ISCRIVITI ALLA NOSTRA NEWSLETTER
LOGIN
Produttori di energia e offshore
Trasformate la vostra attività con Voortman
Se producete piattaforme offshore, jacket, turbine eoliche, monopali o strutture simili nel settore offshore ed energetico, dovete affrontare ambienti difficili e la sicurezza è fondamentale. Pertanto, le costruzioni stazionarie devono essere molto rigide e conformi a rigorosi standard di saldatura. Collaborate con Voortman per ottenere una serie di soluzioni affidabili progettate per assistervi nel vostro viaggio verso un successo sostenibile.
Di seguito troverete ulteriori informazioni su:
Creare facilmente connessioni offshore complesse di altissima qualità rispettando i severi standard di saldatura.
Soluzioni di lavorazione dei profili per creare componenti di costruzioni offshore.
- Taglio accurato di lunghi tagli a bisello/ taglio inclinato su lamiere per la produzione di turbine eoliche e monopali.
1. CREARE FACILMENTE CONNESSIONI OFFSHORE DI ALTA QUALITÀ
RISPETTANDO I RIGOROSI STANDARD DI SALDATURA
Le costruzioni offshore, tra cui jacket, piattaforme offshore, skid di potenza, condotte energetiche e varie unità di generazione, trasferimento e lavorazione dell'energia, sono progettate per resistere alle difficili condizioni marine. Queste strutture devono affrontare sfide costanti dovute a venti forti, esposizione all'acqua salata, correnti oceaniche, azione delle onde, variazioni di temperatura e rischio di corrosione. L'integrità e la durata delle connessioni all'interno di queste strutture sono fondamentali e sottolineano l'importanza di saldature di alta qualità dei tagli a sella e delle connessioni tubo su tubo, che spesso richiedono un notevole lavoro di saldatura.
Ma ecco alcune domande per voi:
La vostra attività è ostacolata dalla natura costosa e lunga della saldatura?
State lottando per stare al passo con le severe normative sulla saldatura, mentre avete a che fare con connessioni complesse e tubi di dimensioni diverse?
Anche voi state affrontando una carenza di saldatori qualificati?
IN QUESTE CIRCOSTANZE, È FONDAMENTALE:
Riducete il volume e le ore di saldatura senza compromettere la qualità.
Garantire che i progetti dei collegamenti dei tubi siano accuratamente conformi agli standard di saldatura.
Assicurarsi che le macchine lavorino in modo preciso e corretto durante il taglio dei tubi, in modo che le connessioni si adattino perfettamente.
SAPPIAMO CHE
QUESTO È PIÙ FACILE DA DIRE CHE DA FARE A CAUSA DI:
1. Programmazione complessa:
I programmi 3D spesso non sono in grado di creare smussature variabili ottimali e progetti di preparazione per la saldatura / biselli per oggetti complessi come i tubi per le costruzioni offshore, con conseguenti aperture sovradimensionate.
2. Forme e tolleranze variabili:
La forma dei tubi spesso include piccole deviazioni dalla perfetta circolarità e contorni curvi lungo il loro asse che, se combinati con le variazioni di spessore e le tolleranze di diametro, aggiungono livelli di complessità al processo di programmazione e preparazione.
3. Sensibilità alla tolleranza del materiale:
Il taglio al plasma è sensibile alle variazioni delle tolleranze del materiale, che possono portare a deviazioni dalla preparazione per la saldatura / bisello desiderata.
Voortman supporta le aziende del settore offshore ed energetico nell'affrontare queste sfide, assistendole sia nella fase di programmazione che in quella di lavorazione della macchina.
FASE DI PROGRAMMAZIONE
CONVERSIONE DI TAGLI COMPLESSI IN OPERAZIONI DI PROGRAMMAZIONE PRECISE E FACILI DA GESTIRE
Dite addio alle complessità tipicamente associate al software CAD standard: il software della nostra macchina per la Lavorazione dei tubi semplifica il processo per voi. È dotato di procedure guidate intuitive e macro preimpostate, che consentono di semplificare le intricate connessioni offshore in tagli programmabili che soddisfano gli standard industriali con facilità.
Considerate questa giacca offshore come un esempio pratico del funzionamento del sistema:
1. Progettazione della struttura inferiore della giacca
Il rivestimento è costituito da connessioni offshore complesse, in cui spesso più tubi si uniscono in un nodo e vengono applicati angoli o inclinazioni ripidi.
2. Importare il modello CAD e utilizzare Corobs Plus.
Corobs Plus scompone il collegamento e le giunzioni nei tagli richiesti, tenendo conto di fattori pratici di produzione come l'accessibilità alla saldatura, i vincoli del taglio termico, il montaggio e il supporto per l'allineamento. In questo esempio, mostriamo un caso specifico in cui un tubo di derivazione deve essere saldato su un tubo principale con un tipico angolo ripido. Per garantire un accoppiamento e una saldatura senza soluzione di continuità tra il tubo di derivazione e quello principale, è fondamentale saldare la parte del tallone del tubo di derivazione dall'interno del tubo principale. Ciò richiede che il tubo di derivazione abbia un accurato Bisello / bisellatura variabile, compresa la cosiddetta zona di transizione.
3. Creare una traiettoria di taglio perfetta
Per programmare con la massima precisione questo taglio a bisello/ taglio inclinato e quindi per ottenere un taglio preciso, Corobs e le macro del software consentono di generare una traiettoria di taglio molto dettagliata con parametri di taglio precisi.
La programmazione è stata completata per vostro conto; è il momento di eseguire la lavorazione sulla macchina con grande precisione.
FASE DI LAVORAZIONE DELLA MACCHINA
PRECISIONE E QUALITÀ CON LE SOLUZIONI VOORTMAN PER LA LAVORAZIONE DEI TUBI
Una volta completata la programmazione per vostro conto, è il momento di eseguire la lavorazione sulla macchina. Le normative sulla qualità delle saldature nel vostro settore non sono uno scherzo. Dovete avere come priorità assoluta quella di garantire una qualità di prim'ordine. I vostri clienti la richiedono e con le strutture offshore esposte a condizioni estreme, le conseguenze di una saldatura non corretta possono essere catastrofiche.
Ciò sottolinea la necessità di un processo di taglio dei tubi che sia il più preciso e affidabile possibile, eliminando la necessità di un'ulteriore rettifica o di una saldatura di correzione a posteriori e garantendo il controllo della catena di fornitura e dei programmi di produzione. Guardando alle Unitá di taglio termico Voortman MO, la Voortman MO Serie Classica è la più utilizzata dai clienti dell'industria offshore.
ECCO COME SI DISTINGUE LA SERIE VOORTMAN MO CLASSIC
PER QUANTO RIGUARDA LA QUALITÀ DI TAGLIO:
TAGLIO DI PRECISIONE CON FLESSIBILITÀ A 6 ASSI
Dotato di una configurazione a 6 assi, il MO Classic introduce un maggiore dinamismo e adattabilità nelle operazioni di taglio dei tubi. In particolare, l'asse W - il sesto asse - assicura che la torcia di taglio mantenga sempre la distanza corretta dal tubo, adattandosi dinamicamente alle deviazioni del materiale del tubo durante il taglio a bisello/ taglio inclinato e migliorando significativamente la qualità complessiva del taglio.
TECNOLOGIA A SENSORI LASER PER SMUSSATURE OMOGENEE / BISELLI SUI TUBI
Utilizzando la tecnologia dei sensori laser, il Voortman MO Classic analizza e rileva le variazioni lungo la superficie del tubo lungo tutta la traiettoria di taglio. Posizionato vicino alla torcia di taglio, il laser si mantiene nel raggio d'azione ottimale per un monitoraggio preciso. Questi dati sono fondamentali per regolare e mettere a punto l'altezza di taglio, ottenendo tagli a bisello/ taglio inclinato sempre precisi e tolleranze superiori rispetto ai tradizionali metodi di tracciatura meccanica.
GUIDA A X ROBUSTA E RESISTENTE
La precisione delle macchine Voortman MO è notevolmente migliorata dal robusto sistema di guida. Caratterizzato da un robusto design a X, completo di guida lineare e sistema di azionamento a cremagliera elicoidale, questo sistema garantisce una precisione superiore durante l'intero processo di lavorazione. Ciò contrasta nettamente con altre soluzioni di mercato che si affidano a cuscinetti a rulli per il posizionamento, che non sono altrettanto precisi e tendono ad avere un gioco maggiore.
FACILE MONTAGGIO GRAZIE ALLA TRACCIATURA DEL LAYOUT CON L'AIR SCRIBER
L'allineamento di più tubi durante l'assemblaggio può essere complicato dalla natura complessa delle loro connessioni. Lo scanner pneumatico MO Classic viene in aiuto applicando le tracciature essenziali della linea centrale e dei quarti, consentendo un rapido allineamento dei tubi. Inoltre, lo scriber può tracciare dettagli di identificazione e numeri di prodotto, migliorando la tracciabilità dei materiali.
PRECISIONE AD OGNI ANGOLO
LA FLESSIBILITÀ A 70° DELL'OSSITAGLIO PER IL TAGLIO OFFSHORE
Per tagli offshore complessi che superano la portata del plasma, l'ossitaglio offre una soluzione. La torcia ossitaglio può regolarsi di 70° per angoli da 20° a 160° rispetto all'asse del tubo, fornendo l'inclinazione necessaria per garantire una preparazione adeguata per la saldatura / bisello. Soprattutto nel caso in cui il tubo di derivazione abbia un angolo ridotto, l'angolo di ossitaglio di 70° può garantire la minimizzazione del volume di saldatura. Inoltre, la capacità della testa della torcia di ruotare di 380° migliora ulteriormente la manovrabilità intorno al pezzo da lavorare, soprattutto nei tagli a bisello/ taglio inclinato con smussatura variabile durante la zona di transizione. Infine, il suo design protegge da polvere, sporco e detriti, mantenendo la pulizia e la funzionalità in condizioni difficili.
2. SOLUZIONI PER LA LAVORAZIONE DI LAMIERE E PROFILI
PER LE COSTRUZIONI OFFSHORE
Sopra abbiamo parlato principalmente della precisa lavorazione dei tubi, cruciale per le strutture e i giunti della struttura di supporto del fondale. Tuttavia, la storia non finisce sotto il livello del mare. Al di sopra dell'acqua, la piattaforma offshore comporta una grande struttura saldata che comprende principalmente materiale in lamiera saldato insieme a materiali profilati come travi, canali, tubi quadrati o profili angolari. Voortman fornisce soluzioni per la lavorazione di profili e lamiere da molti anni, consentendo la produzione di vari pezzi per strutture e jacket offshore. Vediamo come si adattano queste soluzioni.
Voortman V807 Macchina robotizzata per il taglio termico dei profili
Il Voortman V807 eccelle nella lavorazione dei profili dei piani di calpestio offshore che comportano una moltitudine di profili I/H allineati orizzontalmente e che richiedono connessioni accurate trave-trave. Inoltre, si dimostra molto efficace nella produzione di numerose scale all'interno delle piattaforme offshore, che richiedono canali angolari semplici e su due lati. La macchina integra perfettamente le funzioni di foratura, fresatura, sega, punzonatura, taglio con cesoia e tracciatura in un unico sistema compatto, offrendo flessibilità e vantaggi economici senza pari. Il consolidamento di questi processi in un'unica macchina non solo garantisce un più rapido ritorno dell'investimento, ma massimizza anche l'efficienza dello spazio a terra, rendendo la V807 indispensabile per ottenere precisione ed efficienza in attività di costruzione sofisticate.
>> ESPLORA LA V807
Voortman V303 Macchina per la lavorazione di lamiere
La Macchina per la lavorazione di lamiere Voortman V303 è particolarmente indicata per i progetti di costruzione offshore, in quanto offre una miscela perfetta di efficienza e precisione. Il suo design compatto, abbinato a funzioni intelligenti, la rende la scelta perfetta per la realizzazione di smussature / bisellature di lamiere con una precisione senza pari. La misurazione automatica della lunghezza dell'arco al plasma e la regolazione dell'usura dei materiali di consumo garantiscono un taglio a bisello/ taglio inclinato di qualità costante. A migliorare ulteriormente la qualità di taglio è l'esclusivo controllo del bisello di Voortman, noto come NON-Tool Center Point (NON-TCP), che distribuisce la dinamica sull'intera macchina anziché solo sull'unità di taglio termico. Inoltre, grazie alla tecnologia Xtensive Bevel Cutting, anche i tagli a bisello/ taglio inclinato più complessi vengono automatizzati senza sforzo, eliminando la necessità di correzioni manuali e di pretagli, con conseguente risparmio di tempo e fatica.
3. PRODUZIONE ACCURATA DI TURBINE EOLICHE E MONOPALI
CON LE MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DI LAMIERE A PORTALE MOBILE DI VOORTMAN
Per le lamiere molto lunghe che vengono tagliate, laminate e saldate insieme per la produzione di turbine eoliche e monopali, si può prendere in considerazione l'integrazione di una macchina per il taglio termico con una lunga tavola di taglio. Sia la macchina per il taglio e la foratura di lamiere V310 che le macchine da taglio al plasma V303 o V304 possono essere equipaggiate con un tavolo allungato e sono in grado di svolgere il lavoro. Tuttavia, come sapete, mantenere la precisione dimensionale sull'intero taglio a bisello/ taglio inclinato può essere una sfida. Uno degli aspetti più importanti è il mantenimento della corretta altezza di taglio durante tutto il processo di taglio della lamiera.
PERFEZIONAMENTO DEI TAGLI A BISELLO/ TAGLIO INCLINATO SULLE LAMIERE
L'altezza di taglio viene mantenuta assicurando che la torcia segua la superficie superiore del materiale. Le macchine per la lavorazione di lamiere Voortman
eccellono in questo senso, misurando automaticamente la lunghezza dell'arco al plasma dall'elettrodo al materiale ed effettuando regolazioni per compensare l'usura dei consumabili.
Tuttavia, anche una corretta programmazione e la manutenzione del piatto giocano un ruolo fondamentale nel mantenere la corretta altezza di taglio, soprattutto per i tagli a bisello/ taglio inclinato lunghi. Per una comprensione completa di come tutti questi elementi si combinano, vi invitiamo a guardare l'ultimo video webinar sul taglio a bisello/ taglio inclinato.