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Fresado frente a taladrado de orificios en placas


La variedad de tipos de productos, los diámetros de los orificios y los costes fijos frente a la relación de producción son aspectos que deben tenerse en cuenta a la hora de comparar el fresado con el taladrado de orificios en placas. ¡Obtenga más información al respecto en este artículo!

Taladrado de orificios

Las tasas de extracción de material con el proceso de fresado para un orificio de 32 mm / 1-1/4”de diámetro suelen ser de tres a cuatro veces más bajas en comparación con las tasas de extracción al taladrar el orificio. Se supone que ambos procesos se realizan con herramientas de metal duro. Por lo tanto, es evidente que fresar orificios no es interesante desde el punto de vista de la producción y, si uno tiene un gran volumen de un determinado tipo de producto, taladrar orificios dentro de determinados límites siempre será más barato que fresarlos.

Fresado de orificios

Sin embargo, si uno tiene un volumen bajo en términos de los mismos tipos de productos, lo que significa que una gran variedad de diámetros de orificios y algunos diámetros utilizados solo de vez en cuando, el fresado podría ser el proceso preferido para crear determinados orificios. La adquisición de una herramienta de diámetro específico para un pequeño juego de orificios aumenta significativamente los costes operativos por orificio. Dado que las tasas de depreciación de los gastos de capital son, por término medio, de cinco a diez veces los costes operativos anuales, se puede realizar una comparación rápida en la que el fresado resulta interesante para el proceso de creación de orificios. Solo tenemos que comparar la relación entre costes fijos y resultados y los costes operativos variables (herramientas).

Veamos un ejemplo

Veamos un ejemplo: si uno solo produce 250 orificios con un diámetro específico en cinco años de espesor medio (12 mm / 0,5”), los costes por orificio con el taladrado superan los costes del fresado, ya que los costes operativos (herramientas) superan a los costes fijos de la máquina por agujero (incluidas las tasas de depreciación y de mano de obra).

Otra posibilidad, aparte del taladrado de carburo, es el taladrado con herramientas HSS que, en general, tienen una vida útil más corta antes de tener que afilarlas de nuevo y, en general, son más baratas como una inversión inicial. Sin embargo, las tasas de alimentación por minuto de HSS son más de tres veces más bajas que las que se producen con herramientas de metal duro. Por lo tanto, el fresado de estos orificios y comprar herramientas HSS para ellos tienen la misma contrapartida: Aumento de los costes fijos por orificio debido al arancel de la máquina, pero reducción de los costes de herramientas variables (por orificio).

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