Voortman V325

Wiercenie grubych blach

ŚREDNICA WIERCENIA DO 70 MM (2-3/4”) ORAZ ROZSZERZONE MOŻLIWOŚCI FREZOWANIA
Model V325 jest wyposażony w masywną głowicę wiertniczą SK50 / CAT50. Mocny wrzeciono o momencie obrotowym 610 Nm bez wysiłku wierci otwory o średnicy do 70 mm (2-3/4") za pomocą węglików spiekanych, a zoptymalizowane frezowanie dodaje możliwość frezowania jeszcze większych rowków i innych otworów. Podwójne 10-pozycyjne magazynki narzędzi mogą być załadowane 20 narzędziami o różnych zastosowaniach, aby zapewnić szeroki zakres typowych procesów, takich jak wiercenie, gwintowanie, pogłębianie i rozwiercanie.

OBRÓBKA GRUBYCH BLACH Z WYKORZYSTANIEM PLASMY 3D I TECHNOLOGII OXY-FUEL
Obróbka blach stalowych o grubości do 100 mm (4") za pomocą potężnego zespołu wiertniczego, systemu plazmy 3D i rewolucyjnego palnika tlenowo-paliwowego w wiertarko-frezarko-głęboko wiercącej V325.

Wysoka jakość i automatyzacja

Automatyczne gratowanie spodniej strony i automatyczne usuwanie części

OGRANICZ DRUGORZĘDNE OPERACJE DZIĘKI AUTOMATYCZNEMU GRZECZANIU
Gruntowanie jest ważną częścią procesu produkcyjnego, pozwalającą spełnić aktualne normy jakościowe i uzyskać produkty gotowe do użycia natychmiast po obróbce. Model V325 jest wyposażony w automatyczną jednostkę gratującą, która pozwala zmniejszyć całkowite koszty na część nawet o 30% w porównaniu z ręcznym gratowaniem i wykańczaniem krawędzi precyzyjnych części. Jednostka gratująca pomaga również wydłużyć żywotność wierteł, ponieważ nie ma potrzeby wymiany materiałów eksploatacyjnych przy pierwszych oznakach zużycia wierteł. Produkty są gotowe do natychmiastowej obsługi bez ryzyka obrażeń spowodowanych zadziorami. Cięcia mostkowe mogą jeszcze bardziej skrócić czas obróbki poprzez wyładowywanie całych rzędów części na przenośnik.

Wysoka wydajność

Zoptymalizowany ruch między cięciami i zmniejszone ryzyko przestojów

TECHNOLOGIA NATYCHMIASTOWEGO CIĘCIA
Model V325 jest wyposażony w przełomową technologię natychmiastowego cięcia firmy Voortman. Została ona opracowana w celu ograniczenia przestojów między cięciami poprzez zapewnienie optymalnych ścieżek ruchu za każdym razem, gdy palnik przechodzi od jednej operacji do drugiej, podwajając w ten sposób wydajność produkcji. Oszczędność czasu wzrasta wykładniczo, gdy produkcja obejmuje małe produkty z otworami, ponieważ za każdym razem, gdy palnik zmienia pozycję między cięciami, oszczędzasz cenne sekundy, które w krótkim czasie przekładają się na znaczący wzrost produkcji. Technologia Instant Cut jest wbudowana w oprogramowanie sterujące VACAM, które automatycznie tworzy optymalną kombinację prędkości i jakości produkcji. W przypadku zderzenia palnika z obiektem, takim jak wycięty produkt na stole, ponowne zamontowanie palnika zajmuje zazwyczaj trochę czasu, a niektóre konstrukcje wymagają nawet części zamiennych. System kolizji palnika 3D firmy Voortman minimalizuje przestoje dzięki łatwemu magnetycznemu ponownemu montażowi palnika, dzięki czemu maszyna może szybko wrócić do pracy.

Integracja w Twoim zakładzie

Wycena

Twórz wyceny skuteczniej, szybciej i dokładniej

Firmy z branży produkcyjnej, a także przedsiębiorstwa zajmujące się konstrukcjami stalowymi, korzystają z możliwości szybkiego i dokładnego przygotowywania wycen. Moduł Quoting pozwala oszacować przewidywany przyszły nakład pracy, określić, jakie materiały powinny znajdować się w magazynie, zidentyfikować stałych klientów oraz oszacować liczbę potencjalnych zamówień.

Voortman oferuje prosty moduł wycen, który umożliwia łatwe przekształcenie wyceny w zlecenie produkcyjne. Moduł zapewnia zaawansowane funkcje pozwalające tworzyć wyceny skuteczniej, szybciej i dokładniej. Dostępna jest również baza danych CRM, która umożliwia monitorowanie niezrealizowanych wycen dla poszczególnych klientów. SigmaNEST, wykorzystując dane dotyczące obróbki na maszynach Voortman, automatycznie oblicza czas obróbki oraz umożliwia konfigurowanie kalkulacji kosztów dla każdego elementu lub procesu dodatkowego. Dzięki temu możesz przygotować dokładną, indywidualną wycenę dla klienta na podstawie szybkiej i precyzyjnej kalkulacji kosztów.

Nesting i programowanie

Jedno rozwiązanie do nestingu obsługujące wszystkie Twoje maszyny

Doskonałe oprogramowanie do nestingu jest niemal tak samo ważne jak sama maszyna. Dlatego wszystkie maszyny Voortman do cięcia blach są wyposażone w jeden z najbardziej zaawansowanych programów do nestingu: SigmaNEST. Wspólnie z Voortman SigmaNEST oferuje szeroki zakres modułowych i konfigurowalnych funkcji, które pozwalają w pełni wykorzystać możliwości procesów produkcyjnych. Oprogramowanie do automatycznego nestingu jest instalowane na komputerze biurowym i służy do importowania plików oraz automatycznego rozmieszczania elementów na arkuszach o standardowych wymiarach lub na pozostałościach materiału.

Oprogramowanie umożliwia import najczęściej używanych formatów plików w branży metalowej. Można również dodać moduł importu CAD, który pozwala bezpośrednio importować formaty natywne, zachowując wszystkie informacje i eliminując konieczność powielania pracy. SigmaNEST generuje dane wyjściowe CNC przeznaczone dla konkretnej maszyny, które następnie są przekształcane przez oprogramowanie VACAM w wymagane operacje. Usprawnij proces produkcyjny i uzyskuj gotowe elementy bezpośrednio z maszyny dzięki temu oprogramowaniu do nestingu.

Planowanie

Efektywniejszy nesting, oszczędność czasu i materiału

Wszystkie maszyny oraz powiązane z nimi programy obróbcze mogą być wyświetlane na graficznej osi czasu w kalendarzu i zarządzane z jednego centralnego panelu. Umożliwia to automatyczne lub ręczne przypisywanie zleceń produkcyjnych do określonej maszyny na podstawie rodzaju operacji, takich jak wiercenie i/lub cięcie, albo dostępnej mocy produkcyjnej. Narzędzie do planowania pozwala osiągnąć optymalną produktywność dzięki proaktywnemu harmonogramowaniu pracy maszyn i narzędziom do analizy obciążenia.

Gdy Load Manager jest używany razem z modułem Color Offload, harmonogramy są aktualizowane w czasie rzeczywistym, aby dokładnie odzwierciedlać aktualną sytuację na hali produkcyjnej. Operator może również zobaczyć, które zadanie będzie realizowane jako następne. Optymalizacja przepływu pracy jest zapewniona.

Produkcja

Śledź postęp i dotrzymuj terminów

Po przygotowaniu planu programy są sortowane w kolejce planowania według numeru programu, rodzaju lub grubości materiału, maszyny oraz szacowanego czasu realizacji. Następnie operator rozpoczyna produkcję. Po uruchomieniu programu maszyna przekazuje operatorowi instrukcje dotyczące prawidłowego przygotowania narzędzi i materiałów eksploatacyjnych. Parametry technologiczne, takie jak parametry cięcia, wiercenia i frezowania, są w pełni zintegrowane z autorskim oprogramowaniem VACAM i automatycznie stosowane na podstawie informacji zawartych w programie. Dzięki temu operator może skupić się na czynnościach wykonywanych ręcznie wokół maszyny.

Wyświetlany jest szacowany czas obróbki, a podczas realizacji programu plan jest na bieżąco aktualizowany. Pozwala to prognozować produkcję w skali dnia, tygodnia lub miesiąca. Od razu widać, kiedy określony program rozpoczyna się lub kończy i kiedy rozpoczyna się kolejny, jaka jest dostępna moc produkcyjna, czy niektóre programy wymagają jeszcze podziału, czy możliwe jest dotrzymanie terminów oraz czy zlecenie części produkcji na zewnątrz jest najlepszym rozwiązaniem.

Rozładunek

Łatwy rozładunek i śledzenie w czasie rzeczywistym

Na etapie planowania kilka zleceń produkcyjnych może zostać połączonych, co pozwala zaoszczędzić czas i materiał dzięki efektywniejszemu nestingowi. Arkusze są wykorzystywane w maksymalnym stopniu, włącznie z wykorzystaniem istniejących pozostałości materiału, dzięki czemu potrzeba mniej dodatkowych operacji. Jednocześnie ważne jest, aby podczas rozładunku można było łatwo rozdzielić elementy należące do różnych, połączonych zleceń.

Moduł Color Offload to inteligentne rozwiązanie do śledzenia i rozładunku, które eliminuje ryzyko pomyłek operatora poprzez wyświetlanie zagnieżdżonych elementów w różnych kolorach. Kolory można przypisywać według klienta, zlecenia produkcyjnego lub trasy produkcyjnej. Operator otrzymuje również informacje takie jak dane elementu czy jego wymiary, dzięki czemu może przeprowadzić bezpośrednią kontrolę jakości, zanim element trafi na kolejne stanowisko. Jeśli element został nieprawidłowo wycięty, na przykład z powodu problemu z materiałami eksploatacyjnymi, operator może go zaznaczyć i odrzucić w oprogramowaniu do nestingu. Informacja ta może zostać przekazana do Color Offload, a element automatycznie ponownie pojawi się na liście zleceń w programie do nestingu, dzięki czemu może zostać wykonany ponownie.

Raportowanie

Pełna integracja z systemami MRP/ERP i innymi pakietami oprogramowania

SimTrans to internetowy menedżer transakcji, który łączy różne systemy oprogramowania, od nestingu CAD/CAM i automatyzacji hali produkcyjnej po inne systemy biznesowe, takie jak MRP lub ERP. SimTrans umożliwia pracę ze standardowymi formatami baz danych stosowanymi w branży, takimi jak SQL, a także interfejsami oraz plikami CSV/TXT. Dzięki temu konfiguracja połączenia z systemem MRP/ERP jest stosunkowo prosta i ustandaryzowana.

SimTrans umożliwia pozyskiwanie właściwych informacji z różnych systemów oprogramowania na poszczególnych etapach procesu dzięki ciągłemu, dwukierunkowemu przepływowi danych. Wszystkie dane generowane w SigmaNEST mogą być przesyłane z powrotem do systemów MRP/ERP. Dotyczy to między innymi szacowanego czasu i kosztów obróbki, wykorzystanych arkuszy, poziomu odpadów oraz aktualnego statusu programów. Automatyzacja ta umożliwia ciągłe śledzenie zleceń produkcyjnych dzięki aktualizacjom i informacjom zwrotnym w czasie rzeczywistym. Wymiana danych działa również w drugą stronę. Jeśli w systemie MRP zostaną wprowadzone zmiany dotyczące zleceń produkcyjnych, stanów magazynowych, terminów dostaw lub danych klientów, informacje te są automatycznie aktualizowane w SigmaNEST.