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Preparaciones de la soldadura por fresado frente a las preparaciones de la soldadura de corte en placas


Es posible que se pregunte si es mejor fresar o cortar las preparaciones de soldadura de sus piezas. La adecuación de un proceso u otro depende de diferentes factores. Obtenga más información al respecto en este artículo.

Preparaciones de la soldadura por corte

Las tasas de extracción de material para crear una preparación de soldadura varían en gran medida con las herramientas, la mecanizabilidad del material y la rigidez de la máquina. Mejor si lo vemos con un ejemplo. Con aceros dulces estándar, chaflanes de 45 grados en 15 mm y superiores, fresar el chaflán en general tardará entre 2 y 3 veces más que cortarlo con plasma. Cuanto más material se deba extraer, más tiempo se tarda en fresar el chaflán, mientras que el corte con plasma depende principalmente del espesor y el ángulo del chaflán (que define la longitud de corte real).

Preparaciones de la soldadura por fresado

Pero, ¿cuándo son interesantes las preparaciones de la soldadura por fresado? Por ejemplo, cuando el achaflanado es solo una parte pequeña de la producción y no justifica el gasto de capital de una unidad de achaflanado.

Por supuesto, aquí se supone que el fresado ya está disponible como proceso en la máquina. Sin embargo, el fresado también puede ser interesante cuando las tolerancias con el corte del chaflán con plasma aumentan debido a la deformación debido a la entrada de calor. La deformación a la entrada de calor depende del espesor del producto, la entrada de calor general creada debido a una gran cantidad de contornos interiores y las relaciones desiguales de longitud/anchura de los productos.

Una ventaja de fresar de una preparación de soldadura es que las preparaciones de soldadura con ranura en J son posibles, algo que no es posible con el achaflanado con plasma. La ventaja de una ranura en J en comparación con las ranuras Y o V estándar es que se puede crear un espacio de soldadura más estrecho para la misma resistencia de soldadura. Este estrecho espacio de soldadura requiere menos material de relleno, lo que permite ahorrar tiempo de soldadura, especialmente con materiales más espesos.

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