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Produttori di macchine e attrezzature

Trasformate la vostra attività con Voortman

Noi di Voortman non siamo solo un costruttore di macchine, ma siamo il vostro partner strategico nell'affrontare e superare sfide e compromessi comuni. Così come impieghiamo un approccio modulare nelle nostre macchine, riconosciamo la diversità della vostra offerta di prodotti. Se da un lato il vostro impegno per l'innovazione richiede aggiornamenti periodici della vostra gamma di prodotti, dall'altro vi sforzate di ridurre al minimo le scorte e i lavori in corso. E, naturalmente, la ricerca della massima precisione ed efficienza nei vostri metodi di produzione.

In questo entusiasmante percorso di innovazione ed efficienza, Voortman vi supporta con soluzioni affidabili.

Di seguito troverete ulteriori informazioni su:

  1. Padroneggiare la produzione just-in-time
  2. Responsabilizzare il team di ingegneri
  3. Ottenere una produzione "first-time-right
Per saperne di più
3 min
Padroneggiare la produzione Just-In-Time
OTTENERE UNA PRODUZIONE "FIRST-TIME-RIGHT
Macchine per lamiera
Casi di clienti


1. PADRONEGGIARE LA PRODUZIONE JUST-IN-TIME

Grazie a macchine e soluzioni flessibili con tempi di allestimento ridotti


Dovete affrontare un panorama di prodotti in costante evoluzione, con numerose varianti e la necessità di continue innovazioni e revisioni?

Siete interessati a seguire l'approccio di Voortman per ridurre al minimo le scorte intermedie e il work-in-progress (WIP), riducendo i rischi, il caos e affrontando le sfide logistiche?

State cercando un modo per avviare in modo efficiente il giusto numero di lotti per soddisfare i tempi di consegna desiderati?

Lo capiamo: anche voi non volete dipendere dalle previsioni. Avete bisogno di un metodo di produzione che vi permetta di produrre il prodotto giusto con i materiali giusti al momento giusto: questa è l'essenza della produzione Just-In-Time (JIT).

E qui la cosa si fa eccitante: Voortman è al vostro fianco in questa impresa. Abbiamo creato una gamma di soluzioni per rendere il vostro processo JIT il più efficiente possibile. Queste soluzioni consentono di posizionare senza problemi i piccoli pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio con materiali e spessori diversi, assicurando una transizione senza soluzione di continuità da un lavoro all'altro. Vi permettono di suddividere il lavoro in più lotti di dimensioni ridotte senza incidere significativamente sui costi.

Qual è l'ingrediente segreto? Macchine all'avanguardia con:

  • Flessibilità e processi ineguagliabili
  • Tempi di configurazione rapidissimi
  • Una suite di funzioni innovative

Diamo un'occhiata più da vicino qui sotto!

La versatilità ridefinita dalle macchine multiprocesso Voortman

Le macchine per la lavorazione di lamiere di Voortman sono progettate per operare in perfetta armonia con i principi della produzione Just-In-Time. Sono incentrate sull'esecuzione di più processi su un'unica macchina, garantendo flessibilità e pezzi di alta qualità con tempi di allestimento ridotti.

Una macchina di spicco, vera incarnazione dell'approccio Just-In-Time, è la Voortman V310. È una meraviglia, in grado di eseguire una moltitudine di operazioni con la semplice pressione di un pulsante. Dal taglio a bisello/ taglio inclinato alla foratura, alla fresatura, alla tracciatura, alla maschiatura e alla svasatura, questa macchina rappresenta una soluzione completa. Immaginate questo: creare preparazioni per la saldatura / bisello, continuando a posizionare i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio nell'altro nesting in una frazione di secondo.

Con tutti questi processi su un'unica macchina, le operazioni diventano più snelle, le scorte intermedie e i lavori in corso si riducono drasticamente e il processo di produzione Just-In-Time funziona al massimo dell'efficienza.

Tuttavia, non dimentichiamo la versatilità delle macchine per lamiera Voortman V303 e V304 a portale mobile. Queste macchine offrono un elevato grado di flessibilità anche in officina, grazie alle opzioni di taglio al plasma e a bisello/ taglio inclinato e di tracciatura.

Efficienza al massimo: la fresatura ibrida di Voortman in azione

Anche con queste operazioni multiple in gioco su una singola macchina, Voortman sta innovando per implementare questi processi nel modo più efficiente possibile e utilizzare il meglio di entrambi i mondi. Un esempio lampante è la funzione di fresatura ibrida.

Ecco come funziona: si inizia tagliando parte di un contorno, poi si passa senza problemi alla fresatura per finire il lavoro. Il risultato? Un notevole risparmio di tempo e una qualità eccezionale. Guardate questi video per vedere il costruttore di macchine Karl Hartinger Kranbetrieb condividere la sua esperienza diretta con questa tecnologia di fresatura ibrida e il risparmio di tempo che può portare!

Beneficiano di un lungo bancale di supporto

Soprattutto quando si ha a che fare con un'attività che richiede molto lavoro, come la manipolazione di diversi materiali e lamiere, è necessario considerare l'integrazione di una macchina per lamiera con un tavolo esteso per aumentare ulteriormente le capacità JIT. Sia la macchina di foratura e taglio delle lamiere V310 che la macchina da taglio al plasma V303 o V304 possono essere dotate di un tavolo esteso.

Con questa configurazione, è possibile caricare diversi tipi di lamiera in sequenza, ottimizzando il flusso di lavoro. Ad esempio, è possibile caricare una lamiera Hardox nella parte anteriore del tavolo e una lamiera in acciaio strutturale più avanti nel sistema. Dopo la lavorazione della lamiera Hardox, la macchina passa senza problemi alla lavorazione della lamiera in acciaio strutturale. In questo modo si riduce al minimo il cambio manuale delle lamiere, si riducono i tempi di inattività della macchina e, in ultima analisi, si riducono i costi operativi.

Transizioni da un lavoro all'altro senza sforzo con parametri preimpostati

Il software VACAM di Voortman, integrato nelle nostre macchine per la lavorazione di lamiere, consente di trasferire automaticamente e senza problemi i lavori o i materiali. Non è necessaria alcuna programmazione o regolazione manuale. Questo è in linea con la filosofia di automazione a un solo pulsante di Voortman, che rende i processi complessi accessibili a persone di tutti i livelli di competenza con la pressione di un solo pulsante. Il nostro obiettivo è semplificare e migliorare la vostra produzione, con una forte enfasi sul mantenimento dell'efficienza come priorità assoluta nelle vostre operazioni.

Efficienza Scatenata: Razionalizzare La Lavorazione Di Lamiere

Con le funzioni di buffer / stoccaggio e modalità non presidiata di VACAM

Se si opta per un sistema di lavorazione di lamiere con un letto di taglio lungo e si caricano più lamiere che differiscono per tipo o spessore di materiale, le funzioni di buffer, sequenziamento e dashboard del software VACAM diventano fondamentali per posizionare automaticamente e senza problemi i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio.


Caricare e programmare senza problemi più lamiere utilizzando la funzione Buffer / stoccaggio

La funzione Voortman Buffer / stoccaggio consente di programmare ed eseguire più lavori in sequenza senza alcun intervento manuale. Fornisce una panoramica completa, aiutando a determinare i punti zero e a prevedere i materiali di consumo necessari e consigliati per un flusso di lavoro senza interruzioni.

Clustering efficiente dei lavori

Se l'operatore nota uno spazio o una certa flessibilità nei lavori pianificati dalla preparazione del lavoro, può utilizzare la funzione VACAM Sequencing della macchina. Questa funzione fornisce una chiara visione della sovrapposizione degli utensili tra i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio, dell'amperaggio, dello spessore del materiale e degli utensili per nesting. Questo aiuta a raggruppare e pianificare le attività in modo più efficace, cercando di ottenere l'ordine di lavoro ottimale, anche durante i periodi di produzione senza supervisione.

Corsa non manuale

La funzione "Unmanned Mode" completa il tutto, consentendo operazioni senza operatore per periodi prolungati. Immaginate le operazioni di foratura e maschiatura senza operatore durante la notte, che aprono la strada a un turno mattutino produttivo il giorno successivo, concentrato sulle attività di taglio essenziali. Il cruscotto dell'operatore vi tiene informati quando le operazioni manuali o il caricamento di lamiere e lavori richiedono la vostra presenza alla macchina. Nei momenti in cui l'intervento umano non è necessario, è possibile riorientare la forza lavoro per aggiungere valore in altre aree critiche dell'officina.

2. POTENZIARE IL TEAM DI INGEGNERI:

Dalla progettazione all'efficienza produttiva

Voortman porta l'efficienza produttiva a un livello superiore, non solo ottimizzando i processi di produzione ma anche supportando il dipartimento di ingegneria / dipartimento tecnico. Questo consente al team di ingegneri di creare prodotti ottimizzati per la massima efficienza produttiva. Per raggiungere questo obiettivo, è fondamentale comprendere i costi di produzione effettivi associati ai vostri prodotti.

Scoprire i costi reali con l'innovativa soluzione di quotazione di Voortman Affrontiamo una domanda fondamentale: Qual è il costo reale della "Parte A"? Ottenete il controllo su questo aspetto critico con l'innovativa soluzione di quotazione di Voortman, che migliora il vostro approccio al calcolo dei costi.

Facciamo un esempio!

Macchina di foratura per profili V630 Unità di foratura

Illustriamo questo concetto con un esempio che riguarda la progettazione e la produzione del seguente supporto per cavi evidenziato per l'unità di foratura di una macchina di foratura per profili V630, prodotta internamente a Voortman Parts Manufacturing utilizzando la nostra macchina per la lavorazione di lamiere V310.


Esistono due metodi distinti per progettare e realizzare questo componente:

  1. Saldatura della maggior parte dei pezzi tagliati multipli, con una piccola quantità di piegatura.
  2. Piegatura di una lamiera tagliata.

La differenza? Il secondo metodo è più economico del 67,41% per quanto riguarda i costi dei materiali e i costi operativi.
Come l'abbiamo capito? Semplicemente seguendo i passaggi indicati di seguito.

Ecco come
funziona in 4 fasi

1. Iniziare con uno schizzo

Iniziamo a disegnare e a dettagliare il prodotto nei due modi diversi con il nostro pacchetto di dettaglio preferito e a caricare i formati di file nativi nella soluzione di Quotatura.

2. Ottenere un calcolo preciso dei costi

Otteniamo una stima accurata dei costi grazie ai dati di lavorazione delle macchine SigmaNEST e Voortman e ai parametri macchina testati per un calcolo preciso dei tempi di foratura, fresatura e taglio. Il nostro strumento, LogicSteel PRODUCTIVITY, tiene traccia dei tempi di produzione, un fattore di costo fondamentale. Anche le operazioni secondarie della macchina, come sbavatura, piegatura, rivestimento e verniciatura, possono essere incluse nel calcolo in base alla geometria del prodotto. Per le situazioni in cui la geometria è insufficiente, la soluzione Quoting ci permette di impostare regole e valori specifici per ottenere stime precise dei costi.

3. Ulteriore perfezionamento per un metodo di produzione efficiente

Esplorare gli aggiustamenti e fare una messa a punto finale, ad esempio cambiando piccole operazioni o materiali. Possiamo vedere l'intricata interazione tra queste modifiche e il loro impatto diretto sulla struttura dei costi del prodotto. Si tratta di affinare, iterare e convalidare queste modifiche per trovare il percorso produttivo più efficiente in termini di risorse e di costi.

4. Salvarlo come modalità predefinita

Abbiamo trovato il modo più efficiente e ottimale per produrre il pezzo! Abbiamo quindi impostato il nuovo metodo di produzione efficiente come predefinito. Ogni volta che il prodotto viene prodotto, si appoggerà a questo metodo.

3. OTTENERE UNA PRODUZIONE "FIRST-TIME-RIGHT

Risultati sempre impeccabili

Immaginate uno scenario in cui ogni componente, ogni pezzo e ogni prodotto risulti impeccabile al primo tentativo. Nessuna rilavorazione, nessuno spreco di materiali e nessun ritardo. Questa è l'essenza della produzione First-Time-Right, un elemento indispensabile soprattutto quando si abbraccia l'approccio produttivo Just-In-Time (JIT).

Poiché produciamo una parte significativa dei nostri pezzi con macchine proprie, comprendiamo l'importanza di pezzi di alta qualità che siano perfetti al primo tentativo. La qualità rimane la nostra massima priorità, che si tratti del servizio clienti, delle tecnologie di lavorazione o della robustezza delle nostre macchine. È parte integrante di tutto ciò che facciamo.
Scoprite come la nostra padronanza della qualità nelle varie tecnologie di Lavorazione di lamiere possa essere utile a voi.


Qualità di taglio con controllo di altezza costante per taglio al plasma

Il mantenimento della corretta altezza di taglio è fondamentale per la qualità di taglio. Si tratta di garantire che la torcia segua la superficie superiore del materiale. Le macchine per la lavorazione di lamiere Voortman, come la Voortman V310, eccellono in questo senso, misurando automaticamente la lunghezza dell'arco al plasma dall'elettrodo al materiale ed effettuando regolazioni per l'usura dei materiali di consumo. Una programmazione adeguata e la manutenzione del piano sono altrettanto fondamentali, soprattutto per i tagli a bisello/ taglio inclinato di lunga durata. Per una comprensione completa del funzionamento di questi elementi, vi invitiamo a guardare il nostro ultimo video webinar sul taglio a bisello/ taglio inclinato.

Controllo unico dello smusso per tagli a bisello/ taglio inclinato di massima precisione

L'accurata qualità di taglio a bisello/ taglio inclinato è influenzata anche dall'esclusivo controllo dello smussamento Voortman presente in tutte le Unitá di taglio termico. Per rimanere nella terminologia del settore, si parla anche di NON-Tool Center Point (NON-TCP). Ciò significa che tutta la dinamica del movimento del bisello proviene dall'intera macchina, anziché dalla sola torcia per taglio 3D. L'aggiunta di questo dinamismo all'intera macchina offre un elevato grado di flessibilità, consentendo un controllo ottimale delle altezze e delle posizioni di taglio, che si riflette in una perfetta qualità di taglio.

Riavvio senza soluzione di continuità di tagli a bisello/ taglio inclinato interrotti

Come è noto, i piccoli pezzi di materiale tagliati possono disturbare il taglio a bisello/ taglio inclinato, con conseguente rifinitura manuale o rilavorazione. Il modo in cui si gestiscono i tagli a bisello/ taglio inclinato ha un impatto significativo sulla qualità di taglio. Il nostro video mostra come riavviare perfettamente i tagli a bisello/ taglio inclinato interrotti.

Fresatura rapida e precisa

I processi di fresatura sono spesso ritenuti complessi. Ma noi rendiamo il processo molto accessibile. I percorsi di fresatura vengono calcolati automaticamente dal software VACAM, senza richiedere alcuna conoscenza del processo o programmazione. Qualsiasi operatore può creare contorni semplicemente premendo un pulsante. In piena linea con la filosofia Voortman dell'automazione con un solo pulsante.

Grazie alle ridotte lunghezze degli utensili, combinate con un ponte e un telaio della macchina molto robusti, il processo di fresatura è molto veloce e preciso. Chiaramente visibile nella superficie liscia del contorno fresato.

Lasciate a noi la correzione delle smussature / biselli

Niente più correzioni complicate e lunghe sui tagli a bisello/ taglio inclinato. La nostra tecnologia Xtensive Bevel è un taglio a bisello/ taglio inclinato immediato, senza campioni o calibrazioni preliminari. VACAM conosce tutte le geometrie di smussatura complete e le correzioni corrispondenti, in base alle dimensioni del naso / biselli, agli angoli di smussatura e all'asimmetria. Sulla base delle Smussature / Biselli di Hypertherm, vengono aggiunte estensioni e perfezionamenti per garantire un adattamento perfetto. Anche se le dimensioni della lamiera non sono corrette, è possibile regolare e correggere i valori continuando a posizionare i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio. È possibile creare tagli a bisello/ taglio inclinato di alta qualità e preparazioni per la saldatura / biselli con la semplice pressione di un pulsante, ottenendo pezzi pronti per l'assemblaggio.

Le nostre macchine
per la lavorazione di lamiere

PORTALE MOBILE

Voortman V310

  • Una soluzione completa per Bisello / bisellatura, foratura, fresatura, tracciatura, maschiatura e svasatura.
  • Un'unica macchina che produce premendo un pulsante per una maggiore produttività e flessibilità.
  • Riduce il routing e le scorte intermedie per tempi di consegna più rapidi.
  • Può essere abbinata all'Unità di taglio per tubi Voortman per lavorare lamiere e tubi in un'unica stazione.
Esplora il V310
PORTALE MOBILE

Voortman V303

  • Macchina per la lavorazione di lamiere compatta ed economica per il taglio e la tracciatura.
  • Ottimizza la connessione e l'interattività tra la macchina e l'officina.
  • In grado di eseguire tagli a bisello/ taglio inclinato sia al plasma che a ossitaglio.
  • Può essere abbinata all'Unità di taglio per tubi Voortman per il taglio a bisello/ taglio inclinato dei tubi e la lavorazione di lamiere in un'unica stazione.
Esplora V303
PORTALE MOBILE

Voortman V304

  • Lavorazione di lamiere multi-torcia di livello superiore.
  • In grado di eseguire tagli a bisello/ taglio inclinato sia al plasma che a ossitaglio.
  • Funzionalità software avanzate per una maggiore interattività.
  • Può essere abbinata all'Unità di taglio per tubi Voortman per il taglio a bisello/ taglio inclinato dei tubi e la lavorazione di lamiere in un'unica stazione.
Esplora V304
Passaggio

Voortman V325

  • Foratura di lamiere pesanti, taglio a bisello/ taglio inclinato e fresatura (passante)
  • Rimozione automatica delle parti e sbavatura
  • Foratura di fori grandi fino a 70 mm
  • Lavorazione di lamiere di spessore fino a 100 mm
Esplora V325
PIPE CUTTING ADD-ON

Unità di taglio per tubi Voortman

  • Facile da integrare e compatibile con una macchina per lamiera V303, V310 o V304.
  • Può essere azionato da un pannello operatore familiare.
  • Massima qualità di taglio grazie alla tecnologia TrueVolt e al modello predittivo sul taglio completo.
  • Piccolo investimento per ridurre le operazioni di saldatura e rettifica.

CASI
DI CLIENTI

Ottimizzazione dell'ingegneria meccanica con voortman v310

Il produttore tedesco di macchinari Hartinger Kranbetrieb ha condiviso la sua storia di successo con la Voortman V310. Incorporando questa macchina nella loro produzione, hanno ottimizzato i loro flussi di lavoro in modo significativo. Hartinger sottolinea: "Con la Voortman V310 possiamo ottimizzare il nostro processo di produzione, eseguendo il taglio al plasma, l'ossitaglio, la fresatura e la foratura in un'unica stazione, eliminando la necessità di più macchine". Questo ha incrementato la capacità produttiva e la precisione, riducendo al contempo il lavoro manuale e gli sprechi di materiale. L'automazione della macchina consente inoltre di offrire ai clienti prodotti di alta qualità a un prezzo più competitivo.

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Elevare La Tecnologia Di Riciclaggio: Il Salto Di Innovazione Di Bollegraaf Con Il Voortman V310

Bollegraaf Recycling Solutions, leader nei sistemi di riciclaggio e selezione, si spinge continuamente oltre i confini dell'innovazione. Una delle loro notevoli soluzioni, la pressa, vanta un telaio lungo 12 metri pieno di fori praticati. Cercando di ottimizzare il proprio processo di produzione, Bollegraaf si è rivolta a Voortman per trovare una soluzione innovativa. Ha scelto la macchina per la lavorazione di lamiere Voortman V310 con un lungo piano di taglio, che le ha permesso di lavorare in modo completamente automatico telai multipli completi. Questa mossa strategica non solo ha permesso di ottenere notevoli guadagni in termini di efficienza, ma ha anche snellito le operazioni, riducendo in modo significativo il caos e la gestione logistica in tutto lo stabilimento.

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Caterpillar, Il Viaggio Nell'innovazione Degli Strumenti Di Lavoro Con La V304

Caterpillar Work Tools BV con sede a 's-Hertogenbosch, nei Paesi Bassi, è un'azienda che rappresenta in tutto il mondo il noto produttore di macchine e attrezzature per il movimento terra. Concentrandosi sulla creazione di accessori per pale gommate ed escavatori di alto livello per il mercato internazionale, ha costantemente alzato il livello di qualità. Nella ricerca dell'eccellenza operativa, Caterpillar ha riconosciuto la necessità di automatizzare i processi di preparazione per la saldatura / bisello. La soluzione? Un investimento strategico nella macchina per il taglio delle lamiere Voortman V304, dotata di funzionalità di taglio a bisello/ taglio inclinato automatizzato. Grazie a queste funzionalità di smussatura automatica, i tempi di lavorazione sono stati ridotti di oltre il 50%. L'impegno di Caterpillar Work Tools BV per l'innovazione e l'efficienza continua a guidare la sua storia di successo.

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