POPROŚ O OFERTĘ
NEWSLETTER
LOGOWANIE
BE GROUP - Zwiększenie wydajności i kontroli dzięki linii MSI firmy Voortman
„Nie chodzi o jedną maszynę. To kompletne rozwiązanie. Sprzęt, oprogramowanie i przepływ materiału współpracujące ze sobą.”
Ilkka Kontkanen
Dyrektor produkcji, BE Group
Zainspirowany tym referencją?
Uzyskaj wycenę >>
Zarezerwuj demonstrację >>
Dołącz do newslettera >>
REFERENCJE PRODUKTÓW
Wysokowydajne wiercenie i frezowanie belek.
Wysokowydajne piły taśmowe do cięcia pod kątem.
Multi System Integration (MSI) >>
W pełni zautomatyzowana zintegrowana linia produkcyjna.
Przejmij kontrolę nad swoją fabryką.
WYZWANIE
Stara linia produkcyjna BE Group tworzyła zależności, które ograniczały wydajność. Operatorzy ręcznie wprowadzali długości i dane wiercenia, zagnieżdżanie odbywało się na maszynie, a każde zlecenie wymagało wielokrotnego podnoszenia i pozycjonowania materiału. Zmienny poziom doświadczenia operatorów wpływał również na jakość i czasy cyklu. „Nie byliśmy w stanie zapewnić naszym klientom wiarygodnych terminów dostaw” – mówi dyrektor produkcji Ilkka Kontkanen. Wewnętrzny proces po prostu nie był w stanie sprostać oczekiwanej przez klientów elastyczności.
BE Group potrzebowała nie tylko nowych maszyn, ale przeprojektowanego cyfrowego i materiałowego przepływu pracy, który wyeliminuje ręczne wprowadzanie danych, ustabilizuje produkcję i wesprze długoterminowy rozwój.
O FIRMIE
BE Group to jedna z wiodących firm serwisowych stali w regionie nordyckim, działająca w Finlandii i Szwecji. Tylko w Finlandii firma zatrudnia około 270 osób i prowadzi kilka jednostek produkcyjnych wspieranych przez rozbudowaną sieć sprzedaży. Jej rola wykracza poza dystrybucję stali: BE Group łączy magazynowanie, dalszą obróbkę i logistykę, aby obsługiwać szeroki zakres branż o wymagających harmonogramach i specyfikacjach.
Baza klientów firmy obejmuje zarówno małe zakłady produkcyjne, jak i duże projekty budowlane, takie jak centra handlowe, zakłady przemysłowe i centra danych. Ta różnorodność definiuje codzienną działalność BE Group. Zamówienia znacznie różnią się pod względem wielkości, kształtu i pilności dostawy, co wymaga środowiska produkcyjnego, które może szybko się dostosować bez kompromisów w zakresie jakości lub niezawodności.
ROZWIĄZANIE
Wspólnie z firmą Voortman, BE Group dopracowała prawie dwadzieścia iteracji układu, zanim sfinalizowała idealną linię, która minimalizuje podnoszenie i maksymalizuje ciągły proces. Trzy piły taśmowe, jednostka wiercąca oraz wielostrefowe strefy załadunku i rozładunku umożliwiają wprowadzenie dowolnego elementu z magazynu do produkcji przy minimalnej obsłudze. Kluczowym wnioskiem ze wspólnego studium wykonalności był wpływ liczby ruchów suwnicy na godzinę – optymalizacja tego aspektu stała się głównym czynnikiem dla ostatecznego układu.
Po stronie cyfrowej LogicSteel MRP stał się kręgosłupem całego procesu. BE Group zintegrowała go bezpośrednio ze swoim systemem ERP za pomocą struktury API, co pozwala na automatyczne przesyłanie danych zagnieżdżania, list materiałowych i zleceń produkcyjnych między ERP, LogicSteel MRP i maszynami Voortman.
Architekt integracji Jukka Kuosmanen opisuje wpływ: „Dokładność zagnieżdżania to jedna z kluczowych cech. LogicSteel MRP może łączyć wiele projektów w jednym gnieździe, optymalizować pozostałości i znacznie redukować odpady.”
LogicSteel MRP utrzymuje aktualny cień zapasów, śledzi dostępność pozostałości i jest w pełni zintegrowany z systemem ERP BE Group. Automatycznie przekazuje pełne dane zwrotne z maszyny, takie jak czasy obróbki, ukończone części i zużycie materiału, z powrotem do ERP. Tworzy to zamkniętą pętlę danych dla planowania, kontroli materiałów i wyceny.
„Po czterech latach planowania, realizacji i wspólnego rozwoju mogę szczerze powiedzieć, że Voortman był właściwym wyborem; najlepszym możliwym wyborem dla nas.”
Ilkka Kontkanen, Dyrektor produkcji
LogicSteel MRP zapewnia planistom uporządkowany, aktualny widok zapasów i pozostałości, umożliwiając im wcześniejsze przygotowanie kompletnych pakietów produkcyjnych. Takie przygotowane plany zmniejszają zmienność na hali produkcyjnej, poprawiają wykorzystanie materiału i zapewniają, że operacje maszynowe rozpoczynają się od jasnych, zweryfikowanych instrukcji, bez polegania na ręcznych decyzjach przy maszynie. Wynikiem jest bardziej przewidywalny, stabilny proces produkcji, w którym jakość planowania bezpośrednio wspiera wydajność maszyn.
NOWE MOŻLIWOŚCI
Połączenie sprzętu, usług i LogicSteel MRP firmy Voortman przekształciło BE Group z produkcji opartej na operatorach w produkcję opartą na danych. Materiał przepływa bardziej równomiernie, zagnieżdżanie jest zautomatyzowane, pozostałości są ponownie wykorzystywane bez ręcznego śledzenia, a materiały eksploatacyjne są zawsze dostępne. Planista produkcji może przygotowywać całodniowe gniazda bezpośrednio w LogicSteel MRP, a operatorzy nie wprowadzają już ręcznie żadnych danych obróbkowych.
Późne zmiany, które kiedyś powodowały poważne zakłócenia, są teraz możliwe do opanowania dzięki bezpapierowemu przepływowi pracy kontrolowanemu przez LogicSteel MRP w BE Group. To podejście do planowania bez papieru umożliwia wprowadzanie zmian w planach produkcyjnych na późnym etapie, zmniejszając zakłócenia w okresach wzmożonej sprzedaży.
W przyszłości BE Group planuje doskonalić automatyzację, wykorzystując LogicSteel MRP jako centralny silnik dla w pełni zamkniętego modelu: pliki projektowe klientów są przesyłane z ERP, przetwarzane w LogicSteel MRP, wykonywane na urządzeniach Voortman i zwracane z kompletnymi danymi obróbkowymi do celów wyceny i planowania.
WIĘCEJ REFERENCJI