DEMO | V303: Kettenschneiden

Die V303 steigert die Leistung in der Großserienfertigung durch ihre leistungsstarke Kettenschneidefunktion, die Konturen intelligent miteinander verknüpft und die Nicht-Schneidezeiten bei großen Verschachtelungen reduziert. Durch das Kettenschneiden kann die Maschine mehrere miteinander verbundene Teile in einer einzigen kontinuierlichen Bewegung schneiden, wodurch die Anzahl der Stechungen deutlich reduziert, die Zykluszeiten verkürzt und die Lebensdauer der Verschleißteile verlängert werden. Für Hersteller, die mit sich wiederholenden Formen, dicken Blechen oder großen Chargen identischer Teile arbeiten, bietet das Kettenschneiden einen erheblichen Produktivitätsvorteil, ohne dass dabei die Genauigkeit beeinträchtigt wird.

Durch den Wegfall unnötiger Brennerhubbewegungen und die Minimierung von Eilgängen zwischen den Teilen sorgt die V303 dafür, dass der Brenner länger im Einsatz bleibt, stabile Schneidbedingungen aufrechterhält und die Gesamteffizienz des Arbeitsablaufs verbessert.

Kontinuierliches Schneiden für maximale Geschwindigkeit und Konsistenz

Beim Kettenschnitt werden Teile anhand gemeinsamer Kanten oder miteinander verbundener Konturen zu Gruppen zusammengefasst, sodass die V303 reibungslos von einem Teil zum nächsten übergehen kann. Dieser kontinuierliche Schneidvorgang reduziert die Anzahl der Einstiche pro Schachtel, was insbesondere bei Autogenschneidanwendungen mit dicken Blechen von Bedeutung ist, bei denen die Einstichzeit einen erheblichen Faktor darstellt.

Die starre Portal-Konstruktion, die Schrägzahnstange als Zahnrad-Antrieb und die präzisen Linearführungen gewährleisten, dass die Maschine während langer Sequenzen verketteter Schnitte eine gerade, gleichmäßige Bewegung beibehält. Dies führt zu gleichmäßigen Kanten, geringerer Wärmeverformung und zuverlässiger Maßgenauigkeit bei jedem Teil in der Kette.

Da die Bewegung zwischen den Konturen unterbrechungsfrei erfolgt, gewährleistet der Brenner ein stabiles Lichtbogenverhalten und einen gleichmäßigen Wärmefluss, was eine gleichbleibende Qualität auch bei längeren Produktionsläufen sicherstellt.

Automatisierung zur Optimierung der Verschachtelungs-Produktion

Das Kettenschneiden lässt sich nahtlos in den automatisierten Arbeitsablauf der V303 integrieren. Die Steuerungssoftware erkennt automatisch Möglichkeiten zur Konturverknüpfung auf der Grundlage der Teilegeometrie, der Verschachtelungsstrategie und der Materialstärke. Der Bediener muss lediglich das Verschachtelungsmuster laden und die Funktion aktivieren. Die V303 übernimmt automatisch die Reihenfolge der verketteten Schnitte, die Übergänge zwischen den Konturen und die erforderlichen Bahnkorrekturen.

Das Dashboard zeigt anstehende verkettete Schnitte, erwartete Laufzeiten und erforderliche Bedienereingaben an und hilft den Bedienern so, ihre Zeit in der gesamten Werkstatt effizient zu verwalten. Die Planungsansicht bietet einen klaren Überblick über die Auftragsreihenfolge und die benötigten Werkzeuge, sodass die Arbeitsvorbereitung die Verschachtelungen für das Kettenschneiden optimieren und die Häufigkeit von Wechseln an Blechen reduzieren kann.

In Kombination mit der Überprüfung des Blechs stellt die Maschine sicher, dass verkettete Sequenzen vor Beginn des Schneidvorgangs korrekt positioniert sind. Beim Verschachteln in Reststücken stellt das Kettenschneiden sicher, dass jedes Teil innerhalb der verbleibenden nutzbaren Fläche gefertigt wird, wodurch die Materialausnutzung maximiert wird.

Verbesserte Schnittqualität bei langen verketteten Sequenzen

Das Kettenschneiden profitiert direkt von den fortschrittlichen Schneidtechnologien der V303. Beim Plasmaschneiden sorgt die Truevolt-Höhenregelung für den korrekten Abstand bei langen, durchgehenden Schnitten und gewährleistet so glatte Kanten sowie eine längere Lebensdauer der Verschleißteile. Bei der Bearbeitung dicker Bleche verhindert der Oxyfuel-Dross Inhibitor die Schlackebildung bei wiederholten Stechungen und Übergängen und sorgt so für saubere Kanten über die gesamte Kette hinweg.

Die magnetische Brennerhalterung gewährleistet eine schnelle Wiederherstellung und minimale Ausfallzeiten, sollte es während einer verketteten Sequenz zu einer Kollision kommen. Da sowohl Plasma- als auch Autogenbrenner dieselbe Halterung verwenden, können Bediener problemlos zwischen den Technologien wechseln, wenn Schachtelungen unterschiedliche Schneidverfahren erfordern.

Die verbesserte Wiederaufnahmefunktion erhöht die Zuverlässigkeit des Kettenschnitts, da der V303 an jeder beliebigen Stelle der verknüpften Sequenz sauber weiterarbeiten kann. Ob beim direkten Neustart an einer Kontur oder beim Stechen in Restmaterial – das System gewährleistet, dass die Kette präzise bleibt und die fertigen Teile den Qualitätsanforderungen entsprechen.

Entwickelt für skalierbare, kontinuierliche Bearbeitung von Blechen

Mit steigenden Produktionsanforderungen wird das Kettenschneiden noch leistungsfähiger. Der modulare Aufbau der V303 ermöglicht die Verlängerung der X-rail und der Tischlänge, um größere Schachtelungen oder längere Mehrteilsequenzen zu bewältigen. Für den Hochdurchsatzbetrieb ermöglicht der Einbau eines zweiten Portals, dass zwei Maschinen verkettete Schachtelungen gleichzeitig auf demselben Tisch bearbeiten, wodurch sich die Leistung bei gleicher Stellfläche verdoppelt.

Die Integration mit dem SigmaNEST Load Manager hilft dabei, verknüpfte Schneidaufträge auf mehrere Maschinen zu verteilen und dabei eine ausgewogene Auslastung zu gewährleisten. Dadurch wird sichergestellt, dass das Kettenschneiden in der gesamten Produktionsumgebung effektiv genutzt wird.

REFERENZEN & RESSOURCEN