BE GROUP - Augmenter la capacité et le contrôle avec la ligne MSI de Voortman

LE DÉFI

L’ancienne ligne de production de BE Group a créé des dépendances limitant le débit. Les opérateurs saisissaient manuellement les longueurs et les données de perçage, l’imbrication se faisait sur la machine, et chaque commande nécessitait de multiples levages et repositionnements du matériau. La variabilité de l’expérience des opérateurs influençait également la qualité et les temps de cycle. « Nous n’étions pas en mesure d’offrir à nos clients une promesse de livraison fiable », explique le directeur de production Ilkka Kontkanen. Le processus interne ne pouvait tout simplement pas offrir la flexibilité attendue par les clients.
BE Group avait besoin non seulement de nouvelles machines, mais aussi d’un flux de travail numérique et matériel repensé, supprimant les entrées manuelles, stabilisant la production et soutenant la croissance à long terme.

À PROPOS DE L’ENTREPRISE

BE Group est l’une des principales entreprises de services sidérurgiques de la région nordique, avec des opérations en Finlande et en Suède. Rien qu’en Finlande, l’entreprise emploie environ 270 personnes et exploite plusieurs unités de production soutenues par un vaste réseau commercial. Son rôle va au-delà de la distribution d’acier : BE Group combine stockage, transformation et logistique pour servir un large éventail d’industries avec des calendriers et des spécifications exigeants.
La base de clients de l’entreprise s’étend des petits ateliers de fabrication aux grands projets de construction tels que les centres commerciaux, les installations industrielles et les centres de données. Cette diversité définit les opérations quotidiennes de BE Group. Les commandes varient considérablement en taille, en géométrie et en urgence de livraison, nécessitant un environnement de production capable de s’adapter rapidement sans compromettre la qualité ou la fiabilité.

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LA SOLUTION

En collaboration avec Voortman, BE Group a affiné près de vingt itérations d’agencement avant de finaliser une ligne parfaite qui minimise les levages et maximise le traitement continu. Trois scies à ruban, une unité de perçage et des zones d’entrée et de sortie multizones permettent à tout article de l’entrepôt d’entrer en production avec un minimum de manipulation. Un élément clé issu de l’étude de faisabilité conjointe a été l’impact des mouvements de grue par heure, et leur optimisation est devenue un moteur du concept final.

J’AI BESOIN D’UNE SOLUTION

Sur le plan numérique, LogicSteel MRP est devenu la colonne vertébrale de l’ensemble du processus. BE Group l’a intégré directement à son ERP via le cadre API du système, permettant aux données d’imbrication, aux listes de matériaux et aux ordres de travail de circuler automatiquement entre l’ERP, LogicSteel MRP et les machines Voortman.
L’architecte d’intégration Jukka Kuosmanen décrit l’impact : « La précision de l’imbrication est l’une des caractéristiques clés. LogicSteel MRP peut combiner plusieurs projets dans un seul nid, optimiser les chutes et réduire considérablement les déchets. »
LogicSteel MRP maintient un inventaire parallèle en temps réel, suit la disponibilité des chutes et s’intègre entièrement au système ERP de BE Group. Il fournit automatiquement des retours complets sur la machine tels que les temps d’usinage, les pièces terminées et l’utilisation des matériaux vers l’ERP. Cela crée une boucle de données fermée pour la planification, le contrôle des matériaux et la tarification.

J’AI BESOIN D’UNE BASE NUMÉRIQUE

LogicSteel MRP offre aux planificateurs une vue structurée et à jour des stocks et des chutes, leur permettant de préparer à l’avance des ensembles de production complets. Ces plans préétablis réduisent la variabilité sur le terrain, améliorent l’utilisation des matériaux et garantissent que les opérations des machines commencent avec des instructions claires et validées, sans dépendre de décisions manuelles sur la machine. Le résultat est un processus de production plus prévisible et stable, où la qualité de la planification soutient directement les performances des machines.

DE NOUVELLES POSSIBILITÉS

La combinaison du matériel, du service et de LogicSteel MRP de Voortman a permis à BE Group de passer d’un traitement dirigé par les opérateurs à une production axée sur les données. Le matériau circule plus régulièrement, l’imbrication est automatisée, les chutes sont réutilisées sans suivi manuel et les consommables sont toujours en stock. Le planificateur de production peut préparer des nids pour une journée complète directement dans LogicSteel MRP, et les opérateurs n’entrent plus aucune donnée d’usinage manuellement.
Les changements tardifs, qui causaient autrefois d’importantes perturbations, sont désormais gérables grâce au flux de travail sans papier contrôlé par LogicSteel MRP de BE Group. Cette approche de planification sans papier permet d’ajuster les plans de production tard dans le processus, réduisant les perturbations lors des périodes de forte activité commerciale.
À l’avenir, BE Group prévoit d’affiner l’automatisation en utilisant LogicSteel MRP comme moteur central pour un modèle en boucle fermée : les fichiers de conception des clients sont transférés depuis l’ERP, traités dans LogicSteel MRP, exécutés sur les équipements Voortman et renvoyés avec des données d’usinage complètes pour la tarification et la planification.

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