Powrót

PRODUCENCI STALI I METALU

Odmień swoją firmę dzięki Voortman

Obecnie w branży produkcji stali znalezienie wykwalifikowanej siły roboczej staje się coraz większym wyzwaniem. Dlatego, aby zachować konkurencyjność i zapewnić sobie długoterminowy sukces, ważne jest, aby priorytetowo traktować automatyzację, zmaksymalizować wydajność i zachować elastyczność. W drodze do optymalizacji pomóc może szeroka gama niezawodnych rozwiązań Voortman.

Więcej informacji znajdziesz na stronach:

1. Maksymalna wydajność dzięki automatyzacji.
2. Ograniczenie liczby roboczogodzin dzięki automatyzacji spawania.
3. Większa elastyczność obróbki.

Czytaj więcej
Umów się na spotkanie
3 min
Maksymalna wydajność
Mniej roboczogodzin
Większa elastyczność obróbki
Referencje klientów
Umów się na spotkanie

1. JAK UZYSKAĆ MAKSYMALNĄ WYDAJNOŚĆ
DZIĘKI AUTOMATYZACJI


Biorąc pod uwagę niskie marże, z jakimi muszą sobie radzić producenci stali i metalu, trzeba postawić na krótkie terminy i efektywne procesy — dla nich automatyzacja jest głównym czynnikiem, który może zwiększyć zyski. Dzięki najnowocześniejszym technologiom Voortman można uzyskać maksymalną wydajność i zminimalizować potrzebę ręcznych interwencji. Ponadto automatyzacja powtarzalnych zadań pozwala pracownikom skupić się na bardziej złożonych i wartościowych zadaniach, które wymagają wykonania w zakładzie. Rutynowe zadania najlepiej powierzyć do wykonania maszynom, aby uzyskać ogólną poprawę efektywności.
Polecamy Państwa uwadze następujące rozwiązania w zakresie automatyzacji.


Maksymalna wydajność, minimalny wysiłek: Linie Voortman do cięcia i wiercenia

Linia Voortman do cięcia i wiercenia pozwoli maksymalnie wykorzystać możliwości zakładu. To niewielkie rozwiązanie upraszcza logistykę, ograniczając potrzebę użycia żurawia lub wózka widłowego dzięki temu, że ma jedno wejście i jedno wyjście. Wystarczy jeden raz zmierzyć surowy profil i przetworzyć go w jednej operacji, aby uzyskać znaczny wzrost wydajności.

Unikalne rolki podajnika obsługują materiał o nieograniczonej długości i umożliwiają dwustronny załadunek. Dzięki kurtynie świetlnej z bramkami materiał można załadować i rozładować nawet podczas pracy maszyny. Ta wydajna kombinacja wierteł i ostrzy umożliwia bezobsługową pracę pod nadzorem jednego operatora.

Dzięki automatyzacji jednym przyciskiem maszyny Voortman sprawiają, że skomplikowane zadania są łatwe dla każdego, niezależnie od wcześniejszego doświadczenia. Poznaj wiertła i ostrza Voortman i sam się przekonaj!

Explore

Bezproblemowa automatyzacja na całkowicie połączonych liniach produkcyjnych

Większa wydajność dzięki automatyzacji! Możliwa jest bezproblemowa integracja maszyn z inteligentnymi, wielosystemowymi rozwiązaniami o dowolnej wydajności. Pełne zespolenie pozwoli zmniejszyć koszty i zwiększyć zwrot z inwestycji.

Skomplikowana logistyka odchodzi w przeszłość. Gdy maszyny komunikują się i pracują bezobsługowo, wystarczy jeden operator do nadzorowania wielu z nich. Buforowanie odbywa się w sposób ciągły w kierunku linii odniesienia z prędkością ponad 60 m na minutę, co zapewnia płynny przebieg procesu nawet wtedy, gdy jedna operacja przegania drugą.

Ale nie musisz wierzyć nam na słowo — sam zobacz, jak to działa! Zachęcamy do obejrzenia filmu, na którym prezentujemy sprawną integrację i wydajność naszej automatyzacji w akcji u jednego z naszych cenionych klientów.

Find out more

Zmiana zasad gry w automatycznym przetwarzaniu blach: Voortman V320

Przelotowy procesor Voortman V320 to prawdziwa rewolucja w obróbce blach. Ta najnowocześniejsza maszyna została zaprojektowana pod kątem wymagań producentów stali, którzy dążą do doskonałości. System V320 wyróżnia się automatycznym stołem rozładunkowym, który znacznie skraca przestoje i zwiększa wydajność. Umożliwia automatyczny rozładunek produktów o wymiarach do 500 x 500 mm i masie do 75 kg. Co ważne, dzięki niewielkiemu odstępowi i miedzianym paskom na taśmę przenośnika automatycznie wprowadzane są nawet małe produkty cięte do wielkości około 40 mm. Sztywna i szeroka taśma wyjściowa zapewnia płynny obieg materiału i umożliwia podejmowanie świadomych decyzji na podstawie informacji zwrotnych z pulpitu operatora w czasie rzeczywistym. Dzięki zaawansowanym technologiom cięcia, niezrównanej wiertarce i interaktywnemu oprogramowaniu V320 uwalnia niewykorzystany potencjał.

Explore V320

2. MNIEJ ROBOCZOGODZIN
DZIĘKI AUTOMATYZACJI SPAWANIA

Niedobór kadry technicznej jest coraz większym problemem w branży. Szczególnie w spawaniu i montażu sytuacja jest trudna. Często słyszymy opinie, że podczas zmiany produkcji z ręcznej na automatyczną zmieniają się również wąskie gardła. Teraz to montaż i spawanie stają się wąskim gardłem wymagającym największych nakładów pracy, a zwłaszcza wykwalifikowanych spawaczy.


Voortman Fabricator powstał właśnie po to, aby te trudności przezwyciężyć! To więcej niż zwykła maszyna — jest to automatyczny system spawalniczy, który daje producentom stali konstrukcyjnej swobodę wyboru pomiędzy samym pasowaniem a pasowaniem z pełnym spawaniem. Ten najwyższej klasy system, sterowany przez innowacyjne oprogramowanie w chmurze, automatyzuje prace przygotowawcze i sprawnie opracowuje kompletne modele zamiast pojedynczych podzespołów. Automatyzacja spawania profili stalowych, blach, kątowników, rur, profili U-kształtnych i konsol toru jezdnego suwnicy eliminuje konieczność ręcznego wykonywania pracy i poprawia jakość projektów.

Ale zaraz! Voortman Fabricator jest Twoim sprzymierzeńcem i pozwala pracownikom skupić się na bardziej skomplikowanych zadaniach, które wymagają ludzkich umiejętności.

Czy Twój zakład jest gotowy, aby przejść na wyższy poziom dzięki uproszczeniu prac spawalniczych?

Spróbuj i przekonaj się sam!


3. WIĘKSZA ELASTYCZNOŚĆ OBRÓBKI
DLA PRODUCENTÓW STALI I METALU


Produkcja różnych konstrukcji metalowych, takich jak balkony, schody, balustrady, podesty i konstrukcje przemysłowe, wymaga wykonania rozmaitych czynności w mniejszych ilościach. Dlatego bardzo ważne jest, aby uzyskać elastyczność i wysoką jakość produkcji w zakresie wydajnej obróbki blach i belek. Maszyny i oprogramowanie Voortman zostały zaprojektowane w celu zoptymalizowania elastyczności przetwarzania, umożliwiając szybkie i bezproblemowe dostosowanie do zmiennych wymagań projektu, a jednocześnie zwiększając spójność, produktywność i wydajność zakładu produkcyjnego.


Na przykład łącząc ze sobą dwie kompleksowe maszyny — maszynę do obróbki blach Voortman V310 i zrobotyzowaną maszynę wykańczającą Voortman V807 — można wykonać każde zadanie konstrukcyjne na niewielkiej powierzchni.

V310 oferuje niezrównaną wszechstronność na ograniczonej przestrzeni, umożliwiając frezowanie, wiercenie i cięcie kątowe każdego produktu z wyjątkową precyzją za naciśnięciem jednego przycisku. Zaawansowane oprogramowanie dostarcza cennych informacji zwrotnych i umożliwia grupowanie zadań, buforowanie wielu blach i pracę bezobsługową. Automatyczna maszyna wykańczająca V807 umożliwia szybkie i dokładne wykonywanie wykrojów, otworów na śruby, szczelin, nacięć, skosów, prac przygotowawczych i oznaczenia zarysu w jednym przebiegu — na wszystkich czterech stronach materiału.

Niezależnie od tego, czy są używane niezależnie, czy w połączeniu, te wszechstronne maszyny oferują:

  • Maksymalną elastyczność
  • Szybki zwrot z inwestycji
  • Pełną kontrolę nad wydajnością warsztatu

Niektóre imponujące funkcje z modelu V807

Ben Morrall, Vice President of Sales w Voortman USA, zaprasza do odwiedzenia zakładu produkcji metalu Elite Welding w Millwood w amerykańskim stanie Kentucky, gdzie zaprezentuje imponujący wybór przydatnych funkcji maszyny Voortman V807, które z pewnością warto sprawdzić!

Zobacz, jak V807 ułatwia pracę w Steel Specialty

Klienci Voortman, podobnie jak Ben, są pod wrażeniem modelu V807! Są pod wrażeniem nie tylko samej maszyny, ale także całej obsługi w firmie Voortman, która stoi na niespotykanie wysokim poziomie. A co może być bardziej przekonujące od historii sukcesu klienta? Poznaj historię Steel Specialty, producenta metalu z siedzibą w Belmont w Karolinie Północnej!

TE MASZYNY MOGĄ
BYĆ ODPOWIEDNIE

Voortman Fabricator Automatyczna maszyna do składania i spawalnicza dla wytwórni konstrukcji stalowych

Czytaj więcej
Voortman V807 Jedna uniwersalna zrobotyzowana maszyna do cięcia na małej powierzchni

Czytaj więcej
Voortman V631 Wiercenie i frezowanie z dużą prędkością

Czytaj więcej
Voortman V310 Wiercenie, frezowanie i cięcie plazmowe blach (ruchomy portal)

Czytaj więcej

Przypadki
klientów

Produkcja stali

Modernizacja floty maszyn: V807 i urządzenie do obróbki strumieniowo-ściernej

Drake-Williams Steel, Inc. renomowany producent stali z siedzibą w Omaha (USA), zmodernizowała swoją flotę maszyn, uzupełniając ją o Voortman V807 i urządzenie do obróbki strumieniowo-ściernej. Sean Conaway, kierownik produkcji, jest pod wrażeniem modelu V807: — To niezwykłe, co potrafi maszyna typu „wszystko w jednym”. To naprawdę najlepszy sprzęt, jaki mamy od lat. Wiemy, że To najdokładniejsza maszyna z najlepszym wsparciem, jaką kiedykolwiek mieliśmy. Głównym celem firmy jest przeprocesowanie w maszynach jak największej ilości materiału, aby mieć pewność, że przetworzona belka lub rura trafi od razu do malowania. Automatyzacja umożliwia lepsze planowanie i realizację pracy, co daje poczucie satysfakcji.

Read full story
Produkcja metalu

Optymalizacja produkcji dzięki V807

Elite Welding & Industrial services LLC, Firma Elite Welding & Industrial Services LLC, zakład pracy zlokalizowany w amerykańskim stanie Kentucky, odnotowała znaczny wzrost liczby zamówień, które przekroczyły możliwości dotychczasowego zakładu. W rezultacie firma przeniosła się do większego obiektu o powierzchni niemal 3000 metrów kw., co okazało się zachętą do zainwestowania w nowe automaty i maszyny. Ostatecznie traf padł na firmę Voortman, który został oficjalnym dostawcą firmy ze szczególnym naciskiem na automatyczną maszynę wykańczającą V807. Maszyna pozwoliła przyjmować jeszcze więcej zleceń i zwiększyła możliwości produkcyjne, dzięki czemu pracownicy mogli poświęcić więcej czasu na spawanie i inne zadania produkcyjne, zamiast ręcznie układać belki i wiercić otwory.

Read full story
Produkcja stali

System typu „split” to efektywność na najwyższym poziomie

Finley Structures, znana firma z siedzibą w Wlk. Brytanii, dokonała ostatnio znaczących postępów, inwestując w najnowocześniejsze technologie i maszyny Voortman. Julie Raistrick jako dyrektor zarządzający podkreśliła, że głównym celem jej firmy jest zwiększenie wydajności i rentowności. Początki współpracy z Voortman sięgają 2018 roku, kiedy firma nabyła przelotową maszynę do obróbki blach V320. Ta wstępna inwestycja pozwoliła im bezpośrednio poznać wyjątkowy poziom usług oferowanych przez Voortman. W porównaniu z poprzednią konfiguracją, w której skład wchodziły maszyny od trzech producentów, szybko okazało się, że Voortman jest optymalnym, a w zasadzie jedynym wyborem do wszystkich inwestycji w przyszłości.

Read full story
Produkcja metalu

Linia do cięcia i wiercenia to same korzyści

Metal Arts, renomowana rodzinna firma zajmująca się produkcją metalu z siedzibą w Wichita w amerykańskim stanie Kansas, zainwestowała w linię do cięcia i wiercenia. Połączenie maszyn w tandem okazało się doskonałą decyzją, która doprowadziła do znacznego wzrostu wydajności i jakości produktów. Metal Arts cieszy się dobrą reputacją dzięki doskonałemu warsztatowi i doskonałej jakości, co umożliwia stały rozwój i liczne sukcesy firmy. W związku z rozszerzeniem działalności firma planuje przenosiny do większego zakładu oraz dalszą rozbudowę floty o dodatkowe maszyny Voortman. Takie proaktywne podejście pozwoli Metal Arts nadal się rozwijać i będzie spełniać zmieniające się potrzeby swoich klientów.

Read full story
Produkcja stali

Duży system o ogromnej przepustowości

J&D Pierce Contracts Ltd. J&D Pierce Contracts Ltd. jest dużym przetwórcą stali konstrukcyjnej z siedzibą w Glengarnock w Wielkiej Brytanii. Firma Pierce skupia się na dużych projektach, takich jak mega magazyny, stadiony piłkarskie i parkingi wielopiętrowe. Firma postanowiła zainwestować w największy europejski w pełni zautomatyzowany system Voortman. Ze względu na wielkość tego ogromnego projektu oraz wysoki poziom automatyzacji system został wcześniej opracowany i zaprojektowany na podstawie symulacji w czasie rzeczywistym. Według Derek Pierce, CEO w J&D Pierce, wykonana instalacja przekroczyła oczekiwania.

Read full story