BE GROUP - Verhoging van capaciteit en controle met de MSI-lijn van Voortman

DE UITDAGING

De oude productielijn van BE Group veroorzaakte afhankelijkheden die de doorvoer beperkten. Operators voerden handmatig lengtes en boorgegevens in, nesten gebeurde op de machine en elke order vereiste herhaald tillen en herpositioneren van materiaal. Variatie in operatorervaring beïnvloedde ook de kwaliteit en cyclustijden. “We konden onze klanten geen betrouwbare leverbelofte doen,” zegt productiedirecteur Ilkka Kontkanen. Het interne proces kon de flexibiliteit die klanten verwachtten simpelweg niet ondersteunen.
BE Group had niet alleen nieuwe machines nodig, maar ook een herontworpen digitale en materiële workflow die handmatige invoer verwijdert, de productie stabiliseert en groei op lange termijn ondersteunt.

OVER HET BEDRIJF

BE Group is een van de toonaangevende staalservicecentra in de Noordse regio, met activiteiten in Finland en Zweden. Alleen al in Finland heeft het bedrijf ongeveer 270 medewerkers en exploiteert het meerdere productie-eenheden die worden ondersteund door een uitgebreid verkoopnetwerk. De rol van het bedrijf gaat verder dan staallevering: BE Group combineert opslag, verdere bewerking en logistiek om een breed scala aan industrieën met veeleisende schema’s en specificaties te bedienen.
De klantenkring van het bedrijf varieert van kleine fabricagewerkplaatsen tot grootschalige bouwprojecten zoals winkelcentra, industriële faciliteiten en datacentra. Deze variëteit definieert de dagelijkse activiteiten van BE Group. Bestellingen verschillen aanzienlijk in grootte, geometrie en leveringsurgentie, wat een productieomgeving vereist die zich snel kan aanpassen zonder in te leveren op kwaliteit of betrouwbaarheid.

DEEL UW UITDAGING

DE OPLOSSING

Samen met Voortman verfijnde BE Group bijna twintig lay-outiteraties voordat een perfecte lijn werd afgerond die het tillen minimaliseert en continue verwerking maximaliseert. Drie lintzagen, een booreenheid en multi-zone invoer- en uitvoerzones maken het mogelijk om elk item uit het magazijn met minimale handling in productie te brengen. Een belangrijke bevinding uit de gezamenlijke haalbaarheidsstudie was de impact van kraanbewegingen per uur; het optimaliseren hiervan werd een drijfveer voor de uiteindelijke lay-out.

IK HEB EEN OPLOSSING NODIG

Aan de digitale kant werd LogicSteel MRP de ruggengraat van het hele proces. BE Group integreerde het rechtstreeks met hun ERP via het API-framework van het systeem, waardoor nestgegevens, materiaallijsten en werkorders automatisch tussen ERP, LogicSteel MRP en de Voortman-machines konden worden verplaatst.
Integratiearchitect Jukka Kuosmanen beschrijft de impact: “De nauwkeurigheid van het nesten is een van de belangrijkste kenmerken. LogicSteel MRP kan meerdere projecten in één nest combineren, reststukken optimaliseren en het afval aanzienlijk verminderen.”
LogicSteel MRP onderhoudt een live schaduwvoorraad, volgt de beschikbaarheid van reststukken en is volledig geïntegreerd in het ERP-systeem van BE Group. Het biedt volledige machinefeedback zoals bewerkingstijden, voltooide onderdelen en materiaalgebruik, die automatisch naar het ERP worden teruggestuurd. Dit creëert een gesloten datacyclus voor planning, materiaalbeheer en prijsstelling.

IK HEB EEN DIGITALE RUGGENGRAAT NODIG

LogicSteel MRP biedt planners een gestructureerd, actueel overzicht van voorraad en reststukken, waarmee ze volledige productiepakketten vooraf kunnen voorbereiden. Deze voorbereide plannen verminderen variatie op de werkvloer, verbeteren het materiaalgebruik en zorgen ervoor dat machinebewerkingen beginnen met duidelijke, gevalideerde instructies, zonder afhankelijk te zijn van handmatige beslissingen aan de machine. Het resultaat is een voorspelbaarder, stabieler productieproces waarbij de kwaliteit van de planning direct de machineprestaties ondersteunt.

NIEUWE MOGELIJKHEDEN

De combinatie van Voortman-hardware, service en LogicSteel MRP heeft BE Group verschoven van operatorgestuurde verwerking naar datagestuurde productie. Materiaal stroomt consistenter, nesten is geautomatiseerd, reststukken worden hergebruikt zonder handmatige tracking en verbruiksartikelen zijn altijd op voorraad. De productieplanner kan volledige dag-nesten rechtstreeks in LogicSteel MRP voorbereiden, en operators voeren geen bewerkingsgegevens meer handmatig in.
Late wijzigingen, die ooit voor grote verstoringen zorgden, zijn nu beheersbaar dankzij de papierloze, door LogicSteel MRP gecontroleerde workflow van BE Group. Deze papierloze planningsaanpak maakt het mogelijk om productieplannen laat in het proces aan te passen, waardoor verstoringen tijdens periodes van hoge verkoopactiviteit worden verminderd.
Vooruitkijkend plant BE Group om automatisering te perfectioneren met LogicSteel MRP als de centrale motor voor een volledig gesloten model: klantontwerpbestanden die worden overgedragen vanuit ERP, verwerkt in LogicSteel MRP, uitgevoerd op Voortman-apparatuur en geretourneerd met volledige bewerkingsgegevens voor prijsstelling en planning.

IK WIL BETERE RESULTATEN

MEER TESTIMONIALS