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FINELINE - Im zukunftsbereiten Werk
„Voortman hat uns nicht nur Ausrüstung verkauft. Voortman hat uns von einer Partnerschaft überzeugt.“
Tyler Oliver
Präsident, Fineline Stahlbau
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REFERENZIERTE PRODUKTE
Langlebige, hochwertige und automatisierte Strahlmaschinen.
DIE HERAUSFORDERUNG
Als Fineline
weiter wuchs, erkannte Oliver, dass das Unternehmen nicht weiterhin auf
traditionelle manuelle Prozesse setzen konnte, wenn es erfolgreich skalieren wollte.
Oliver beschreibt
diesen Moment mit klaren Worten: „Wenn wir immer noch so weitergemacht hätten wie
zuvor, wären wir eine tickende Zeitbombe gewesen. Unsere Tage waren gezählt. Wenn Sie nicht
automatisiert sind, fallen Sie einfach zurück. Irgendwann, wenn Sie diesen
Schritt nicht machen, ist wirklich kein Kampf mehr übrig.“
Diese Denkweise bestimmte die nächste Phase von Fineline. Das Unternehmen musste den Durchsatz erhöhen, die Passgenauigkeit und Schnittqualität verbessern, manuelle Engpässe reduzieren und eine Produktionsumgebung schaffen, die sich mit dem Wachstum des Unternehmens kontinuierlich weiterentwickeln konnte.
ÜBER FINELINE
Fineline Steel Fabrication, gegründet 2010 und ansässig in Salt Lake City, Utah, hat sich zu einem Konstruktionsstahlunternehmen mit rund 95 Mitarbeitern und einer groß angelegten Produktionsstätte entwickelt. Unter der Leitung des Gründers Tyler Oliver arbeitet das Unternehmen an gewerblichen und industriellen Projekten, darunter Schulen, Krankenhäuser, Hotels und weitere große Konstruktionsprojekte.
Oliver wollte immer, dass das Unternehmen mehr widerspiegelt als nur die Leistung. „Ich wollte, dass dies ein Ort ist, an dem die Menschen wirklich stolz auf ihre Arbeit sind. Nicht einfach eine Werkstatt, in der die Leute hereinkommen, schweißen und wieder nach Hause gehen. Wir wollten eine saubere Umgebung, gute Ausrüstung und ein Unternehmen, bei dem die Menschen gerne Teil davon sind.“
MSI: DIE RÜCKGRAT-LÖSUNG
Das Rückgrat der Transformation wurde die Voortman MSI-Linie. Für Oliver ist ihr Einfluss kaum zu überschätzen. „Die MSI-Linie hat unsere gesamte Arbeitsweise verändert“, sagt er. „Sie hat den Rhythmus der Werkstatt, den Materialfluss und unsere Sicht auf die Produktion vollständig verändert.“
Geschäftsführer Schuyler Everett beschreibt die Rolle der Linie so: „Alles, was wir automatisiert machen können, versuchen wir auch dorthin zu bringen. Wir wollen, dass die Schweißer schweißen. Wir wollen nicht, dass hochqualifizierte Mitarbeiter ihren Tag mit Tätigkeiten verbringen, die eine Maschine schneller, sauberer und gleichmäßiger erledigen kann.“
Die Linie beginnt mit einer VSB Strahlmaschine für Profile und Bleche, wodurch die manuelle Vorbereitung reduziert und die nachgelagerte Qualität verbessert wird. Die Profile gehen dann zur V631-Bohrlinie für Bohren, Fräsen und Layout-Markierung. Wie Geschäftsführer Schuyler Everett sagt, „Wir bohren und ritzen fast jedes Gramm Material,“ sodass die Teile die Linie bereits für den nächsten Schritt vorbereitet verlassen. Von dort gehen die Profile weiter zur VB1050-Säge zum Schneiden und dann zur V807 zum Ausklinken, Anfasen und Plasma-Bearbeitung. Da das System vollständig integriert ist, ist der Arbeitsablauf kontinuierlich und vorhersehbar.
FASERLASER- & PLASMA-KOMBINATION
Für die Blechbearbeitung
kombiniert Fineline den Voortman V310 mit dem V353-Faserlaser.
Der V310 bleibt das
Arbeitspferd der Werkstatt für dickere und komplexere Aufgaben und vereint autogenes Brennschneiden,
Bohren und Fräsen in einem System. Der V353 ergänzt ihn, indem er Fineline eine deutlich sauberere und effizientere Lösung für leichtere Blechbearbeitung bietet.
Für Oliver
wurde die Entscheidung, in den Faserlaser zu investieren, genauso von dem beeinflusst, was nach dem Schnitt geschieht, wie vom Schnitt selbst.
„Die Entscheidung, den V353 zu kaufen,
wurde fast ausschließlich von der Teilequalität, der Nachbearbeitung und Reinigung, der Qualität der Schnittkante und der Geschwindigkeit der Maschine beeinflusst“, sagt er.
„Wenn man den gesamten Prozess betrachtet und nicht nur die Maschinenlaufzeit,
wird es offensichtlich. Es geht nicht nur darum, das Teil zu schneiden. Es geht darum,
in welchem Zustand das Teil in die nächste Phase gelangt.“
„Wir haben aus unseren Schweißern echte Primadonnen gemacht. Sie erwarten perfekte Passgenauigkeit.
Sie erwarten, dass es sauber ist. Sie erwarten, dass es richtig ist.“
Schuyler Everett, Geschäftsführer Fineline
Everett sieht den Unterschied jeden Tag auf dem Werkstattboden. „Der größte Unterschied zwischen dem Laser- und dem Plasmaschneidprozess zeigt sich wirklich in den Armaturen-Phasen des Stahlbaus. Die Schweißer müssen nicht mehr die gesamte Schlacke und den Grat von der Rückseite der Teile entfernen. Sie haben viel weniger Kantenbearbeitung. Mit dem Laser erhält man eine gerade Kante, die Passgenauigkeit ist besser, die Schnittqualität ist besser, das Verschachteln ist enger und die Materialeffizienz ist höher.“
Bei dünnerem Material verwendet Fineline Stickstoff, um Oxidation an der Schnittkante zu verhindern, was einen weiteren manuellen Schritt vor dem Schweißen überflüssig macht. Everett sagt, dass sich die Maschine genau dort wirklich auszeichnet: „Genau da spielt der V353 seine Stärken aus. Wenn man dünnes Material schnell schneiden, die Kante sauber halten und es ohne zusätzliche Reinigung weitergeben kann, hat das einen echten Einfluss auf den Werkstattboden.“
DER FABRICATOR: AUTOMATISIERTES SCHWEISSEN
Um diese Effizienz noch weiter zu steigern, investierte Fineline auch in den Voortman Fabricator für automatisiertes Schweißen. Das System eignet sich besonders gut für wiederholte, verbindungsintensive Baugruppen wie Träger und Säulen mit mehreren Blechen, wo Konsistenz und Leistung entscheidend sind.
Oliver stellt klar,
dass es nie das Ziel war, Menschen aus dem Prozess zu entfernen. „Die Absicht war nie,
irgendjemanden zu ersetzen. Dies sollte die Lautstärke erhöhen,“ sagt er. „Das Ziel war
nicht, unseren Mitarbeitern Arbeit wegzunehmen. Das Ziel war, mehr Kapazität zu schaffen und
unsere Mitarbeiter auf die Tätigkeiten zu konzentrieren, bei denen ihre Fähigkeiten am wichtigsten sind.“
Das ist es, was den Fabricator zu einer so guten Ergänzung für Finelines Tätigkeit macht.
Bei wiederholten
Baugruppen bietet die Maschine ein Maß an Konsistenz, das manuell über lange Produktionsläufe schwer zu erreichen ist.
Oliver bringt es auf den Punkt: „Es ist egal,
ob es sich 18-mal oder 100-mal wiederholt. Es wird immer wieder dasselbe
tun. Genau dort wird es wirklich wertvoll.“
General Manager Schuyler Everett unterstreicht die Produktivität, indem er sagt: „Wir bekommen normalerweise 6 bis 8 Säulen für jede, die wir an einer manuellen Station schaffen würden.“ Indem wiederholte Schweißbaugruppen aus manuellen Stationen entfernt werden, erhöht der Fabricator die Leistung und ermöglicht es erfahrenen Schweißern, sich auf komplexere und abwechslungsreichere Arbeiten zu konzentrieren.
LEISTUNG ÜBER DER FERTIGUNGSKAPAZITÄT
Die Ergebnisse dieser
Investitionen sind im gesamten Unternehmen sichtbar. Fineline bearbeitet jetzt
Stahl mit einer Geschwindigkeit, die das übersteigt, was aktuell gefertigt und fertiggestellt werden kann, weshalb
das Unternehmen mit einem neuen Gebäude und zusätzlichen Schweißplätzen expandiert.
Oliver sagt es ganz klar: „Wir können weit mehr produzieren, als wir fertigen können. Wir müssen
die Maschine füttern. Diese MSI-Linie kann eine Menge Material verarbeiten.“
Er weist auch darauf hin,
was das Unternehmen über die Produktionszahlen hinaus geworden ist. „Diese Anlage verfügt über einige
der besten Geräte, die man für Geld kaufen kann. Und wenn Menschen hindurchgehen, sehen sie
das. Sie sehen eine saubere Werkstatt, sie sehen Organisation, sie sehen Technologie und sie
wollen hier sein.“
Das hat auch
die Einstellung verändert. „Arbeitskräfte zu bekommen ist nicht mehr das Problem, das es einmal war“, sagt Oliver.
„Wenn man so einen Ort baut, wollen die Leute für einen arbeiten.“
Finanziell hat sich die
Investition ebenfalls ausgezahlt, mit einem ROI von etwa 1,5 bis 2 Jahren bei
Kernsystemen und etwa 2,5 bis 3 Jahren für das gesamte Setup.
Für Fineline geht der
Wert über die Maschinen selbst hinaus und beruht auf Partnerschaft. Wie
Tyler Oliver sagt: „Voortman hat uns nicht einfach nur Ausrüstung verkauft. Voortman hat uns von
einer Partnerschaft überzeugt.“ Diese dauerhafte Unterstützung gibt Fineline das Vertrauen,
mit Voortman weiterzuwachsen und sie anderen Stahlbauern zu empfehlen, die mehr
als nur einen Lieferanten suchen.
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