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V303
BLECHSCHNEIDMASCHINE
Die V303 ist eine hochpräzise, automatisierte Lösung zum Plasma- und Autogenschneiden von Blechen, die für zuverlässigen 24/7-Betrieb bei einer Vielzahl von Materialstärken ausgelegt ist, einschließlich Fasen und Markierungen.
- Hocheffizientes Plasma- und Autogenschneiden mit minimalem Bedienereingriff
- Breiter Arbeitsbereich für Bleche mit einer Dicke bis zu 200 mm
- Hervorragende Schnittqualität dank automatisierten Technologien
- Fortschrittliche Automatisierung ermöglicht eine kontinuierliche 24/7-Tätigkeit
- Kompaktes, flexibles und bedienerfreundliches Design
Verfügbare Modelle:
2000 mm| 2500 mm| 3000 mm
Kompatibel mit folgenden Softwarelösungen:
VACAM | SigmaNEST
ÜBERSICHT
Die V303 ist eine vielseitige Blechschneidemaschine, die Herstellern die Möglichkeit bietet, Plasma-Gerad- oder Fasen-Schnitte, geraden Autogenschneiden sowie hochpräzises Markieren über einen breiten Bereich von Blechdicken hinweg durchzuführen. Ihre fortschrittliche automatisierte Arbeitsablaufsteuerung optimiert die Produktion von Anfang bis Ende, und ihre robuste, hochbelastbare Konstruktion gewährleistet eine zuverlässige 24/7-Tätigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.
Die V303 wurde für konstante Leistung, optimierte Effizienz und minimalen manuellen Aufwand entwickelt und bietet eine zuverlässige, hochproduktive Lösung, die Herstellern hilft, die Schnittqualität zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren und enge Projekttermine souverän einzuhalten.
MASCHINEN IN DIESER PRODUKTLINIE
ANWENDUNGEN
FEATURES
NON-TCP-FASE-KOPF
Der V303 mit einem Nicht-TCP-Schrägschnittkopf bietet hohe Steifigkeit, Präzision und geringen Wartungsaufwand. Sein kompaktes Design minimiert Vibrationen und macht eine TCP-Kalibrierung überflüssig, was zu einer schnelleren Einrichtung und einer zuverlässigen Tätigkeit führt. In Kombination mit der Xtensive Bevel Technology passt er die Fasenwinkel vollautomatisch an, um gleichbleibende, hochwertige Schnitte bei allen Fasenarten zu gewährleisten.
MAGNETISCHE BRENNERHALTERUNG
Sowohl Plasma- als auch Autogenschneidbrenner nutzen dasselbe magnetische Befestigungssystem mit zwei präzise ausgerichteten, kalibrierungsfreien Antrieben, die die Produktion beschleunigen. Nach einer Kollision kann der Bediener den Brenner schnell wieder anbringen und den Schneidvorgang fortsetzen. Der Wechsel zwischen den Schneidtechnologien erfolgt einfach durch den Austausch der Brenner.
PRÄZISE MECHANISCHE KOMPONENTEN
Eine Schrägzahnstange sorgt für eine Positioniergenauigkeit von unter 0,1 mm, wobei die Last auf mehrere Zähne verteilt wird, um den Verschleiß zu reduzieren. Steife, vorgespannte Linearführungen sorgen für stabile, wiederholbare Bewegungen und gewährleisten so die Schnittqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten und Beschleunigungen. Flexible Schutzabdeckungen halten Staub fern, gewährleisten so die Genauigkeit und maximieren die Betriebszeit.
VORTEILE
PUFFERMANAGEMENT
Die Pufferfunktion in der Steuerungssoftware ermöglicht es Ihnen, mehrere Bleche für den kontinuierlichen Schneidevorgang in die Warteschlange zu stellen. Dies reduziert manuelle Eingriffe und sorgt für maximale Betriebszeit in der Produktion.
BEDIENFELD
Sie müssen nur dann eingreifen, wenn es erforderlich ist. Das Dashboard zeigt Prozesszeiten, verbleibende Tätigkeiten und alle Schritte an, die eine manuelle Eingabe erfordern. So können sich die Bediener auf andere Tätigkeiten konzentrieren und in der gesamten Werkstatt effizienter arbeiten.
AUFTRAGS PLANUNG
Die Planungsansicht zeigt auf einen Blick die voraussichtlichen Produktionszeiten, die benötigten Werkzeuge und die Reihenfolge der Aufträge. Bediener und die Arbeitsvorbereitung können Schachtelungen effektiver planen und den Arbeitsablauf reibungslos aufrechterhalten.
RESTSTOFF-VERLEGE
Die Blechprüfung mit Laser-Konturverfolgung und automatischer Drehung in der Steuerungssoftware ermöglicht das Verschachteln von Reststücken unter Verwendung einer einzigen intakten Ecke. Dies reduziert den Materialabfall und verkürzt die Rüstzeit.
WIEDERAUFNAHMEFUNKTION
Die Wiederaufnahmefunktion setzt Schnitte sauber fort, entweder direkt an der Kontur oder durch Stechen in Restmaterial mit einer Einlaufkurve. Sie generiert vollautomatisch einen Pilotlichtbogen, um Beschädigungen zu vermeiden, und gewährleistet so reibungslose und zuverlässige Neustarts, die viele Mitbewerber nicht bieten können.
DROSS INHIBITOR
Eine spezielle Ölsprühdüse verhindert das Anhaften von Schlacke während des Stechens und beseitigt so die typischen vulkanförmigen Ablagerungen. Stattdessen prallt die Schlacke ab, was die Bearbeitung reduziert und die Lochqualität konstant hoch hält.
ABGESENKTE X-RAIL
Bei Schachteln mit Hunderten von Teilen müssen Bediener die Schienen möglicherweise mehrfach überqueren. The X-rail is equipped with a stair-like step height to make loading and unloading easier and more ergonomic.
TRUEVOLT
Truevolt passt die Brennerhöhe anhand der tatsächlichen Lichtbogenspannung an, sorgt so für eine gleichbleibende Schnittqualität und verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile. Systeme mit fester Spannung driften mit zunehmendem Elektrodenverschleiß in Richtung des Blechs ab, während Truevolt eine konstante Höhe beibehält und so für vorhersehbare Ergebnisse sorgt.
TECHNISCHE DATEN
2000
Arbeitsbreite
2500 mm (6,5 ft)
Schneidgeschwindigkeit
7000 mm/min (23 f/min)
Max. Anzahl der Plasmabrenner
2
2500
Arbeitsbreite
2500 mm (8,2 ft)
Schnittgeschwindigkeit
7000 mm/min (23 f/min)
Max. Anzahl der Plasmabrenner
2
3000
Arbeitsbreite
3000 mm (10 ft)
Schnittgeschwindigkeit
7000 mm/min (23 f/min)
Max. Anzahl der Plasmabrenner
2
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Hier finden Sie alle Informationen, die Sie benötigen: Laden Sie kostenlose Broschüren, technische Spezifikationen und Produktdokumente zu dieser Maschine herunter. Alles, was Sie für eine fundierte Entscheidung benötigen, ist nur einen Klick entfernt.
RÜSTEN SIE IHRE MASCHINE AUF
Maschinenlänge verlängern
Dank des modularen Aufbaus sowohl der Maschine als auch des Schneidetisches ist Ihnen eine maximale Leistung sicher. Erweitern Sie die Länge Ihrer X-rail und Ihres Tisches mühelos, um mit steigenden Produktionsanforderungen Schritt zu halten.
Zweites Portal auf einer X-rail
Ein zweites Portal kann an dasselbe X-rail-System angebaut werden, sodass zwei Maschinen gleichzeitig auf einem langen Tisch arbeiten können, was den Durchsatz verbessert und die Betriebszeit maximiert, ohne den Platzbedarf zu erhöhen.
Pipe Cutting Unit
Die Maschine kann mit einer Pipe Cutting Unit ausgestattet werden, die das präzise Plasmaschneiden von Rundrohren direkt auf derselben Maschine mit perfekter Profilierung und Aufweitung für das Schweißen ermöglicht.
Bandschneideeinheit
Erhöhen Sie die Flexibilität mit einer Streifen-Schneideeinheit mit zwei Düsen für die effiziente Fertigung schmaler Streifen. Sie eignet sich perfekt für Material mit geringer Breite und steigert die Leistung ohne zusätzliche Rüstvorgänge.
Load Manager-Modul
Wenn Sie über mehrere Blechschneidemaschinen verfügen, haben Sie mit dem SigmaNEST-Load Manager-Modul die volle Kontrolle über komplexe Arbeitsaufträge, können die Produktion schnell einschätzen und Aufträge problemlos jeder kompatiblen Maschine zuweisen.
Color Offload Module
Wenn Sie über mehrere Blechschneidemaschinen verfügen, haben Sie mit dem SigmaNEST-Load Manager-Modul die volle Kontrolle über komplexe Arbeitsaufträge, können die Produktion schnell einschätzen und Aufträge problemlos jeder kompatiblen Maschine zuweisen.
Hypertherm-Plasmaquellen
Wählen Sie die wirtschaftliche Lösung XPR170 oder die flexiblen Quellen XPR300 oder XPR460 für jeden Einsatzzweck, um die Schnittgeschwindigkeit zu steigern und saubere Kanten bei dickeren Materialien zu gewährleisten.
Hohe Kabelrinne
Die Kabelrinne kann hoch oder tief montiert werden. Eine hochgelegene Kabelablage ist zwar teurer, bietet jedoch die Möglichkeit, die Kabelablage an der Seite der Brücke zu montieren, wodurch ein freier Durchgang für den Bediener entsteht und die Gefahr verringert wird, dass Autogenschweißfunken die Schläuche beschädigen. Die Kabelrinne wird – von der Vorderseite der Brücke aus gesehen – immer links montiert.
INTERESSIERT?
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf
Wir freuen uns auf Ihre Nachricht! Ob Sie Fragen haben, Unterstützung benötigen oder mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen erfahren möchten – unser Team hilft Ihnen gerne weiter.
Die V303 verfügt über ein solides Portal mit Schrägzahnstangen und Zahnrädern sowie Präzisions-Linearführungen, die eine weitaus höhere Genauigkeit bieten als reine Schienensysteme. Diese Kombination minimiert das mechanische Spiel und widersteht Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden, wodurch über Jahre hinweg eine gleichbleibende Genauigkeit bei minimalem Nachkalibrierungsaufwand gewährleistet wird.
Die V303 unterstützt High-Definition-Plasma-Schneiden und Autogenschneiden und ermöglicht so die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien und Materialstärken. Je nach Konfiguration und Schneidverfahren kann sie Bleche mit einer Dicke von bis zu 200 mm schneiden.
Die Steuerungssoftware der V303 automatisiert die Blechbearbeitung, liefert Echtzeit-Feedback und umfasst Funktionen wie Puffermanagement, Terminplanung und automatisierte Fasenkorrekturen. Die Pufferfunktion ermöglicht es, mehrere Aufträge in die Warteschlange zu stellen und nacheinander auszuführen, ohne dass ein Bediener anwesend sein muss, wodurch die Betriebszeit maximiert und der manuelle Aufwand minimiert wird.
Die „Xtensive Bevel Technology“ und die „Xtended Hole Performance“ der V303 automatisieren das Fasen und verbessern die Qualität bei kleinen Bohrungen. Diese Systeme machen manuelle Korrekturen überflüssig und gewährleisten gleichbleibende Ergebnisse bei unterschiedlichen Materialien und Materialstärken.
Ja, die Voortman MO-Rohrschneidemaschinen sind vollständig CNC-gesteuert, und die Schneidprogramme werden mit unserer COROBS-CAD/CAM-Software erstellt. COROBS optimiert die Schnittbahnen, automatisiert die Brennerbewegungen und minimiert den Bedienereingriff, wodurch die Produktion schneller und gleichmäßiger wird.
Voortman bietet Ferndiagnose, vorbeugende Wartungspakete und einen umfassenden Service-Support. Die meisten Probleme lassen sich aus der Ferne über die Maschinenschnittstelle beheben, wodurch Ausfallzeiten und Servicekosten reduziert werden. Wichtige Ersatzteile werden regional vorrätig gehalten, um bei Bedarf an Vor-Ort-Service eine schnelle Lieferung zu gewährleisten.
Die V303 kann mit einem Shuffle-Förderband ausgestattet werden, das Schlacke und Kleinteile vollautomatisch in Auffangbehälter befördert. Dies reduziert den manuellen Reinigungsaufwand und das Entleeren der Behälter und verhindert gleichzeitig Ablagerungen unterhalb des Schneidbereichs. Durch die Freihaltung des Bereichs wird zudem die Effizienz der Staubabsaugung verbessert und eine sauberere, sicherere Arbeitsumgebung geschaffen.