Une productivité maximale avec le Voortman V320

Le traitement automatisé des tôles redéfini!

Voici la Voortman V320, votre passerelle vers un fonctionnement avancé et sans interruptions - une machine qui ne s'arrête jamais. Conçue pour une efficacité maximale, la V320 transforme votre processus de production grâce à des flux de travail automatisés continus, dotée d'une trappe de déchargement robuste et rapide, un large convoyeur et une évacuation automatique des copeaux.

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NOUS SAVONS QUE C'EST BEAUCOUP

VOICI DONC LE VOORTMAN V320 EN QUELQUES MOTS

Découvrez les aspects uniques du V320, grâce à Ben Morrall qui vous donne un bref aperçu de ses principales caractéristiques. Rejoignez-le en direct de l'atelier de production de GB Structures, où le V320 démontre ses remarquables capacités et transforme les activités de l'entreprise.

https://youtu.be/KZjGvybFctc

MAXIMISER LA PRODUCTIVITÉ
ET MINIMISER LES INTERVENTIONS MANUELLES

La machine décharge de manière autonome des pièces de 500x500 mm, pesant jusqu'à 75 kg, minimisant ainsi l'intervention manuelle pendant de longues périodes. Les opérateurs sont libres de se concentrer sur d'autres tâches importantes, ne revenant que pour des tâches manuelles spécifiques ou pour trier les pièces qui ont été automatiquement déposées dans le bac à pièces. Le système innovant de pinces de la V320 minimise les zones de securite, ce qui permet de couper le plus proche possible des pinces et d'optimiser vos chutes.

RÉDUIRE VOS COÛTS DE PRODUCTION

RÉDUCTION DE LA ZONE DE SECURITE

Le V320 offre une zone de sécurité réduite, ce qui améliore l'utilisation des matériaux. Il traite des tôles entières, y compris les zones situées entre les pinces du chariot de préhension, grâce à une conception qui permet aux pinces latéral de se détacher de la tôle lors du traitement final, ce qui maximise l'optimisation de la tole.

CHUTES MINIMALES

Dotée d'une imbrication efficace dans les chutes et de la fonction HD Multidrop, cette machine excelle dans la réduction des chutes de matériaux et des dépenses opérationnelles, en optimisant l'utilisation de la quasi-totalité du squelette de la tôle.

DECOUPE AVEC PONTS ENTRE LES PIECES

DÉBLOQUER LES AVANTAGES DU MULTIDROP HD

MOINS DE CHUTE - PLUS D'EFFICACITÉ

HD Multidrop garantit que la quasi-totalité du squelette de la tôle est utilisée de manière optimale, réduisant ainsi les chutes.
Son approche innovante établit de nouvelles normes et offre ces trois principaux avantages :

https://youtu.be/F-or78T_Ngo

1. MAXIMISER LE RENDEMENT DES MATÉRIAUX

Une technique d'imbrication avancée améliore considérablement le rendement matière et l'efficacité de la découpe des tôles. Elle permet de réaliser des économies et de rendre l'opération plus respectueuse de l'environnement.

2. RÉDUCTION DE L'UTILISATION DES PONTS ET DE LA MANUTENTION MANUELLE

Étant donné que l'ensemble du squelette est utilisé de manière optimale, notre flux de travail améliore considérablement la sécurité en atténuant les risques généralement associés a la manipulation de charges lourdes et à la manutention manuelle de matériaux.

3. MOINS D'USURE DES CONSOMMABLES, DE CONSOMMATION DE GAZ ET D'ÉLECTRICITÉ

HD Multidrop réduit les coûts d'exploitation en diminuant le nombre de d'amorçages et donc l'usure des consommables et la consommation d'énergie et de gaz. Il en résulte moins de remplacements, des coûts de maintenance réduits et une exploitation plus durable.

LIBÉRER LE POTENTIEL DES DRONES GRÂCE À L'AUTOMATISATION AVANCÉE

Découvrez le summum de l'automatisation avec notre V320, conçue pour un fonctionnement prolongé sans personnel. La V320 est à la pointe de l'efficacité et des flux de travail automatisés continus, complétés par des outils tels que la trappe de déchargement robuste et rapide, un large convoyeur, la récupération automatique des copeaux et bien plus encore. Le résultat ? Une intervention manuelle minimale, une productivité maximale dans les environnements sans personnel. Pour en savoir plus, voir ci-dessous.

Le nec plus ultra des table de découpe robuste avec trappe de déchargement: Vitesse, taille, supériorité

Augmentez votre productivité avec notre table de découpe avec trappe de déchargement: pour produits lourds, adaptée aux produits lourds de petite ou grande taille. Capable de traiter des pièces jusqu'à 500x500 mm (20 "x20") et 75 kg (165 lbs), elle est idéale pour un large éventail de tailles, y compris celles qui dépassent les dimensions standard. Pour les produits plus volumineux, vous recevrez une notification sur le tableau de bord. Il se distingue par son automatisation et sa rapidité supérieures, vous offrant un haut niveau d'efficacité et des périodes de fonctionnement sans personnel.

Convoyeurs large pour une manutention supérieure

Améliorez vos opérations grâce à au convoyeur standard de 750 mm de large, capable de transporter en douceur des produits d'une largeur maximale de 500 mm, même lorsqu'ils sont positionnés en diagonale. Il établit de nouvelles normes en matière de manutention de charges lourdes et réduit la nécessité d'une surveillance et d'une intervention manuelles.

Récupération automatisée des copeaux pour un traitement plus fluide des tôles

Profitez d'un traitement ininterrompu des tôles grâce à notre brosse à copeaux intégrée, conçue pour éliminer automatiquement les copeaux de perçage afin d'obtenir une surface de coupe propre. Cette brosse à double action nettoie d'abord la tôle, puis effectue un second passage pour éliminer les copeaux. Elle améliore non seulement la stabilité et l'automatisation du traitement, mais sépare aussi intelligemment les copeaux des scories de plasma pour faciliter leur élimination. Profitez d'un processus plus propre et plus efficace qui permet à vos opérations de se dérouler sans problème pendant de longues périodes sans personnel.

Fonctionnement autonome avec un magasin d'outils à 10 emplacements

Équipé d'un magasin d'outils automatique à 10 emplacements, le V320 peut fonctionner pendant des heures de manière autonome. Son logiciel de commande VACAM de pointe anticipe intelligemment le moment où la durée de vie d'un foret sera dépassée. En préchargeant un nouveau foret de même diamètre, le V320 change d'outil en toute transparence lorsque le foret actuel atteint sa durée de vie, assurant ainsi un fonctionnement continu et efficace.

PLUS PETIT ÉCART, PLUS GRANDE EFFICACITÉ

DÉCHARGEMENT SANS EFFORT DES PETITES PIECES

Oubliez le processus fastidieux d'extraction d'un grand nombre de petites pièces de la benne à scories et profitez de longues périodes de fonctionnement sans personnel. Grâce à la trappe de découpe exceptionnellement petite, même les produits de 70 x 70 mm sont déchargés à travers la robuste trappe de déchargement sur le convoyeur.

https://youtu.be/c_8HMFKUjmU

N'ÊTRE LÀ QU'EN CAS DE BESOIN

Le tableau de bord de l'opérateur Voortman indique le temps par processus, le nombre d'opérations restant à effectuer et le temps de production restant. Mais surtout, il indique quand un opérateur doit être présent sur la machine pour une action manuelle. Lorsque les opérateurs ne sont pas nécessaires sur la machine, le travail peut être effectué dans d'autres zones de l'atelier. En d'autres termes, il s'agit d'ajouter de la valeur là où c'est le plus nécessaire à ce moment précis.

OBTENIR LE DÉBIT LE PLUS ÉLEVÉ

Maximisez votre production grâce aux technologies avancées de Voortman dont est équipée la V320. Notre système de montage magnétique garantit un fonctionnement rapide et des temps d'arrêt minimes, tandis que le contrôle de la hauteur le plus rapide et la technologie de coupe instantanée réduisent considérablement les temps de coupe. La fonctionnalité de reprise de coupe de Voortman permet des redémarrages rapides et de haute qualité en cas de besoin, et notre table de déchargement de pointe accélère le traitement, ce qui augmente considérablement la productivité globale.

La table de déchargement et le cycle de déchargement les plus rapides

Portez l'efficacité de votre production à des niveaux sans précédent grâce à la table de déchargement et au cycle de déchargement les plus rapides de l'industrie. Capable de traiter des pièces de 500 x 500 mm et pesant jusqu'à 75 kg, cette table s'adapte à un large éventail de tailles de produits. Grâce à son déchargement rapide, vous constaterez une amélioration remarquable de la vitesse de traitement et de la productivité, ce qui en fait un atout essentiel pour toute installation de fabrication moderne.

Retour sur ligne de programme souhaitée en une fraction de seconde grâce à la fonction de reprise de coupe de Voortman

Les coupes interrompues peuvent créer des temps d'arrêt inutiles dans votre flux de travail. C'est pourquoi Voortman introduit la fonctionnalité de reprise de coupe. Elle permet une reprise rapide de la coupe avec des points de redémarrage presque invisibles, facilitée par une interface utilisateur simple pour des redémarrages de haute qualité et une navigation rapide vers le point d'erreur.

L'oxycoupage en toute simplicité

Découvrez les avantages de l'oxycoupage : rentabilité, traitement polyvalent des épaisseurs et investissement minimal. La transition en douceur entre les torches plasma et oxy-coupage minimise les temps d'arrêt, garantissant des processus de découpe efficaces. Présentation d'une table dote d'une robuse trappe de déchargement, spécialement conçue pour la gestion de pieces de tailles et de poids variables. Pouvant accueillir des pièces pesant jusqu'à 75 kg, elle convient à une large gamme de tailles et de matériaux épais.

Le contrôle de la hauteur le plus rapide

Comme vous le savez peut-être, une coupe de haute qualité nécessite des mouvements de mesure fréquents. Par exemple, pour les pieces à quatre trous, plus de 30 % du temps du processus est consacré à des activités liées au mouvement. En fonction de la qualité souhaitée, ce temps peut être réduit ou augmenté. Notre mesure de hauteur la plus rapide vous permet d'obtenir le temps de production le plus long possible. Grâce au montage magnétique, la torche oxy-coupage bénéficie de la même rapidité de contrôle de la hauteur.

Créer rapidement des trous de qualité supérieure grâce à la broche à couple élevé

Dotée de l'une des broches de perçage les plus grandes et les plus rapides du marché, la V320 excelle dans le perçage qualitatif rapide de trous jusqu'à 40 mm et le taraudage jusqu'à M30. Sa broche, caractérisée par un couple élevé et une rotation rapide, maintient des vitesses d'avance constantes pour une épaisseur de copeaux uniforme et des vitesses de coupe régulières, ce qui se traduit par une qualité de perçage supérieure et des dépenses de consommables réduites.

Avantages de la fixation magnétique

La torche plasma et la torche oxy-coupage bénéficient toutes deux de technologies intégrées communes, telles que le contrôle rapide de la hauteur et TrueVolt, grâce à leur montage magnétique identique. Ce montage, qui ne nécessite aucun étalonnage et n'est pas affecté par les tolérances, n'utilise que deux entraînements parfaitement synchronisés. Il accélère également la production : en cas de collision, les opérateurs peuvent rapidement remonter la torche à l'aide du système magnétique, ce qui minimise les temps d'arrêt. Le passage d'une épaisseur de coupe à l'autre se fait sans effort, puisque le passage du plasma à l'oxy est très rapide et facile.

LA QUALITÉ ET LE TEMPS DE FONCTIONNEMENT AU PREMIER PLAN

Le V320 est conçu pour exceller en termes de qualité et de disponibilité. Chaque composant et chaque fonction sont méticuleusement conçus pour répondre à ces objectifs clés. En particulier, nos solutions logicielles vous permettent d'exécuter des coupes avancées avec une efficacité accrue, tout en maintenant ou en améliorant la qualité du produit.

Voortman's Resume Cutting : Reprise sans faille, qualité exceptionnelle

Eliminez le problème des coupes interrompues tout en maintenant une qualité supérieure. Découvrez dans notre vidéo comment la fonctionnalité de découpe de CV de Voortman reprend de manière experte les coupes Bevel, pour des résultats impeccables. Efficacité et qualité vont de pair.

L'excellence de la coupe avec TrueVolt : La précision rencontre la durabilité

Obtenez une qualité de coupe supérieure et prolongez la durée de vie des consommables grâce à notre technologie TrueVolt. Elle mesure en permanence la tension de l'arc, s'ajustant en temps réel à l'usure des consommables pour maintenir une distance constante entre la tête de torche et la tôle. Contrairement aux systèmes utilisant des valeurs prédéfinies, qui peuvent amener la tête de torche à se rapprocher de la tôle et risquer la collision, TrueVolt assure des performances de coupe stables et réduit l'usure des consommables, optimisant à la fois les résultats de coupe et la durée de vie des consommables.

Etau de perçage ultra stables, limitant les déchets

Faites l'expérience d'une précision et d'une efficacité inégalées grâce à notre étau de perçage de conception optimale, conçues pour offrir une stabilité exceptionnelle et un gaspillage minimal de matériau. Qu'il s'agisse de percer près du bord ou entre les pinces, la conception de notre étau de forage offre une combinaison parfaite de stabilité et de flexibilité, améliorant ainsi la performance et la qualité globales de vos forages.

Huile contre les scories indésirables

Notre nettoyeur de découpe innovant s'attaque au problème de l'accumulation de scories lors du perçage des tôles. Cet outil pratique comporte une buse située près de la torche qui pulvérise une couche d'huile juste avant le perçage. En empêchant l'adhérence des scories, il améliore considérablement la qualité des trous, réduit les efforts de post-traitement manuel et élimine les difficultés liées à la séparation des petites pièces collés.

Prochaine étape dans la qualité des trous

Améliorez la précision des contours complexes avec notre technologie Xtended Hole. Cette innovation, une extension de la technologie True-Hole d'Hypertherm, est spécifiquement conçue pour affiner les contours plus petits tels que les trous oblongs et rectangulaires. Intégrée de façon transparente dans notre logiciel de contrôle VACAM, elle est disponible sans coûts ou licences supplémentaires, offrant une amélioration immédiate de vos opérations.

CHARIOT À DOUBLE PINCE DU V320

MOUVEMENT DE PRÉCISION DE LA TÔLE POUR DES RÉSULTATS DE QUALITÉ

Le système de pinces innovant de la V320 minimise les zones de découpe non accessibles, ce qui vous permet de couper extrêmement près des pinces et de maximiser le rendement du matériau. La V320 est équipée de deux chariots avec pinces de mesure pour un déplacement précis des tôles. Le chariot principal utilise trois pinces pour fixer l'extrémité arrière, et le deuxieme chariot, avec deux pinces, maintient la tôle au niveau de la ligne de référence. Ce système à double pince garantit un traitement précis de l'ensemble des longueurs de tôles et de barres plates, améliorant ainsi la qualité de votre produit final.

MAXIMISER LE RENDEMENT DES MATÉRIAUX ET RÉDUIRE LES COÛTS DES CONSOMMABLES

Le V320 change la donne en matière d'utilisation des matériaux et de solutions de réduction des coûts. Grâce à sa conception innovante, la zone de sécurité est réduite au minimum, ce qui maximise le rendement des matériaux. Le logiciel VACAM intégré permet une gestion optimale des consommables, en équilibrant les coûts et la qualité. Grâce à des fonctions telles que l'imbrication efficace des restes et le HD Multidrop, le V320 réduit considérablement les déchets de matériaux et les dépenses opérationnelles.

Réduction de la zone de sécurité pour un meilleur rendement des matériaux

Améliorez l'utilisation de votre matériel avec le V320, conçu pour traiter des tôles entières, y compris les zones situées entre les pinces du chariot de préhension. Sa conception innovante permet au chariot de préhension latéral de se détacher de la tôle lors de l'étape finale de traitement, ce qui minimise la zone de sécurité généralement nécessaire pour les pinces latérales, optimisant ainsi le rendement du matériau.

Remplacement des consommables en temps utile

Comme vous le savez peut-être, changer vos consommables trop tôt peut entraîner des dépenses injustifiées, tandis qu'attendre trop longtemps peut compromettre la qualité de vos produits. Heureusement, avec notre logiciel VACAM, vous avez accès à des données cruciales telles que le nombre de démarrages et d'arrêts et la longueur totale de coupe. Ces informations vous permettent de prendre des décisions éclairées sur le moment de changer vos consommables, garantissant ainsi la rentabilité et la qualité de vos produits.

Imbrication facile dans les chutes ou les tôles entières

La fonction de vérification des tôles rationalise le processus d'ajustement de vos imbrications dans les chutes ou les tôles complètes, réduisant ainsi efficacement le gaspillage de matériaux et les coûts. À l'aide d'un pointeur laser lumineux, il trace le contour extérieur de votre imbrication pour un placement précis. Les ajustements peuvent être facilement effectués à l'aide d'un joystick situé sur le panneau, et s'appliquent également aux pièces détachées. Si un seul angle intact est nécessaire, le logiciel VACAM recalcule et fait pivoter automatiquement l'imbrication, ce qui permet de gagner du temps et d'économiser des ressources. Il s'agit d'un processus très efficace, rentable et convivial.

Réduire les coûts grâce à la réduction des ponts

Découvrez l'efficacité des coupes en pont imbriquées ! Cette méthode permet de gagner jusqu'à 8 secondes par produit en déchargeant une rangée complète de produits en une seule fois et en réduisant la nécessité d'éteindre l'arc plasma. Il y a moins de perçages nécessaires lors de la découpe de l'imbrication, ce qui permet de réduire les coûts de consommables par pièce et d'améliorer l'utilisation des matériaux.

WEBINAR / Voortman & Hypertherm

COMMENT AMÉLIORER LA GESTION DES CONSOMMABLES DU PLASMA

Trouver le bon moment pour changer les consommables est essentiel, n'est-ce pas ? Lors de notre webinaire avec Hypertherm, nous avons abordé différents sujets liés à l'amélioration de la gestion des consommables du plasma. Nos experts ont partagé des informations exploitables et des stratégies astucieuses que vous pouvez immédiatement appliquer à vos opérations quotidiennes. Préparez-vous à faire passer votre gestion des consommables plasma au niveau supérieur grâce à l'enregistrement de notre webinaire!

VOIR LE WEBINAIRE COMPLET

OBTENIR DES INFORMATIONS SUR LE TAUX D'UTILISATION ET LES PÉRIODES D'INDISPONIBILITÉ

"Quel est le taux d'utilisation actuel de mes machines et quels sont les facteurs qui contribuent aux temps d'arrêt?"

Bonne question ! S'appuyer sur l'expérience des opérateurs et des gestionnaires peut suffire pour les opérations quotidiennes, mais pour améliorer l'efficacité, il est essentiel de comprendre l'état réel des machines et les raisons des temps d'arrêt.

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Spécifications

Métrique Impérial

Voortman V320
		Voortman V320
Largeur de travail	ft	6 or 10
Longueur de travail	ft	20, 30 or 40
Épaisseur de coupe maximale	inch	3
Poids de positionnement	lbs	16,500 or 19,850
Perçage et positionnement	Servo motors
Vitesse de positionnement X	f/min	65-1/2
Vitesse de positionnement Y	f/min	98-1/2
Vitesse de positionnement Z	f/min	98-1/2
Marquage	milling/plasma
Unités de percage	vertical	1
Puissance nominale	Hp	40
Tête de perçage à vitesse	rpm (stepless)	0 - 2,500
Changeur d'outils		2 x 5
Porte-foret		SK40
Diamètre du foret	inch	13/64 - 1-9/16
Taraudage du fil		M6 - M30
Plasma	up to (amp)	400
Chalumeau oxycombustible		1

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