekwentnie podnoszą poprzeczkę jakości. W dążeniu do doskonałości operacyjnej Caterpillar dostrzegł potrzebę automatyzacji procesów przygotowania spoin. Ich rozwiązanie? Strategiczna inwestycja w maszynę do cięcia blach Voortman V304, wyposażoną w funkcje automatycznego ukosowania. Dzięki tym zautomatyzowanym możliwościom ukosowania oszczędzają ponad 50% czasu przetwarzania. Zaangażowanie Caterpillar Work Tools BV w innowacje i wydajność nadal napędza ich historię sukcesu.

Czytaj całość

Transformacja produkcji przyczep rolniczych

Gubi Smedeteknik, ceniony duński producent specjalizujący się w produkcji przyczep dla przemysłu rolniczego, chciał podnieść poziom swojej gry. Ich cel? Zastąpić starzejącą się maszynę do cięcia, jednocześnie poprawiając jakość i wydajność produktu oraz przenieść produkcję do własnej firmy. Dążąc do realizacji tej wizji, dokonali strategicznej inwestycji w Voortman V304, wyposażoną w niezwykły 6-metrowy stół tnący i niską szynę X. Według Gubi: "Kiedy tniemy na jednym końcu maszyny, na drugim końcu zdejmujemy i układamy nowe płyty na stole. Szyny nie są tak wysokie, więc możemy również nakładać płyty za pomocą dużego wózka widłowego".

Czytaj całość