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¡Hola, procesador de chapas!
Transforma tu negocio con Voortman
En el mercado actual de procesamiento de placas, en rápida evolución, posicionarse como una ventanilla única integral para sus clientes es más importante que nunca. ¿Su misión? Proporcionar a sus clientes productos completos y de primera calidad, manteniendo al mismo tiempo plazos de entrega cortos. Confíe en las avanzadas capacidades de las máquinas multiproceso de alta gama para planchas de Voortman para que le guíen en esta búsqueda de la excelencia operativa.
A continuación encontrará más información sobre:
- Convertirse en una ventanilla única de valor añadido para sus clientes.
- Transformar su cadena de valor con la automatización y digitalización de Voortman.
- Reducir los costes por pieza con tecnologías y estrategias innovadoras.
1. CONVERTIRSE EN UNA VENTANILLA ÚNICA EFICAZ Y COMPETITIVA
Imagínese: Llega a la oficina, se toma un café y ve que le llega un pedido de una empresa que le interesa mucho como cliente. Sin embargo, las piezas contienen muchas preparaciones de soldadura y agujeros avellanados. Las limitaciones de su proceso actual podrían llevarles a buscar otra empresa de corte que ofrezca un paquete completo. Esto nos lleva a su objetivo final: ofrecer a sus clientes productos completos de alta calidad en plazos de entrega cortos.
Para lograrlo y convertirse en una ventanilla única de confianza para sus clientes, lo primero que debe plantearse es añadir procesos adicionales a su proceso de producción actual, encontrar formas de aumentar su flexibilidad y reducir la manipulación manual y la logística. Aquí es donde entran en juego las máquinas de chapa multiproceso de alta gama de Voortman, que proporcionan flexibilidad y piezas de alta calidad. La Voortman V310 puede cortar en bisel, taladrar, fresar, marcar, roscar y avellanar, todo ello con solo pulsar un botón.
2. TRANSFORME SU CADENA DE VALOR CON LA AUTOMATIZACIÓN Y DIGITALIZACIÓNDE VOORTMAN
Aunque nuestras máquinas de procesamiento de planchas ya proporcionan una optimización notable, también puede avanzar en otras áreas de su negocio. Al implementar la automatización y la digitalización, puede optimizar todo su proceso de producción, desde la preparación del trabajo hasta el producto acabado, eliminando elementos innecesarios y cuellos de botella. Vea cómo las soluciones digitales de Voortman y SigmaNEST le permiten recopilar, conectar y analizar datos en tiempo real de forma eficaz, para que pueda tomar decisiones potentes que lleven a su empresa hacia adelante con confianza.
3. REDUCIR LOS COSTES POR PIEZA
CON TECNOLOGÍAS Y ESTRATEGIAS INNOVADORAS
Servir a los clientes con todos los procesos de fabricación y actuar como una extensión de sus clientes a través de la transparencia en su cadena de valor puede, sin duda, aumentar el valor que ofrece. Pero es importante recordar que el coste por pieza sigue siendo un factor clave para determinar la fidelidad del cliente y, en última instancia, el éxito de su negocio.
¿Tiene dificultades para reducir los costes por pieza y, al mismo tiempo, satisfacer las expectativas de los clientes de productos de alta calidad entregados a tiempo? ¿Y sabe realmente qué es lo que aumenta los costes del procesamiento de sus planchas?
En su mayoría, son los materiales, mientras que los consumibles y la mano de obra representan el resto. Pero aquí está la buena noticia: centrarse en el uso de materiales y consumibles, y explorar formas de automatizar los procesos puede reducir los costes por pieza y aumentar la eficiencia. Eche un vistazo a los siguientes artículos para obtener información actualizada sobre estrategias como el uso de materiales, la reducción de residuos, la gestión de consumibles y el funcionamiento automatizado, todo ello respaldado por la maquinaria y el software avanzados de Voortman.
CASOS DE
CLIENTES
MWA | Smart Steel Solutions
MWA | Smart Steel Solutions, una empresa de transformación de chapas con sede en los Países Bajos, invirtió en un sistema de corte por plasma Voortman V304 y en un sistema de corte y taladrado Voortman V310 para convertirse en una ventanilla única para sus clientes. Anteriormente especializados en corte por plasma y oxicorte, ahora ofrecen procesos adicionales como taladrado, avellanado, roscado, avellanado y corte por láser para poder ofrecer y producir la solicitud completa de un cliente en lugar de sólo una parte de ella. Su nueva gran máquina plana de doble pórtico con una amplia bancada de corte de varias secciones facilita la carga, descarga y procesamiento simultáneos de placas para una producción continua.
AJN Steelstock
AJN Steelstock es uno de los mayores almacenistas de acero del Reino Unido, conocido por la excelencia y fiabilidad de su servicio. Su compromiso es suministrar piezas de acero completas a sus clientes en plazos de entrega cortos. Por eso AJN invirtió en un sistema de pórtico doble de última generación con dos máquinas de procesamiento de chapa Voortman V310. Este dúo dinámico permite a la empresa cortar, taladrar, marcar y avellanar en una sola pasada y estación, simplificando drásticamente el proceso de producción. Además, con una bancada de corte de 28 m y una capacidad de manipulación de hasta 9.000 kg, AJN Steelstock puede ejecutar diferentes procesos al mismo tiempo en piezas de hasta 10 m x 2,5 m, ahorrando tiempo, esfuerzo y costes. Además, el sistema Voortman Red Tooling System mantiene el espectáculo en marcha gracias a la información sobre el nivel de existencias de consumibles. Lo mejor es que el proceso de pedido automático garantiza el máximo tiempo de actividad y la mejor calidad del producto.
WBM Staalservice Centrum BV
Con sede en los Países Bajos, WBM Staalservice Centrum BV no es el típico procesador de chapas. Son mucho más que eso: ayudan a los clientes en la fase de diseño y crean tanto piezas semiacabadas como conjuntos completos. Su lista de servicios es ciertamente digna de mención, ya que abarca el corte por láser, el enderezado, la soldadura, el taladrado, el fresado y el corte por plasma. Pero WBM siempre busca formas de mejorar la calidad y agilizar sus operaciones. Por eso invirtió en una máquina de procesamiento de chapa Voortman V310. Este caballo de batalla todo en uno facilita el oxicorte, el corte por plasma en bisel, el taladrado, el roscado, el avellanado, el marcado y el fresado. Y con un cambiador automático de herramientas de diez posiciones, pueden cargar hasta diez herramientas sin ninguna intervención manual. Eso es lo que se llama progreso.
Dyfed Steels Ltd.
Dyfed Steels Ltd., empresa británica transformadora de acero, se mantiene a la vanguardia del sector invirtiendo constantemente en maquinaria de vanguardia para ofrecer un conjunto completo de servicios de transformación. Para seguir el ritmo de los clientes que exigen piezas y proyectos más completos y satisfacer sus expectativas, Dyfed invirtió en tecnología punta: un sistema de procesamiento de chapas de doble pórtico Voortman V310. Con la V310, han ampliado sus capacidades de proyectos, lo que les permite atender los pedidos de los clientes en su totalidad. Y los resultados hablan por sí solos. En un proyecto reciente para Tata Steel, que incluía más de 100 placas con más de 400 orificios taladrados y avellanados, Dyfed utilizó las capacidades avanzadas de la V310. El trabajo se completó con éxito, superando las expectativas y ahorrando a Tata aproximadamente 250 horas de perforación manual. Cuando se trata de procesar acero, Dyfed Steels ofrece resultados.