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BE GROUP - Aumento della capacità e del controllo con la linea MSI di Voortman
“Non si tratta di una singola macchina. È la soluzione completa. Hardware, software e flusso di materiale che lavorano insieme.”
Ilkka Kontkanen
Direttore di produzione, BE Group
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PRODOTTI CITATI
Foratura e fresatura di travi ad alta velocità.
Seghe a nastro ad alte prestazioni per tagli inclinati.
Integrazione Multi Sistema (MSI) >>
Linea di produzione completamente automatizzata e integrata.
Prendi il controllo della tua fabbrica.
LA SFIDA
La vecchia linea di produzione di BE Group ha creato dipendenze che limitavano la produttività. Gli operatori inserivano manualmente le lunghezze e i dati di foratura, il nesting veniva eseguito sulla macchina e ogni ordine richiedeva sollevamenti e riposizionamenti ripetuti del materiale. La variabilità dell’esperienza degli operatori influenzava anche la qualità e i tempi di ciclo. “Non eravamo in grado di fornire ai nostri clienti una promessa di consegna affidabile”, afferma il direttore di produzione Ilkka Kontkanen. Il processo interno semplicemente non poteva supportare la flessibilità attesa dai clienti.
BE Group aveva bisogno non solo di nuove macchine, ma di un flusso di lavoro digitale e materiale riprogettato, in grado di eliminare gli input manuali, stabilizzare la produzione e sostenere la crescita a lungo termine.
INFORMAZIONI SULL’AZIENDA
BE Group è una delle principali aziende di servizi per l’acciaio nella regione nordica, con attività in Finlandia e Svezia. Solo in Finlandia, l’azienda impiega circa 270 persone e gestisce diverse unità produttive supportate da un’ampia rete di vendita. Il suo ruolo va oltre la distribuzione dell’acciaio: BE Group combina stoccaggio, lavorazioni aggiuntive e logistica per servire un’ampia gamma di settori con tempi e specifiche impegnativi.
La base clienti dell’azienda spazia da piccole officine di fabbricazione a grandi progetti di costruzione come centri commerciali, impianti industriali e data center. Questa varietà definisce le operazioni quotidiane di BE Group. Gli ordini differiscono notevolmente per dimensioni, geometria e urgenza di consegna, richiedendo un ambiente produttivo in grado di adattarsi rapidamente senza compromettere qualità o affidabilità.
LA SOLUZIONE
In collaborazione con Voortman, BE Group ha perfezionato quasi venti iterazioni di layout prima di finalizzare una linea perfetta che minimizza i sollevamenti e massimizza l’elaborazione continua. Tre seghe a nastro, un’unità di foratura e zone di ingresso e uscita multizona consentono a qualsiasi elemento del magazzino di entrare in produzione con una manipolazione minima. Un elemento chiave dello studio di fattibilità congiunto è stato l’impatto dei movimenti della gru all’ora; ottimizzare questo aspetto è diventato il motore per il layout finale.
Sul fronte digitale, LogicSteel MRP è diventato la spina dorsale dell’intero processo. BE Group lo ha integrato direttamente con il proprio ERP attraverso il framework API del sistema, consentendo il trasferimento automatico di dati di nesting, liste materiali e ordini di lavoro tra ERP, LogicSteel MRP e le macchine Voortman.
L’architetto di integrazione Jukka Kuosmanen descrive l’impatto: “La precisione del nesting è una delle caratteristiche principali. LogicSteel MRP può combinare più progetti in un unico nest, ottimizzare i residui e ridurre significativamente gli scarti.”
LogicSteel MRP mantiene un inventario ombra in tempo reale, traccia la disponibilità dei residui ed è completamente integrato nel sistema ERP di BE Group. Fornisce automaticamente al sistema ERP il feedback completo della macchina, come tempi di lavorazione, parti completate e consumo di materiale. Questo crea un ciclo dei dati chiuso per la pianificazione, il controllo dei materiali e la determinazione dei prezzi.
“Dopo quattro anni di pianificazione, esecuzione e sviluppo congiunto, posso davvero dire che Voortman è stata la scelta giusta; la migliore scelta possibile per noi.”
Ilkka Kontkanen, Direttore di produzione
LogicSteel MRP offre ai pianificatori una visione strutturata e aggiornata delle scorte e dei residui, consentendo loro di preparare in anticipo pacchetti di produzione completi. Questi piani predefiniti riducono la variabilità sul piano di produzione, migliorano l’utilizzo del materiale e garantiscono che le operazioni delle macchine inizino con istruzioni chiare e validate, senza dipendere da decisioni manuali sulla macchina. Il risultato è un processo produttivo più prevedibile e stabile, in cui la qualità della pianificazione supporta direttamente le prestazioni delle macchine.
NUOVE OPPORTUNITÀ
La combinazione di hardware, servizi e LogicSteel MRP di Voortman ha trasformato BE Group da una lavorazione guidata dagli operatori a una produzione basata sui dati. Il materiale fluisce in modo più uniforme, il nesting è automatizzato, i residui vengono riutilizzati senza tracciamento manuale e i materiali di consumo sono sempre disponibili. Il pianificatore di produzione può preparare intere giornate di nesting direttamente in LogicSteel MRP e gli operatori non inseriscono più manualmente i dati di lavorazione.
Le modifiche tardive, che una volta causavano grandi interruzioni, ora sono gestibili grazie al flusso di lavoro senza carta controllato da LogicSteel MRP di BE Group. Questo approccio alla pianificazione senza carta consente di modificare i piani di produzione anche nelle fasi finali del processo, riducendo le interruzioni durante i periodi di forte attività commerciale.
In futuro, BE Group prevede di perfezionare l’automazione utilizzando LogicSteel MRP come motore centrale per un modello completamente chiuso: i file di progettazione dei clienti vengono trasferiti dall’ERP, elaborati in LogicSteel MRP, eseguiti sulle apparecchiature Voortman e restituiti con dati completi di lavorazione per la determinazione dei prezzi e la pianificazione.
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