NIEUWSBRIEF
LOGIN
FINELINE - In hun toekomstbestendige werkplaats
“Voortman heeft ons niet alleen machines verkocht. Voortman heeft ons overtuigd van een partnerschap.”
Tyler Oliver
Directeur, Fineline Steel Fabrication
Geïnspireerd door deze klantervaring?
Vraag een offerte aan >>
Boek een demo >>
Meld je aan voor de nieuwsbrief >>
GEREFEREERDE PRODUCTEN
Duurzame, hoogwaardige en geautomatiseerde straalmachines.
DE UITDAGING
Naarmate Fineline bleef groeien, besefte Oliver dat het bedrijf niet kon blijven vertrouwen op traditionele handmatige processen als het succesvol wilde opschalen.
Oliver beschrijft dat moment in duidelijke bewoordingen: “Als we nog steeds op dezelfde manier zouden werken als voorheen, dan waren we een tikkende tijdbom. Onze dagen waren geteld. Als je niet automatiseert, raak je simpelweg achterop. Op een gegeven moment, als je die stap niet zet, zit er eigenlijk geen vechtlust meer in.”
Die mentaliteit bepaalde de volgende fase van Fineline. Het bedrijf moest de productiecapaciteit vergroten, de fit-up en snijkwaliteit verbeteren, handmatige knelpunten verminderen en een productieomgeving creëren die mee kon groeien met het bedrijf.
OVER FINELINE
Fineline Steel Fabrication, opgericht in 2010 en gevestigd in Salt Lake City, Utah, is uitgegroeid tot een constructiestaalbedrijf met ongeveer 95 medewerkers en een grootschalige productiefaciliteit. Onder leiding van oprichter Tyler Oliver werkt het bedrijf aan commerciële en industriële projecten, waaronder scholen, ziekenhuizen, hotels en andere grote staalconstructieprojecten.
Oliver heeft altijd gewild dat het bedrijf meer weerspiegelt dan alleen productie. “Ik wilde dat dit een plek zou zijn waar mensen echt trots zijn op wat ze doen. Niet zomaar een werkplaats waar mensen binnenkomen, lassen en weer naar huis gaan. We wilden een schone omgeving, goede apparatuur, en een bedrijf waar mensen zich goed bij voelen om deel van uit te maken.”
MSI: DE RUGGENGRAAT OPLOSSING
De ruggengraat van de transformatie werd de Voortman MSI-lijn. Voor Oliver is de impact ervan moeilijk te overschatten. “De MSI-lijn heeft alles veranderd in hoe we werken,” zegt hij. “Het heeft het ritme van de werkplaats volledig veranderd, de manier waarop materiaal beweegt en hoe we denken over productie.”
Algemeen directeur Schuyler Everett beschrijft de rol van de lijn als volgt: “Alles wat we geautomatiseerd kunnen doen, proberen we daarheen te sturen. We willen dat de lassers aan het lassen zijn. We willen niet dat hooggekwalificeerde mensen hun dag besteden aan dingen doen die een machine sneller, schoner en consistenter kan uitvoeren.”
De lijn begint met een VSB straalmachine voor zowel profielen als platen, waardoor handmatige voorbereiding wordt verminderd en de kwaliteit verderop in het proces wordt verbeterd. Profielen gaan vervolgens naar de V631 boorstraat voor boren, frezen en lay-out markering. Zoals algemeen directeur Schuyler Everett zegt, “We boren en markeren bijna alles,” zodat onderdelen van de lijn afkomen die al voorbereid zijn voor de volgende stap. Vanaf daar gaan de profielen verder naar de VB1050 voor het zagen op lengte en vervolgens naar de V807 voor ravelen, afschuinen en plasma bewerking. Omdat het systeem volledig geïntegreerd is, is de workflow continu en voorspelbaar.
FIBER LASER & PLASMA COMBINATIE
Voor plaat
bewerking combineert Fineline de Voortman V310 met de V353 fiber laser.
De V310 blijft het
werkpaard van de werkplaats voor dikkere en complexere klussen, waarbij autogeen snijden,
boren en frezen in één systeem worden gecombineerd. De V353 vult dit aan door Fineline een veel schonere en efficiëntere oplossing te bieden voor lichter plaatwerk.
Voor Oliver,
werd de beslissing om te investeren in de fiber laser net zozeer bepaald door wat er na het
snijden gebeurde als door de snede zelf. “De beslissing om de V353 te kopen werd bijna volledig bepaald door de kwaliteit van de onderdelen, de nabewerking en het gereedmaken van het product, de kwaliteit van de snijrand en de snelheid van de machine,” zegt hij. “Wanneer je naar het hele proces kijkt in plaats van alleen naar de machinetijd, wordt het vanzelf duidelijk. Het gaat niet alleen om het snijden van het onderdeel. Het gaat om de
conditie waarin dat onderdeel verkeert wanneer het naar de volgende fase gaat."
“We hebben van onze lassers echte prima donna's gemaakt. Ze verwachten een perfecte fit-up.
Ze verwachten dat het schoon is. Ze verwachten dat het goed is.”
Schuyler Everett, Algemeen Directeur Fineline
Everett ziet het verschil elke dag op de werkvloer. Het grootste verschil tussen laser- en plasmasnijden komt vooral tot uiting bij het samenstellen van de onderdelen. De lassers hoeven niet alle dross en slag van de producten te verwijderen. Ze hebben veel minder nabewerking van de snijranden nodig. “Met laser snijden heb je een haakse snijrand, sluiten onderdelen beter op elkaar aan, is de snijkwaliteit hoger, kun je compacter nesten en benut je het materiaal efficiënter.”
Bij dunner materiaal gebruikt Fineline stikstof om oxidatie aan de snijrand te voorkomen, wat weer een handmatige stap voor het lassen elimineert. Everett zegt dat de machine daar echt uitblinkt: “Dat is echt waar de V353 tot zijn recht komt. Wanneer je dun materiaal snel kunt snijden, de rand schoon houdt en het zonder extra schoonmaak verder in het proces kunt sturen, heeft dat echt impact op de werkvloer.”
DE FABRICATOR: GEAUTOMATISEERD LASSEN
Om die efficiëntie nog verder te vergroten, heeft Fineline ook geïnvesteerd in de Voortman Fabricator voor geautomatiseerd lassen. Het systeem is bijzonder geschikt voor repetitieve, verbinding-intensieve assemblages zoals balken en kolommen met meerdere platen, waar consistentie en doorvoer cruciaal zijn.
Oliver is duidelijk dat het doel nooit was om mensen uit het proces te halen. “Het was nooit de bedoeling om mensen te vervangen. Dit was om het volume te verhogen,” zegt hij. “Het doel was niet om werk bij onze mensen weg te halen. Het doel was om meer capaciteit te creëren en onze mensen te laten focussen op het werk waar hun vaardigheden het meest van belang zijn.”
Dat is wat de Fabricator zo'n goede match maakt voor de operatie van Fineline. Bij repetitieve assemblages brengt de machine een mate van consistentie die handmatig moeilijk te evenaren is bij lange productieruns. Oliver zegt het simpel: “Het maakt niet uit of het zichzelf 18 keer of 100 keer herhaalt. Het zal hetzelfde doen. Steeds maar weer. Daar wordt het echt waardevol.”
Schuyler Everett, algemeen directeur van , benadrukt de productiviteit en zegt: „We halen nu meestal zes tot acht kolommen voor elke kolom die we op een handmatig station van zouden produceren.” Door repetitieve lasconstructies uit de handmatige stations te halen, verhoogt de Fabricator de output en kunnen ervaren lassers zich richten op meer complex en gevarieerd werk.
PRODUCTIECAPACITEIT OVERTREFFEN
De resultaten van die
investeringen zijn zichtbaar in het hele bedrijf. “Fineline verwerkt staal inmiddels sneller dan het op dit moment kan samenstellen, aflassen en afwerken. Daarom breidt het bedrijf uit met een nieuw pand en extra lasplaatsen.”Oliver verwoordt het treffend: “We kunnen veel meer produceren dan we kunnen samenstellen. De machine moet blijven draaien. Die MSI-lijn kan een enorme hoeveelheid materiaal verwerken.”
Hij wijst ook op
wat het bedrijf is geworden buiten de productiecijfers. “Deze faciliteit beschikt over
de beste apparatuur die je kunt kopen. En wanneer mensen erdoorheen lopen, zien ze
dat. Ze zien een schone werkplaats, ze zien organisatie, ze zien technologie, en ze
willen hier zijn.”
Dat heeft ook
de werving veranderd. “Arbeid vinden is niet meer het probleem dat het vroeger was,” zegt Oliver.
“Als je een plek als deze bouwt, willen mensen voor je komen werken.”
Ook financieel heeft de investering zich bewezen: voor de belangrijkste systemen ligt de terugverdientijd op ongeveer 1,5 tot 2 jaar, en voor de volledige configuratie op circa 2,5 tot 3 jaar.
Voor Fineline gaat de
waarde verder dan alleen de machines zelf en draait het om partnerschap. Zoals
Tyler Oliver zegt, “Voortman heeft ons niet alleen machines verkocht. Voortman heeft ons overtuigd van
een partnerschap.” Die blijvende ondersteuning geeft Fineline het vertrouwen om te blijven
groeien met Voortman en hen aan te bevelen aan andere Fabricators die op zoek zijn naar meer
dan alleen een leverancier.
MEER KLANTERVARINGEN