SOLICITAR PRESUPUESTO
BOLETÍN
INICIAR SESIÓN
BE GROUP - Aumento de capacidad y control con la línea MSI de Voortman
“No se trata de una sola máquina. Es la solución completa. Hardware, software y flujo de material trabajando juntos.”
Ilkka Kontkanen
Director de Producción, BE Group
¿Inspirado por este testimonio?
Solicitar una cotización >>
Reservar una demostración >>
Suscríbase al boletín >>
PRODUCTOS REFERENCIADOS
Perforación y fresado de vigas a alta velocidad.
Sierras de cinta de alto rendimiento para cortes a inglete.
Integración Multisistema (MSI) >>
Línea de producción totalmente automatizada e integrada.
Tome el control de su fábrica.
EL DESAFÍO
La antigua línea de producción de BE Group generaba dependencias que limitaban el rendimiento. Los operadores introducían manualmente las longitudes y los datos de perforación, el anidado se realizaba en la máquina, y cada pedido requería levantar y reposicionar el material repetidamente. La variabilidad en la experiencia de los operadores también afectaba la calidad y los tiempos de ciclo. “No podíamos ofrecer a nuestros clientes una promesa sólida de entrega”, dice el Director de Producción Ilkka Kontkanen. El proceso interno simplemente no podía soportar la flexibilidad que los clientes esperaban.
BE Group necesitaba no solo nueva maquinaria, sino un flujo de trabajo digital y de materiales rediseñado, uno que eliminara las entradas manuales, estabilizara la producción y apoyara el crecimiento a largo plazo.
SOBRE LA EMPRESA
BE Group es una de las principales empresas de servicios del acero en la región nórdica, con operaciones en Finlandia y Suecia. Solo en Finlandia, la empresa emplea a unas 270 personas y gestiona varias unidades de producción apoyadas por una amplia red de ventas. Su papel va más allá de la distribución de acero: BE Group combina almacenamiento, procesamiento adicional y logística para atender a una amplia gama de industrias con horarios y especificaciones exigentes.
La base de clientes de la empresa abarca desde pequeños talleres de fabricación hasta grandes proyectos de construcción como centros comerciales, instalaciones industriales y centros de datos. Esta variedad define las operaciones diarias de BE Group. Los pedidos difieren significativamente en tamaño, geometría y urgencia de entrega, lo que requiere un entorno de producción que pueda adaptarse rápidamente sin comprometer la calidad o la fiabilidad.
LA SOLUCIÓN
Junto con Voortman, BE Group refinó casi veinte iteraciones de diseño antes de finalizar una línea perfecta que minimiza la manipulación y maximiza el procesamiento continuo. Tres sierras de cinta, una unidad de perforación y zonas de entrada y salida multizona permiten que cualquier artículo del almacén entre en producción con un manejo mínimo. Una idea clave del estudio de viabilidad conjunto fue el impacto de los movimientos de grúa por hora, y su optimización se convirtió en un motor para el diseño final.
En el lado digital, LogicSteel MRP se convirtió en la columna vertebral de todo el proceso. BE Group lo integró directamente con su ERP a través del marco API del sistema, lo que permite que los datos de anidado, las listas de materiales y las órdenes de trabajo se transfieran automáticamente entre el ERP, LogicSteel MRP y las máquinas Voortman.
El arquitecto de integración Jukka Kuosmanen describe el impacto: “La precisión del anidado es una de las características clave. LogicSteel MRP puede combinar múltiples proyectos en un solo nido, optimizar los remanentes y reducir significativamente el desperdicio.”
LogicSteel MRP mantiene un inventario en sombra en vivo, rastrea la disponibilidad de remanentes y se integra completamente en el sistema ERP de BE Group. Proporciona retroalimentación completa de la máquina, como tiempos de mecanizado, piezas terminadas y uso de material, automáticamente al ERP. Esto crea un ciclo de datos cerrado para la planificación, el control de materiales y la fijación de precios.
“Después de cuatro años de planificación, ejecución y desarrollo conjunto, puedo decir verdaderamente que Voortman fue la elección correcta; la mejor elección posible para nosotros.”
Ilkka Kontkanen, Director de Producción
LogicSteel MRP proporciona a los planificadores una vista estructurada y actualizada del inventario y los remanentes, lo que les permite preparar paquetes de producción completos con antelación. Estos planes preparados reducen la variabilidad en la planta, mejoran la utilización del material y garantizan que las operaciones de la máquina comiencen con instrucciones claras y validadas, sin depender de decisiones manuales en la máquina. El resultado es un proceso de producción más predecible y estable, donde la calidad de la planificación respalda directamente el rendimiento de la máquina.
NUEVAS POSIBILIDADES
La combinación de hardware, servicio y LogicSteel MRP de Voortman ha transformado a BE Group de un procesamiento impulsado por operadores a una producción impulsada por datos. El material fluye de manera más constante, el anidado está automatizado, los remanentes se reutilizan sin seguimiento manual y los consumibles siempre están en stock. El planificador de producción puede preparar nidos de día completo directamente en LogicSteel MRP, y los operadores ya no introducen datos de mecanizado manualmente.
Los cambios tardíos, que antes causaban grandes interrupciones, ahora son manejables gracias al flujo de trabajo sin papel controlado por LogicSteel MRP de BE Group. Este enfoque de planificación sin papel permite ajustar los planes de producción en etapas tardías, reduciendo las interrupciones durante los períodos de alta actividad comercial.
De cara al futuro, BE Group planea perfeccionar la automatización utilizando LogicSteel MRP como el motor central para un modelo completamente cerrado: los archivos de diseño del cliente se transfieren desde el ERP, se procesan en LogicSteel MRP, se ejecutan en el equipo de Voortman y se devuelven con datos completos de mecanizado para precios y planificación.
MÁS TESTIMONIOS