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¡Procesamiento de Chapas Automatizado Redefinido!
Presentamos la Voortman V320, tu puerta de acceso al Procesamiento de placas avanzado e ininterrumpido - una máquina que siempre sigue funcionando. Diseñada para una eficiencia maxima, la V320 transforma Tu proceso de Procesamiento con Flujos de trabajo automatizados continuos, con una Robusta y rapida mesa de puertas abatibles, una amplia cinta transportadora y retirada automatica de virutas.
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Más informaciónSABEMOS QUE ES MUCHO
ASI QUE AQUÍ TIENE LA VOORTMAN V320 EN BREVE
Descubra los aspectos únicos de la V320, ya que Ben Morrall le ofrece un resumen conciso de sus características más destacadas. Únase a él directamente desde la planta de producción de GB Structures, donde la V320 está demostrando sus notables capacidades y transformando sus operaciones.
MAXIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD
Y MINIMIZAR LA INTERVENCIÓN MANUAL
La máquina descarga de forma autónoma piezas de hasta 500x500 mm (20"x20"), con un peso de hasta 75 kg (165 lbs), minimizando la intervención manual durante periodos más largos. Los Operadores tienen libertad para concentrarse en otras tareas importantes, volviendo sólo para tareas manuales específicas o para clasificar las piezas que se han depositado automáticamente en el contenedor de piezas. El innovador sistema de pinzas de la V320, minimiza la zona muerta, permitiéndole cortar extremadamente cerca de las pinzas, maximizando el Rendimiento del material.
REDUZCA SUS COSTES POR PIEZA
ZONA MUERTA REDUCIDA
El V320 ofrece una zona muerta reducida, mejorando el uso de Tu material. Procesa Chapas enteras, incluyendo las zonas entre las Fijacion de las pinzas, con un diseño que permite a la Camion de pinza lateral soltarse de la Chapa en el Procesamiento final, maximizando asi el Rendimiento del material.
RESIDUOS MÍNIMOS
Con un eficiente Nesting (Anidado) en restos y HD Multidrop, esta máquina destaca en la reducción de desperdicios de material y gastos operativos, optimizando el uso de casi todo el esqueleto de la Chapa.
CORTE DE PUENTE
Los cortes de puente anidados aumentan la eficiencia, ahorrando hasta 8 segundos por producto al descargar una hilera completa a la vez y minimizar las paradas del arco de plasma. Con menos Perforacion requerida, se reducen los costos de Consumibles y se mejora el uso de materiales.
DESBLOQUEE LAS VENTAJAS DE HD MULTIDROP
MENOS RESIDUOS - MÁS EFICIENCIA
HD Multidrop garantiza que casi todo el Esqueleto de la Chapa se utiliza de la forma más óptima, reduciendo los residuos.
Su innovador enfoque establece nuevos estándares y proporciona estos 3 beneficios principales:
1. MAXIMIZAR EL RENDIMIENTO DEL MATERIAL
Una avanzada técnica de Nesting (Anidado) mejora significativamente el Rendimiento del material y la eficiencia en el corte de Chapa. Esto supone un ahorro de costes y una operación más respetuosa con el medio ambiente.
2. UTILIZACIÓN REDUCIDA DE GRÚAS Y MANIPULACIÓN MANUAL
Dado que se utiliza todo el Esqueleto, nuestro Flujo de trabajo mejora significativamente la seguridad al mitigar los riesgos comúnmente asociados con el levantamiento pesado y la manipulación manual de materiales.
3. MENOR DESGASTE DE CONSUMIBLES, GAS Y CONSUMO DE ENERGÍA
HDMultidrop reduce los costes operativos al disminuir el número de contadores de corte y, por tanto, el desgaste de consumibles y el consumo de energía y gas. Esto se traduce en un menor número de sustituciones, menores costes de mantenimiento y un funcionamiento más sostenible.
DESBLOQUEE EL POTENCIAL DE LA AUTOMATIZACION AVANZADA
Experimente la cima de la Automatizacion con nuestra V320, disenada para un funcionamiento prolongado sin personal. La V320 lidera el camino de la eficiencia y la automatizacion continua de los flujos de trabajo, complementada con Herramientas como la pesada y rapida mesa Dropdoor, una amplia cinta transportadora, extraccion automatica de virutas y mucho mas. ¿El resultado? Mínima intervención manual y máxima productividad en entornos sin personal. Obtenga más información a continuación.
MÍNIMA DISTANCIA, GRAN EFICIENCIA
DESCARGA FÁCIL DE PEQUEÑOS PRODUCTOS
Olvídese del laborioso proceso de extraer montones de Productos pequeños del Contenedor de escoria y disfrute de largos periodos de funcionamiento sin personal. Gracias a la abertura de corte excepcionalmente pequeña, incluso los productos de 70 x 70 mm (2 - 3/4"x 2 - 3/4") se descargan a través de la pesada mesa de caída sobre la cinta transportadora.
SOLO ESTAR AHÍ CUANDO SE NECESITA
El Cuadro de Mandos del Operador muestra el tiempo por Procesamiento, el número de operaciones que quedan por realizar y el tiempo de producción restante. Pero lo más importante es que muestra cuando un Operador necesita estar presente en la máquina para una acción manual. En los momentos en que no se necesitan Operadores en la máquina, el trabajo se puede hacer en otras áreas de Tu Taller. En otras palabras, añadir valor donde más se necesita en ese momento.
OBTENGA EL MAYOR RENDIMIENTO
Maximice su rendimiento de producción con las avanzadas tecnologías de Voortman equipadas en la V320. Nuestro sistema de montaje magnético garantiza un funcionamiento rápido y un tiempo de inactividad mínimo, mientras que el Control de altura más rápido reduce drásticamente los tiempos de corte a corte. La funcionalidad de reanudación de corte de Voortman proporciona reinicios rápidos y de alta calidad cuando es necesario, y nuestra mesa de descarga líder acelera el Procesamiento, impulsando significativamente la productividad global.
LA CALIDAD Y EL TIEMPO DE ACTIVIDAD EN PRIMER PLANO
La V320 está diseñada para destacar tanto en calidad como en tiempo de funcionamiento. Todos los componentes y funciones están diseñados meticulosamente para cumplir estos objetivos clave. En particular, nuestras soluciones de software le permiten ejecutar cortes avanzados con mayor eficiencia, manteniendo o mejorando la calidad del producto.
CAMIONES DE PINZA DUAL DE LA V320
PRECISO MOVIMIENTO DE LA CHAPA PARA UN RESULTADO DE CALIDAD
El innovador sistema de pinzas de la V320 minimiza la zona muerta, permitiéndole cortar extremadamente cerca de las pinzas, maximizando el Rendimiento del material. La V320 dispone de dos Camiones de medicion con pinza para un movimiento preciso de las Chapas. El Camion de pinza principal utiliza tres Fijacion para asegurar el extremo de arrastre, y el Camion de pinza de soporte, con dos Fijacion, sujeta la Chapa en la Linea de dato. Este sistema de doble pinza garantiza un Procesamiento preciso de toda la longitud de las Chapas y Barras planas, mejorando la calidad de Tu producto final.
MAXIMIZANDO EL RENDIMIENTO DEL MATERIAL Y REDUCIENDO LOS COSTES DE CONSUMIBLES
La V320 cambia las reglas del juego en cuanto a utilización del material y soluciones de ahorro de costes. Gracias a su innovador diseño, la zona muerta se reduce al mínimo, maximizando el Rendimiento del material. El software integrado VACAM ayuda a una gestión óptima de los Consumibles, equilibrando el coste y la calidad. Mejorada con funciones como el eficiente Nesting (Anidado) en Restantes y HD Multidrop, la V320 reduce significativamente el desperdicio de material y los gastos operativos.WEBINAR Voortman & Hypertherm
¿CÓMO MEJORAR SU GESTIÓN DE CONSUMIBLES DE PLASMA
Encontrar el punto óptimo para cambiar los consumibles es clave, ¿verdad? En nuestro Webinar con Hypertherm, discutimos varios temas relacionados con la mejora de Gestion de consumibles de plasma. Nuestros expertos compartieron ideas prácticas y estrategias inteligentes que Tu puedes aplicar inmediatamente a tus operaciones diarias. Prepárese para llevar su Gestion de consumibles de plasma al siguiente nivel con la grabación de nuestro Webinar
Obtenga información sobre el índice de utilización y los periodos de inactividad
"¿Cuál es el índice de utilización actual de mis máquinas y qué contribuye a los periodos de inactividad?"
¡Buena pregunta! Confiar en la experiencia de los operadores y gerentes puede ser suficiente para las operaciones diarias, pero para la mejora de la eficiencia, la comprensión del estado real de la máquina y las razones de tiempo de inactividad es crucial.
Aproveche el Software EVI para:
- Obtener información sobre la salida de producción de su máquina y la historia.
- Determinar fácilmente por qué hubo algún tiempo de inactividad.Aumentar el tiempo de actividad de su máquina.
- Aumentar el tiempo de actividad de su máquina.
Especificaciones
| Voortman V320 | ||
|---|---|---|
| Voortman V320 | ||
| Anchura de trabajo | ft | 6 or 10 |
| Longitud de trabajo | ft | 20, 30 or 40 |
| Espesor máximo de corte | pulgada | 3 |
| Peso de posicionamiento | lbs | 16,500 or 19,850 |
| Taladrado y posicionamiento | Servomotores | |
| Velocidad de posicionamiento X | f/min | 65-1/2 |
| Velocidad de posicionamiento Y | f/min | 98-1/2 |
| Velocidad de posicionamiento Z | f/min | 98-1/2 |
| Marcado | Fresado/plasma | |
| Unidades de taladrar | vertical | 1 |
| Potencia nominal | Hp | 40 |
| Velocidad Cabezal de taladro | rpm (continua) | 0 - 2,500 |
| Cambiador de herramientas | 2 x 5 | |
| Portabrocas | SK40 | |
| Diámetro de la broca | pulgada | 13/64 - 1-9/16 |
| Roscado de hilo | M6 - M30 | |
| Plasma | hasta (amperios) | 400 |
| Soplete de oxicorte | 1 | |