Voortman V325

Frezen van zware platen

BOORDIAMETER TOT 70 MM (2-3/4”) PLUS UITGEBREIDE FRESMOGELIJKHEDEN
De V325 is uitgerust met een massieve SK50 / CAT50 boorkop. De krachtige spindel met een koppel van 610 Nm boort moeiteloos gaten tot 70 mm (2-3/4") met hardmetaal, en dankzij het geoptimaliseerde frezen kunnen zelfs grotere sleuven en andere openingen worden gefreesd. Dubbele gereedschapswisselaars met 10 stations kunnen worden geladen met 20 gereedschappen voor verschillende toepassingen, zodat een breed scala aan gangbare bewerkingen zoals boren, draadtappen, verzinken en voorboren mogelijk is.

VERWERKING VAN DIKKE PLATEN MET 3D BEVEL PLASMA EN AUTOGEEN
Verwerk staalplaten tot 100 mm (4") dik met de V325 boor-, snij- en freesmachine met zijn massieve boorunit, 3D bevel plasma systeem en revolutionaire autogeen toorts.

Hoge kwaliteit en automatisering

Automatisch ontbramen van de onderzijde en automatisch verwijderen van onderdelen

MINDER SECUNDAIRE BEWERKINGEN MET AUTOMATISCH ONTBRAMEN
Ontbramen is een belangrijk onderdeel van de workflow om aan de huidige kwaliteitsnormen te voldoen en producten te produceren die direct na bewerking beschikbaar zijn. De V325 is uitgerust met een automatische ontbraamunit, die de totale kosten per onderdeel tot 30% kan verlagen in vergelijking met handmatige ontbraam- en randafwerking van precisieonderdelen. De ontbraamunit helpt ook de levensduur van de boor te verlengen, omdat u de consumables van de boor niet hoeft te vervangen bij de eerste tekenen van bramen door versleten boren. De producten zijn direct klaar voor verdere verwerking zonder risico op letsel door bramen.

AUTOMATISCHE TRANSPORTBAND VOOR HET VERWIJDEREN VAN ONDERDELEN
De afgewerkte onderdelen worden van het frame gedropt via een automatische productafvoertafel met een motoraangedreven transportband om de materiaalverwerking verder te automatiseren. De Voortman V325 kan langer onafhankelijk draaien zonder dat een operator onderdelen hoeft te verwijderen. Nesting Brugsnedes kunnen nog meer bewerkingstijd besparen door hele rijen onderdelen samen op de transportband af te voeren.

Hoge productiviteit

Geoptimaliseerde zaagbewegingen en minder risico op stilstand

INSTANT CUT TECHNOLOGIE
De V325 is uitgerust met Voortman's baanbrekende Instant Cut Technologie. Deze technologie is ontwikkeld om de snede-tot-snede stilstandtijd te verminderen door te zorgen voor geoptimaliseerde bewegingspaden telkens wanneer de toorts van de ene bewerking naar de andere gaat, waardoor de productiecapaciteit verdubbeld wordt. De tijdwinst neemt exponentieel toe wanneer de productie bestaat uit kleine producten met gaten, omdat u elke keer dat de toorts van positie verandert tussen sneden kostbare seconden bespaart, wat in korte tijd een aanzienlijke productiestijging oplevert. Instant Cut Technologie is ingebouwd in de VACAM besturingssoftware, die automatisch de optimale productiemix tussen snelheid en kwaliteit creëert. EASY TORCH REMOUNTING MET 3D COLLISION De V325 is uitgerust met een uniek magnetisch collisiesysteem. Wanneer een toorts in botsing komt met een object zoals een uitgesneden product op de tafel, kost het opnieuw monteren van de toorts meestal enige tijd en voor sommige ontwerpen zijn zelfs reserveonderdelen nodig. Het Voortman 3D-collisiesysteem minimaliseert stilstand door eenvoudige magnetische hermontage van de toorts, zodat uw machine in een mum van tijd weer aan de slag kan.

Integratie in uw werkplaats

Offertes

Offertes efficiënter, sneller en nauwkeuriger opstellen

Bedrijven in de productie-industrie en in de staalconstructie profiteren van snelle en nauwkeurige offertes. De module Offerte geeft u als bedrijf een indicatie van hoeveel werk u in de toekomst kunt verwachten, maar ook welke materialen u op voorraad moet hebben, wie uw vaste klanten zijn en hoeveel orders u kunt verwachten. Voortman biedt een eenvoudige offertemodule waarmee u een offerte moeiteloos kunt omzetten in een werkorder. Deze module biedt geavanceerde functionaliteiten waarmee offertes effectiever, sneller en nauwkeuriger kunnen worden gegenereerd. Daarnaast is er een CRM-database beschikbaar waarin openstaande offertes per klant kunnen worden opgevolgd. SigmaNEST, met Voortman-machineverwerkingsinformatie, berekent automatisch de verwerkingstijden en maakt aanpasbare kostenberekeningen mogelijk voor elk onderdeel of secundair proces. Zo stelt u op basis van uw snelle en exacte kostprijsberekening een nauwkeurige klantspecifieke offerte op!

Nesting en programmering

Eén nestingoplossing die al uw machines ondersteunt

Een uitstekend nestingprogramma is bijna net zo belangrijk als de machine zelf. Daarom zijn alle Voortman-plaatbewerkingsmachines uitgerust met een van de meest geavanceerde nestingsoftwareprogramma's die er zijn: SigmaNEST. Samen met Voortman biedt SigmaNEST een breed scala aan modulaire en aanpasbare functies om het maximale uit uw productieprocessen te halen. Deze automatische nestingsoftware wordt op een kantoorcomputer geïnstalleerd, waarna deze wordt gebruikt om bestanden te importeren en automatisch te nesten in platen van standaardafmetingen of restplaten. De software biedt de mogelijkheid om de meest gangbare bestandsformaten in de metaalindustrie te importeren. De CAD-importmodule kan worden toegevoegd en gebruikt om native formaten rechtstreeks te importeren, zodat alle informatie behouden blijft en dubbel werk wordt voorkomen. SigmaNEST genereert specifieke CNC-uitvoer voor de machine, die via VACAM-software wordt omgezet in alle vereiste bewerkingen. Stroomlijn uw productieproces en haal kant-en-klare onderdelen uit uw machine met deze nestingsoftware!

Planning

Nest efficiënter en bespaar tijd en materiaal

Alle machines en bijbehorende bewerkingsprogramma's kunnen worden ingelezen in een grafisch weergegeven kalenderlijn en worden beheerd vanuit dit centrale dashboard. Zo kunt u werkorders automatisch of handmatig toewijzen aan een specifieke machine op basis van het type bewerking, zoals boren en/of snijden, of op basis van capaciteit. Deze planningstool zorgt voor optimale productiviteit dankzij proactieve machineplanning en tools voor belastinganalyse!

Wanneer Load Manager wordt gebruikt in combinatie met de Color Offload-module, worden planningen in realtime bijgewerkt zodat ze de status op de werkvloer nauwkeurig weergeven en de operator kan zien wat de volgende taak is. Optimalisatie van de workflow is gegarandeerd!

Uitvoering

Volg de voortgang en haal deadlines

Zodra de planning is gemaakt, worden de programma's in de planningswachtrij gesorteerd op programmanummer, materiaalsoort of dikte, machine en geschatte looptijd, waarna de productie door de operator wordt gestart. Wanneer het programma is gestart, geeft de machine de operator instructies voor het correct monteren van de gereedschappen en verbruiksartikelen. Technologieën zoals snijparameters, boorparameters en freesparameters zijn volledig geïntegreerd in onze eigen VACAM-software en worden automatisch toegepast op basis van de informatie in het programma. Daardoor kan de operator zich concentreren op de handmatige handelingen rondom de machine. De geschatte bewerkingstijd wordt weergegeven en de planning wordt bijgewerkt wanneer de module draait, zodat u een prognose kunt maken van de productie per dag, week of maand. Het wordt direct inzichtelijk wanneer een bepaald programma start of stopt en het volgende begint, wat de capaciteit van je productie is, of bepaalde programma’s nog moeten worden opgesplitst, of deadlines kunnen worden gehaald en of uitbesteden de beste optie is.

Lossen

Eenvoudig lossen en realtime tracking

In de planningsfase worden meerdere werkorders samengevoegd. Dit bespaart tijd en materiaal, omdat het nesten hierdoor efficiënter kan worden uitgevoerd. Platen worden volledig genest, waarbij ook bestaande restplaten worden benut. Hierdoor zijn minder handelingen nodig. Tegelijkertijd is het belangrijk dat de verschillende, gecombineerde orders tijdens het lossen eenvoudig van elkaar kunnen worden gescheiden. De Color Offload-module is een intelligente oplossing voor tracking en lossen die verwarring bij operators voorkomt. Geneste onderdelen worden in verschillende kleuren weergegeven, waarbij kleuren kunnen worden toegewezen op basis van klant, werkorder of fabrieksrouting.

Daarnaast krijgt de operator informatie te zien, zoals onderdeelgegevens en afmetingen. Hierdoor kan direct een kwaliteitscontrole worden uitgevoerd voordat de onderdelen naar het volgende werkstation gaan. Wanneer een onderdeel bijvoorbeeld verkeerd is gesneden als gevolg van een probleem met verbruiksartikelen, kan de operator het onderdeel in de nestingsoftware selecteren en afkeuren. Deze informatie kan worden doorgestuurd naar Color Offload, waarna het onderdeel automatisch opnieuw in de werkorderlijst van de nestingsoftware verschijnt en opnieuw kan worden geproduceerd.

Rapportage

Volledige integratie met MRP-/ERP-systemen en andere softwarepakketten

SimTrans is een online transactiemanager die verschillende softwaresystemen met elkaar verbindt, van CAD/CAM-nesting en automatisering op de werkvloer tot andere bedrijfssystemen zoals MRP en ERP. SimTrans ondersteunt industriestandaard databaseformaten zoals SQL, interfaces en CSV-/TXT-bestanden. Hierdoor kan de koppeling met een MRP-/ERP-systeem relatief eenvoudig en gestandaardiseerd worden ingericht.

Met SimTrans kun je op verschillende momenten in het productieproces de juiste informatie uit verschillende softwaresystemen ophalen via een continue, wederzijdse gegevensstroom. Alle gegevens die in SigmaNEST worden gegenereerd, kunnen worden teruggestuurd naar MRP-/ERP-systemen. Denk hierbij aan geschatte bewerkingstijden en -kosten, gebruikte platen, afvalpercentages en statusupdates van programma's. Dankzij deze automatisering kunnen werkorders continu worden gevolgd via realtime updates en feedback. De gegevensuitwisseling werkt ook andersom. Wanneer in het MRP-systeem wijzigingen worden aangebracht in werkorders, voorraden, levertijden of klantgegevens, worden deze gegevens automatisch bijgewerkt in SigmaNEST.