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Puede beneficiarse del pretaladrado en lugar de la perforación? | corte con oxicombustible


Los orificios de inicio de pretaladrado son útiles al crear un borde para que el proceso de corte con oxicombustible pueda comenzar sin perforar, también conocido como proceso de inicio de bordes. Al crear estos orificios de inicio pretaladrados, se reduce el tiempo de precalentamiento con oxicombustible y se elimina el tiempo de perforación. Este proceso crea un comienzo limpio al garantizar que la escoria pueda salir por la parte inferior del material con un resultado mucho más rápido.

También se puede emplear la perforación. Sin embargo, al inicio de un proceso de perforación, la escoria líquida no puede salir del corte por la parte inferior y actúa como un efecto volcánico, salpicando y saliendo del corte por arriba.

En este artículo trataremos aplicaciones en las que tiene sentido aplicar el pretaladrado antes del corte con oxicombustible y cómo ofrece mejoras de velocidad, automatización y rendimiento del anidamiento. En este artículo, los términos proceso de inicio de bordes y proceso de perforación se utilizan como los dos procesos diferenciados.

Velocidad: ahorre tiempo al poder realizar el pretaladrado sin supervisión de orificios de inicio durante la noche o el fin de semana

Comparación del inicio de bordes frente a la perforación en 80 mm (3,125")

https://youtu.be/VWWEQBHakI8

«¿La perforación previa siempre agrega más tiempo y reduce mi producción?» Buena pregunta, depende. Si puede realizar turnos nocturnos o de fin de semana sin supervisión, el pretaladrado le ahorrará tiempo, da igual cuál sea el espesor del material. Las operaciones de taladrado se pueden realizar durante la noche o durante el fin de semana en sus instalaciones, utilizando las siguientes máquinas de procesamiento de placas CNC, como las V310, V320 o V325.
Un buen ejemplo es que cuando comparamos los orificios de pretaladrado con la perforación con un rango de espesor medio de 30 a 100 mm (1,25”-4”), el ahorro de tiempo derivado del uso de un inicio de bordes en comparación con la perforación llega fácilmente a los 10 segundos por inicio (vea el vídeo anterior).

Cuando tiene un nido completo con piezas más pequeñas, iniciar los bordes en orificios pretaladrados puede ahorrarle desde varios minutos a media hora por nido, en función del número de piezas. Consulte la comparación temporal en el vídeo anterior, entre el proceso de inicio de bordes en comparación con la perforación con un material de 80 mm (3,125”) de espesor.

¿El turno nocturno ya tiene la producción a tope?

Por supuesto, si el turno de noche o el del fin de semana ya tienen la producción a tope, deberá tener en cuenta que para el acero más fino (de hasta unos 30 mm/1,25”), el pretaladrado tardará más tiempo en comparación con la mera perforación con el soplete de oxicombustible. Por encima de ese espesor, la diferencia de tiempo entre el pretaladrado y la perforación es insignificante. Consulte la comparación en el siguiente vídeo.

Comparación del inicio de bordes (tiempo de pretaladrado incluido) frente a la perforación en 80 mm (3,125")

https://youtu.be/N_e_PS96kbE

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Automatización

Si elimina del todo la perforación de la lista de procesos, el proceso de corte puede automatizarse más con variables menos desconocidas que requieran un trabajo y una limpieza manuales.

Cuando se inician los bordes con oxicombustible, el material fundido puede escurrirse por la placa, lo que garantiza que la escoria no se pulverice hacia arriba. Esto ofrece dos ventajas sin riesgo de que la escoria vuelva hacia el soplete. En primer lugar, el control de la altura puede seguir utilizándose de forma fiable porque la escoria no se pulveriza hacia arriba y obliga al control de la altura a subir para compensar, y no corre el riesgo de dañar la tapa de regulación de la altura. Además, el uso de un inicio de bordes significa que el proceso de corte con oxicombustible es más estable.

Con la perforación con oxicombustible, los tiempos de precalentamiento varían significativamente cuando la placa anidada se calienta. Esta es la raz´ón por la que los operarios suelen tener que intervenir durante el proceso de precalentamiento para realizar un ajuste preciso antes de perforar. Al eliminar este proceso, que solo afecta de forma significativa a la perforación, se pueden tener turnos sin supervisión en la máquina y reducir los costes de producción al mismo tiempo.

Rendimiento del anidamiento: reducción de los costes por pieza

La eliminación de la perforación para el corte con oxicombustible en materiales más gruesos también reduce el espacio entre las piezas en los programas de anidamiento. El hilo de entrada para la perforación debe ser más largo, ya que la primera parte de él se utiliza para excavar el material y dejar que el material líquido salga lentamente de la cavidad en la parte superior en dirección opuesta al movimiento del soplete. Al mover el soplete hacia adelante durante el perforación, la escoria no salpica directamente al soplete, evitando que se pare o detenga el proceso de perforación con oxicombustible. Los hilos de entrada deben tener una longitud mínima determinada para permitir que el soplete perfore completamente el material antes de comenzar con el programa de corte.

Compare la perforación con el pretaladrado cuando el material fundido puede soplarse hacia abajo, y el hilo de entrada puede ser más corto y las piezas se pueden anidar mucho más. Se pueden anidar más piezas al utilizar orificios pretaladrados y permitir que el material fundido salga por debajo de la placa. Cuanto menor sea el material que utilice, más eficiente será el nido y mayor será el uso del material.

Cuanto más grueso sea su material, menos ventajoso será dejar un mayor espacio entre las piezas de un nido. Aunque el coste del material define principalmente el coste por pieza, el pretaladrado con inicio de bordes mejora el rendimiento del anidamiento y reduce los costes de producción en comparación con la distancia adicional del hilo de entrada necesaria para la perforación.

Si produce piezas pequeñas y rectangulares, el ahorro de costes de la producción de anidamiento por sí solo podría ascender a decenas de miles de euros al año ya que obtendrá más piezas de cada nido. Las ventajas del pretaladrado y la reducción del hilo de entrada se ven agravadas cuantas más piezas se vayan a cortar, por lo que cuanto más pequeñas sean las piezas que se procesan (lo que significa más piezas cortadas de una sola placa sin procesar), mayor será el ahorro de costes a partir de los orificios de inicio de pretaladrado. Además, el material más grueso supone un mayor ahorro de costes gracias al pretaladrado en comparación con el material más fino, donde la diferencia no es tan apreciable.

Costes de consumibles

«¿No es más caro el pretaladrado?» Una vez más, es una excelente pregunta y, en comparación con la perforación, añade sin duda alguna desgaste a las puntas de carburo, por lo que aumenta los costes de esos consumibles. Sin embargo, es importante ponderar todos los costes juntos, ya que existen riesgos que pueden evitarse si se realiza un pretaladrado en lugar de una perforación. La eliminación de la perforación de la producción evita que las escorias se deslicen hacia arriba y, posiblemente, dañen otros consumibles. Además, las ventajas de la automatización, la producción y el rendimiento del anidamiento que se han indicado anteriormente, podrían equivaler fácilmente a cualquier broca con punta de carburo que tenga que cambiar a lo largo del año. Ahora que los operarios pueden realizar otras tareas mientras la máquina procesa automáticamente y los hilos de entrada más pequeños permiten un mejor rendimiento de las piezas, en función de la aplicación en su producción, el pretaladrado con inicio de bordes podría ahorrarle dinero a su empresa. Con las máquinas de procesamiento de placas de Voortman, puede elegir entre perforar o pretaladrar, con independencia del espesor.

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