Powrót

Steel fabricators & Metal Fabricators

Transform your business with Voortman

In the current steel and metal fabrication industry, finding skilled labor is increasingly challenging. Therefore, to remain competitive and ensure long-term success, it is crucial to prioritize automation, maximize output, and maintain flexibility. Rely on Voortman's wide range of reliable solutions to support you through this optimization journey.

Below you'll find more info on:

1. Achieving maximum output through automation.
2. Reducing man-hours through automated welding.
3. Enhancing processing flexibility.

Czytaj więcej
Schedule a meeting!
3 min
Maksymalna wydajność
Mniej roboczogodzin
Większa elastyczność obróbki
Referencje klientów
Schedule a meeting!

1. JAK UZYSKAĆ MAKSYMALNĄ WYDAJNOŚĆ
DZIĘKI AUTOMATYZACJI


Biorąc pod uwagę niskie marże, z jakimi muszą sobie radzić producenci stali i metalu, trzeba postawić na krótkie terminy i efektywne procesy — dla nich automatyzacja jest głównym czynnikiem, który może zwiększyć zyski. Dzięki najnowocześniejszym technologiom Voortman można uzyskać maksymalną wydajność i zminimalizować potrzebę ręcznych interwencji. Ponadto automatyzacja powtarzalnych zadań pozwala pracownikom skupić się na bardziej złożonych i wartościowych zadaniach, które wymagają wykonania w zakładzie. Rutynowe zadania najlepiej powierzyć do wykonania maszynom, aby uzyskać ogólną poprawę efektywności.
Polecamy Państwa uwadze następujące rozwiązania w zakresie automatyzacji.


Maksymalna wydajność, minimalny wysiłek: Linie Voortman do cięcia i wiercenia

Linia Voortman do cięcia i wiercenia pozwoli maksymalnie wykorzystać możliwości zakładu. To niewielkie rozwiązanie upraszcza logistykę, ograniczając potrzebę użycia żurawia lub wózka widłowego dzięki temu, że ma jedno wejście i jedno wyjście. Wystarczy jeden raz zmierzyć surowy profil i przetworzyć go w jednej operacji, aby uzyskać znaczny wzrost wydajności.

Unikalne rolki podajnika obsługują materiał o nieograniczonej długości i umożliwiają dwustronny załadunek. Dzięki kurtynie świetlnej z bramkami materiał można załadować i rozładować nawet podczas pracy maszyny. Ta wydajna kombinacja wierteł i ostrzy umożliwia bezobsługową pracę pod nadzorem jednego operatora.

Dzięki automatyzacji jednym przyciskiem maszyny Voortman sprawiają, że skomplikowane zadania są łatwe dla każdego, niezależnie od wcześniejszego doświadczenia. Poznaj wiertła i ostrza Voortman i sam się przekonaj!

Explore

Bezproblemowa automatyzacja na całkowicie połączonych liniach produkcyjnych

Większa wydajność dzięki automatyzacji! Możliwa jest bezproblemowa integracja maszyn z inteligentnymi, wielosystemowymi rozwiązaniami o dowolnej wydajności. Pełne zespolenie pozwoli zmniejszyć koszty i zwiększyć zwrot z inwestycji.

Skomplikowana logistyka odchodzi w przeszłość. Gdy maszyny komunikują się i pracują bezobsługowo, wystarczy jeden operator do nadzorowania wielu z nich. Buforowanie odbywa się w sposób ciągły w kierunku linii odniesienia z prędkością ponad 60 m na minutę, co zapewnia płynny przebieg procesu nawet wtedy, gdy jedna operacja przegania drugą.

Ale nie musisz wierzyć nam na słowo — sam zobacz, jak to działa! Zachęcamy do obejrzenia filmu, na którym prezentujemy sprawną integrację i wydajność naszej automatyzacji w akcji u jednego z naszych cenionych klientów.

Find out more

Zmiana zasad gry w automatycznym przetwarzaniu blach: Voortman V320

Przelotowy procesor Voortman V320 to prawdziwa rewolucja w obróbce blach. Ta najnowocześniejsza maszyna została zaprojektowana pod kątem wymagań producentów stali, którzy dążą do doskonałości. System V320 wyróżnia się automatycznym stołem rozładunkowym, który znacznie skraca przestoje i zwiększa wydajność. Umożliwia automatyczny rozładunek produktów o wymiarach do 500 x 500 mm i masie do 75 kg. Co ważne, dzięki niewielkiemu odstępowi i miedzianym paskom na taśmę przenośnika automatycznie wprowadzane są nawet małe produkty cięte do wielkości około 40 mm. Sztywna i szeroka taśma wyjściowa zapewnia płynny obieg materiału i umożliwia podejmowanie świadomych decyzji na podstawie informacji zwrotnych z pulpitu operatora w czasie rzeczywistym. Dzięki zaawansowanym technologiom cięcia, niezrównanej wiertarce i interaktywnemu oprogramowaniu V320 uwalnia niewykorzystany potencjał.

Explore V320

2. MNIEJ ROBOCZOGODZIN
DZIĘKI AUTOMATYZACJI SPAWANIA

Niedobór kadry technicznej jest coraz większym problemem w branży. Szczególnie w spawaniu i montażu sytuacja jest trudna. Często słyszymy opinie, że podczas zmiany produkcji z ręcznej na automatyczną zmieniają się również wąskie gardła. Teraz to montaż i spawanie stają się wąskim gardłem wymagającym największych nakładów pracy, a zwłaszcza wykwalifikowanych spawaczy.


Voortman Fabricator powstał właśnie po to, aby te trudności przezwyciężyć! To więcej niż zwykła maszyna — jest to automatyczny system spawalniczy, który daje producentom stali konstrukcyjnej swobodę wyboru pomiędzy samym pasowaniem a pasowaniem z pełnym spawaniem. Ten najwyższej klasy system, sterowany przez innowacyjne oprogramowanie w chmurze, automatyzuje prace przygotowawcze i sprawnie opracowuje kompletne modele zamiast pojedynczych podzespołów. Automatyzacja spawania profili stalowych, blach, kątowników, rur, profili U-kształtnych i konsol toru jezdnego suwnicy eliminuje konieczność ręcznego wykonywania pracy i poprawia jakość projektów.

Ale zaraz! Voortman Fabricator jest Twoim sprzymierzeńcem i pozwala pracownikom skupić się na bardziej skomplikowanych zadaniach, które wymagają ludzkich umiejętności.

Czy Twój zakład jest gotowy, aby przejść na wyższy poziom dzięki uproszczeniu prac spawalniczych?

Spróbuj i przekonaj się sam!


3. WIĘKSZA ELASTYCZNOŚĆ OBRÓBKI
DLA PRODUCENTÓW STALI I METALU


Produkcja różnych konstrukcji metalowych, takich jak balkony, schody, balustrady, podesty i konstrukcje przemysłowe, wymaga wykonania rozmaitych czynności w mniejszych ilościach. Dlatego bardzo ważne jest, aby uzyskać elastyczność i wysoką jakość produkcji w zakresie wydajnej obróbki blach i belek. Maszyny i oprogramowanie Voortman zostały zaprojektowane w celu zoptymalizowania elastyczności przetwarzania, umożliwiając szybkie i bezproblemowe dostosowanie do zmiennych wymagań projektu, a jednocześnie zwiększając spójność, produktywność i wydajność zakładu produkcyjnego.


Na przykład łącząc ze sobą dwie kompleksowe maszyny — maszynę do obróbki blach Voortman V310 i zrobotyzowaną maszynę wykańczającą Voortman V807 — można wykonać każde zadanie konstrukcyjne na niewielkiej powierzchni.

V310 oferuje niezrównaną wszechstronność na ograniczonej przestrzeni, umożliwiając frezowanie, wiercenie i cięcie kątowe każdego produktu z wyjątkową precyzją za naciśnięciem jednego przycisku. Zaawansowane oprogramowanie dostarcza cennych informacji zwrotnych i umożliwia grupowanie zadań, buforowanie wielu blach i pracę bezobsługową. Automatyczna maszyna wykańczająca V807 umożliwia szybkie i dokładne wykonywanie wykrojów, otworów na śruby, szczelin, nacięć, skosów, prac przygotowawczych i oznaczenia zarysu w jednym przebiegu — na wszystkich czterech stronach materiału.

Niezależnie od tego, czy są używane niezależnie, czy w połączeniu, te wszechstronne maszyny oferują:

  • Maksymalną elastyczność
  • Szybki zwrot z inwestycji
  • Pełną kontrolę nad wydajnością warsztatu

Niektóre imponujące funkcje z modelu V807

Ben Morrall, Vice President of Sales w Voortman USA, zaprasza do odwiedzenia zakładu produkcji metalu Elite Welding w Millwood w amerykańskim stanie Kentucky, gdzie zaprezentuje imponujący wybór przydatnych funkcji maszyny Voortman V807, które z pewnością warto sprawdzić!

Zobacz, jak V807 ułatwia pracę w Steel Specialty

Klienci Voortman, podobnie jak Ben, są pod wrażeniem modelu V807! Są pod wrażeniem nie tylko samej maszyny, ale także całej obsługi w firmie Voortman, która stoi na niespotykanie wysokim poziomie. A co może być bardziej przekonujące od historii sukcesu klienta? Poznaj historię Steel Specialty, producenta metalu z siedzibą w Belmont w Karolinie Północnej!

TE MASZYNY MOGĄ
BYĆ ODPOWIEDNIE

Voortman Fabricator Automatyczna maszyna do składania i spawalnicza dla wytwórni konstrukcji stalowych

Czytaj więcej
Voortman V807 Jedna uniwersalna zrobotyzowana maszyna do cięcia na małej powierzchni

Czytaj więcej
Voortman V631 Wiercenie i frezowanie z dużą prędkością

Czytaj więcej
Voortman V310 Najlepsza, najbardziej kompletna maszyna do cięcia i wiercenia elastycznej obróbki blach

Czytaj więcej

Przypadki
klientów

Produkcja stali

Modernizacja floty maszyn: V807 i urządzenie do obróbki strumieniowo-ściernej

Drake-Williams Steel, Inc. renomowany producent stali z siedzibą w Omaha (USA), zmodernizowała swoją flotę maszyn, uzupełniając ją o Voortman V807 i urządzenie do obróbki strumieniowo-ściernej. Sean Conaway, kierownik produkcji, jest pod wrażeniem modelu V807: — To niezwykłe, co potrafi maszyna typu „wszystko w jednym”. To naprawdę najlepszy sprzęt, jaki mamy od lat. Wiemy, że To najdokładniejsza maszyna z najlepszym wsparciem, jaką kiedykolwiek mieliśmy. Głównym celem firmy jest przeprocesowanie w maszynach jak największej ilości materiału, aby mieć pewność, że przetworzona belka lub rura trafi od razu do malowania. Automatyzacja umożliwia lepsze planowanie i realizację pracy, co daje poczucie satysfakcji.

Read full story
Produkcja metalu

Optymalizacja produkcji dzięki V807

Elite Welding & Industrial services LLC, Firma Elite Welding & Industrial Services LLC, zakład pracy zlokalizowany w amerykańskim stanie Kentucky, odnotowała znaczny wzrost liczby zamówień, które przekroczyły możliwości dotychczasowego zakładu. W rezultacie firma przeniosła się do większego obiektu o powierzchni niemal 3000 metrów kw., co okazało się zachętą do zainwestowania w nowe automaty i maszyny. Ostatecznie traf padł na firmę Voortman, który został oficjalnym dostawcą firmy ze szczególnym naciskiem na automatyczną maszynę wykańczającą V807. Maszyna pozwoliła przyjmować jeszcze więcej zleceń i zwiększyła możliwości produkcyjne, dzięki czemu pracownicy mogli poświęcić więcej czasu na spawanie i inne zadania produkcyjne, zamiast ręcznie układać belki i wiercić otwory.

Read full story
Produkcja stali

System typu „split” to efektywność na najwyższym poziomie

Finley Structures, znana firma z siedzibą w Wlk. Brytanii, dokonała ostatnio znaczących postępów, inwestując w najnowocześniejsze technologie i maszyny Voortman. Julie Raistrick jako dyrektor zarządzający podkreśliła, że głównym celem jej firmy jest zwiększenie wydajności i rentowności. Początki współpracy z Voortman sięgają 2018 roku, kiedy firma nabyła przelotową maszynę do obróbki blach V320. Ta wstępna inwestycja pozwoliła im bezpośrednio poznać wyjątkowy poziom usług oferowanych przez Voortman. W porównaniu z poprzednią konfiguracją, w której skład wchodziły maszyny od trzech producentów, szybko okazało się, że Voortman jest optymalnym, a w zasadzie jedynym wyborem do wszystkich inwestycji w przyszłości.

Read full story
Produkcja metalu

Linia do cięcia i wiercenia to same korzyści

Metal Arts, renomowana rodzinna firma zajmująca się produkcją metalu z siedzibą w Wichita w amerykańskim stanie Kansas, zainwestowała w linię do cięcia i wiercenia. Połączenie maszyn w tandem okazało się doskonałą decyzją, która doprowadziła do znacznego wzrostu wydajności i jakości produktów. Metal Arts cieszy się dobrą reputacją dzięki doskonałemu warsztatowi i doskonałej jakości, co umożliwia stały rozwój i liczne sukcesy firmy. W związku z rozszerzeniem działalności firma planuje przenosiny do większego zakładu oraz dalszą rozbudowę floty o dodatkowe maszyny Voortman. Takie proaktywne podejście pozwoli Metal Arts nadal się rozwijać i będzie spełniać zmieniające się potrzeby swoich klientów.

Read full story
Produkcja stali

Duży system o ogromnej przepustowości

J&D Pierce Contracts Ltd. J&D Pierce Contracts Ltd. jest dużym przetwórcą stali konstrukcyjnej z siedzibą w Glengarnock w Wielkiej Brytanii. Firma Pierce skupia się na dużych projektach, takich jak mega magazyny, stadiony piłkarskie i parkingi wielopiętrowe. Firma postanowiła zainwestować w największy europejski w pełni zautomatyzowany system Voortman. Ze względu na wielkość tego ogromnego projektu oraz wysoki poziom automatyzacji system został wcześniej opracowany i zaprojektowany na podstawie symulacji w czasie rzeczywistym. Według Derek Pierce, CEO w J&D Pierce, wykonana instalacja przekroczyła oczekiwania.

Read full story