ANGEBOT ANFORDERN
NEWSLETTER
LOGIN
BE GROUP - Erhöhung der Kapazität und Kontrolle mit Voortmans MSI-Linie
„Es geht nicht nur um eine einzelne Maschine. Es ist die komplette Lösung. Hardware, Software und Materialfluss, die zusammenarbeiten.“
Ilkka Kontkanen
Produktionsleiter, BE Group
Inspiriert von diesem Erfahrungsbericht?
REFERENZIERTE PRODUKTE
Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Fräsanlage für Träger.
Hochleistungs-Gehrungs-Bandsägen.
Multi System Integration (MSI) >>
Vollautomatisierte integrierte Produktionslinie.
Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihre Fabrik.
DIE HERAUSFORDERUNG
Die alte Produktionslinie der BE Group schuf Abhängigkeiten, die den Durchsatz einschränkten. Bediener gaben Längen und Bohrdaten manuell ein, die Verschachtelung erfolgte an der Maschine, und jede Bestellung erforderte wiederholtes Heben und Neupositionieren des Materials. Unterschiedliche Erfahrungsniveaus der Bediener beeinflussten zudem Qualität und Zykluszeiten. „Wir konnten unseren Kunden keine verlässlichen Lieferzusagen machen“, sagt Produktionsleiter Ilkka Kontkanen. Der interne Prozess konnte die von den Kunden erwartete Flexibilität einfach nicht unterstützen.
Die BE Group benötigte nicht nur neue Maschinen, sondern einen neu gestalteten digitalen und materiellen Workflow. Einen, der manuelle Eingaben eliminiert, die Produktion stabilisiert und langfristiges Wachstum unterstützt.
ÜBER DAS UNTERNEHMEN
Die BE Group ist eines der führenden Stahl-Service-Center in der nordischen Region mit Niederlassungen in Finnland und Schweden. In Finnland allein beschäftigt das Unternehmen rund 270 Mitarbeiter und betreibt mehrere Produktionseinheiten, die von einem umfangreichen Vertriebsnetz unterstützt werden. Ihre Rolle geht über die Stahlverteilung hinaus: BE Group kombiniert Lagerhaltung, Weiterverarbeitung und Logistik, um eine Vielzahl von Branchen mit anspruchsvollen Zeitplänen und Spezifikationen zu bedienen.
Die Kundenbasis des Unternehmens reicht von kleinen Fertigungsbetrieben bis hin zu Großprojekten wie Einkaufszentren, Industrieanlagen und Rechenzentren. Diese Vielfalt prägt den täglichen Betrieb der BE Group. Bestellungen unterscheiden sich erheblich in Größe, Geometrie und Lieferdringlichkeit, was ein Produktionsumfeld erfordert, das sich schnell anpassen kann, ohne Kompromisse bei Qualität oder Zuverlässigkeit einzugehen.
DIE LÖSUNG
Gemeinsam mit Voortman verfeinerte die BE Group fast zwanzig Layout-Iterationen, bevor eine perfekte Linie finalisiert wurde, die das Heben minimiert und die kontinuierliche Verarbeitung maximiert. Drei Bandsägen, eine Bohranlage und mehrere Ein- und Auslaufzonen ermöglichen es, jedes Teil aus dem Lager mit minimalem Handling in die Produktion zu bringen. Eine wichtige Erkenntnis aus der Machbarkeitsstudie war die Auswirkung der Kranbewegungen pro Stunde – deren Optimierung wurde zum Treiber für das endgültige Layout.
Auf der digitalen Seite wurde LogicSteel MRP zum Rückgrat des gesamten Prozesses. Die BE Group integrierte es direkt über das API-Framework mit ihrem ERP-System, sodass Verschachtelungsdaten, Materiallisten und Arbeitsaufträge automatisch zwischen ERP, LogicSteel MRP und den Voortman-Maschinen übertragen werden.
Integrationsarchitekt Jukka Kuosmanen beschreibt die Auswirkungen: „Die Verschachtelungsgenauigkeit ist eines der Hauptmerkmale. LogicSteel MRP kann mehrere Projekte in einem Nest kombinieren, Reststücke optimieren und den Abfall erheblich reduzieren.“
LogicSteel MRP führt ein Live-Schatteninventar, verfolgt Reststückverfügbarkeit und ist vollständig in das ERP-System der BE Group integriert. Es liefert vollständiges Maschinenfeedback wie Bearbeitungszeiten, fertige Teile und Materialverbrauch automatisch zurück an das ERP. Dies schafft einen geschlossenen Datenkreislauf für Planung, Materialkontrolle und Preisgestaltung.
„Nach vier Jahren Planung, Umsetzung und gemeinsamer Entwicklung kann ich wirklich sagen, Voortman war die richtige Wahl; die bestmögliche Wahl für uns.“
Ilkka Kontkanen, Produktionsleiter
LogicSteel MRP bietet Planern eine strukturierte, aktuelle Ansicht des Bestands und der Reststücke, wodurch sie vollständige Produktionspakete im Voraus vorbereiten können. Diese vorbereiteten Pläne reduzieren die Variabilität auf dem Shopfloor, verbessern die Materialausnutzung und stellen sicher, dass Maschinenoperationen mit klaren, validierten Anweisungen beginnen – ohne dass manuelle Entscheidungen an der Maschine erforderlich sind. Das Ergebnis ist ein vorhersehbarer, stabiler Produktionsprozess, bei dem die Planungsqualität direkt die Maschinenleistung unterstützt.
NEUE MÖGLICHKEITEN
Die Kombination aus Voortman-Hardware, Service und LogicSteel MRP hat die BE Group von einer bedienergetriebenen Bearbeitung zu einer datengesteuerten Produktion geführt. Material fließt gleichmäßiger, Verschachtelung ist automatisiert, Reststücke werden ohne manuelles Nachverfolgen wiederverwendet, und Verbrauchsmaterialien sind stets verfügbar. Der Produktionsplaner kann ganztägige Nester direkt in LogicSteel MRP vorbereiten, und Bediener geben keine Bearbeitungsdaten mehr manuell ein.
Späte Änderungen, die früher erhebliche Störungen verursachten, sind dank des papierlosen, LogicSteel MRP-gesteuerten Workflows der BE Group nun beherrschbar. Dieser papierlose Planungsansatz ermöglicht es, Produktionspläne auch spät im Prozess anzupassen, wodurch Störungen während intensiver Verkaufsphasen reduziert werden.
Für die Zukunft plant die BE Group, die Automatisierung zu perfektionieren und LogicSteel MRP als zentrale Engine für ein vollständig geschlossenes Modell zu nutzen: Kundendesigndateien werden aus dem ERP übernommen, in LogicSteel MRP verarbeitet, auf Voortman-Anlagen ausgeführt und mit vollständigen Bearbeitungsdaten für Preisgestaltung und Planung zurückgeführt.
WEITERE REFERENZEN