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Voortman V320

Perçage et découpe de tôles (passage a travers)

La V320 est une machine CN d'usinage de tôles à portique fixe conçue pour automatiser la manutention des pièces. La machine est équipée à la fois d'une technologie de découpe plasma et d'oxycoupage et d'un foret robuste. Avec des fonctionnalités telles qu'un changeur d'outils automatique à 10 stations, un convoyeur d'évacuation automatique des pièces, une brosse à copeaux intégrée et le contrôle de hauteur la plus rapide disponible, la V320 offre une précision et une automatisation des pièces sans compromis.

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Demander un devis Vue d'ensemble Principaux avantages Caractéristiques et procédés Intégration Spécifications

Fin du retrait manuel des pièces

CONVOYEUR D'ÉVACUATION AUTOMATIQUE DES PIÈCES
Les pièces finies se séparent du squelette à l'aide d'une table de déchargement automatique des produits avec un convoyeur à bande motorisé pour automatiser davantage la manutention des pièces. La Voortman V320 peut fonctionner de manière autonome plus longtemps sans nécessiter le déchargement de pièces par un opérateur. L’imbrication des découpes en pont permet d’économiser du temps d’usinage supplémentaire grâce au déchargement d'une ligne de pièces entière en une fois.

EMPÊCHE LES PETITES PIÈCES DE TOMBER DANS LE BAC À SCORIES
Même le retrait de produits de petite taille est correctement automatisé dans la V320. Le chariot déplace les petites pièces vers l'avant en les poussant légèrement pour éviter qu'elles ne tombent dans le bac à scories. Votre opérateur n'a pas besoin de repêcher ces petites pièces pour les retirer manuellement, ce qui permet de gagner du temps et d'augmenter la productivité.

Largeur de fonctionnement (max.)
10 ft
Longueur de fonctionnement (max.)
40 ft
Épaisseur de tôle (max.)
3 in
Diamètre de perçage (max.)
1-9/16 in
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Mouvement optimisé de la machine entre les coupes et contrôle de hauteur rapide

TECHNOLOGIE INSTANT CUT
La V320 est équipée de la technologie révolutionnaire Instant Cut de Voortman. Elle a été développée pour réduire les mouvements entre coupes en assurant des trajectoires optimisées à chaque fois que la torche passe d'une opération à une autre, doublant ainsi les capacités de production. Les gains de temps augmentent de manière exponentielle lorsque la production consiste en de petites pièces avec des trous, car chaque fois que la torche se déplace entre les coupes, vous économiserez de précieuses secondes qui s'ajouteront à des augmentations significatives de productivité en peu de temps. La technologie Instant Cut est intégrée au logiciel de contrôle VACAM, qui crée automatiquement un compromis entre vitesse et qualité.

CONTRÔLE RAPIDE DE HAUTEUR
Voortman a développé la commande de hauteur de torche Voortman (VHC) pour réduire le temps de positionnement. Les chemins entre coupes optimisés réduisent le temps de positionnement au minimum sur la V302, offrant ainsi la commande de hauteur la plus rapide du marché. VHC est utilisé à la fois pour la découpe plasma et pour l'oxycoupage, avec des vitesses allant jusqu'à 365 mm/s et des vitesses d'accélération inégalées de 2.000 mm/s2.

Largeur de fonctionnement (max.)
10 ft
Longueur de fonctionnement (max.)
40 ft
Épaisseur de tôle (max.)
3 in
Diamètre de perçage (max.)
1-9/16 in
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Mouvement précis de la tôle et usinage complet de la tôle

POSITIONNEMENT PRÉCIS DES CHARIOTS
La V320 utilise deux chariots pour déplacer les tôles avec précision à travers la machine. Le chariot principal bride la tôle à l'aide de trois pinces puissantes à l'extrémité, tandis que le chariot de support au niveau de la ligne de référence bride la tôle à l'aide de deux pinces. Ce système fournit un usinage précis qui peut améliorer la qualité de vos produits finis. Étant donné que le chariot de support se déplace indépendamment du chariot principal et se trouve toujours à proximité de la zone de la tôle à usiner, vous pouvez usiner facilement l'ensemble de la tôle et des plats dans le sens de la longueur.

AUGMENTATION DU RENDEMENT - RÉDUCTION DES CHUTES
La Voortman V320 augmente l'optimisation du matériau et permet de traiter des tôles entières, même entre des pinces de serrage. Lors de l'usinage de la dernière section d'une tôle, le chariot latéral se détache de celle-ci, ce qui réduit ainsi la zone morte normalement réservée aux pinces latérales et optimise l'optimisation du matériau.

Largeur de fonctionnement (max.)
10 ft
Longueur de fonctionnement (max.)
40 ft
Épaisseur de tôle (max.)
3 in
Diamètre de perçage (max.)
1-9/16 in
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Principaux avantages

Productivité

Réduction des temps de cycle entre coupes

La V320 est équipée de la technologie révolutionnaire Instant Cut de Voortman. Elle a été développée pour réduire les mouvements entre coupes en assurant des trajectoires optimisées à chaque fois que la torche passe d'une opération à une autre, doublant ainsi les capacités de production. Les gains de temps augmentent de manière exponentielle lorsque la production consiste en de petites pièces avec des trous, car chaque fois que la torche se déplace entre les coupes, vous économiserez de précieuses secondes qui s'ajouteront à des augmentations significatives de productivité en peu de temps. La technologie Instant Cut est intégrée au logiciel de contrôle VACAM, qui crée automatiquement un compromis de production optimal entre vitesse et qualité.

Haute qualité

Usinage précis à partir de chariots

La V320 utilise deux chariots pour déplacer les tôles à travers la machine avec précision. Le chariot principal bride la tôle à l'aide de trois pinces puissantes à l'extrémité de la tôle, tandis que le chariot de support au niveau de la ligne de référence bride la le côté de la tôle à l'aide de deux pinces. Ce système fournit un usinage précis qui peut améliorer la qualité de vos produits finis. Étant donné que le chariot de support se déplace indépendamment du chariot principal et se trouve toujours à proximité de la zone d'usinage, vous pouvez traiter facilement l'ensemble de la tôle et des fers plats sur la longueur.

Productivité

Réduction du gaspillage de matière

La Voortman V320 augmente l'efficacité de vos matériaux et permet de traiter des tôles entières, même entre des pinces de serrage. Lors du traitement de la dernière section d'une tôle, le chariot latéral se détache de celle-ci, ce qui réduit ainsi la zone morte normalement réservée aux pinces latérales et optimise le rendement en matière.

Automatisation

Convoyeur d'évacuation automatique des pièces

Les pièces finies sont séparées du squelette à l'aide d'une table de déchargement automatique des produits et d'un convoyeur à bande motorisé pour automatiser davantage la manutention des pièces. La Voortman V320 peut fonctionner de manière autonome plus longtemps sans nécessiter le déchargement des pièces par un opérateur. L’imbrication des découpes en pont permet d’économiser du temps d’usinage supplémentaire grâce au déchargement d'une ligne de pièces entière en une fois.

Haute qualité

Réduction des scories pour une meilleure qualité de coupe

La formation de scories au cours du perçage constitue un problème connu de la découpe au plasma. Le perçage crée un effet volcanique qui souffle le métal fondu hors du trou de perçage et au-dessus du matériau, qui doit ensuite être retiré manuellement. Les scories dans la trajectoire de coupe diminuent la qualité de coupe. La V304 est équipée pour réduire les problèmes causés par l'accumulation de scories à l'aide d'un inhibiteur de scories qui pulvérise de l'huile dans la zone d'amorçage juste avant le perçage, ce qui empêche la formation de scories et augmente considérablement la qualité de coupe.

Productivité

Remontage facile de la torche en cas de collision 3D

La V320 est équipée d'un système magnétique unique de collision de torche. En cas de collision d'une torche avec un objet tel qu'une pièce découpée sur la table, le remontage de la torche prend généralement du temps et certaines conceptions nécessitent même des pièces de rechange. Le système de collision de la torche Voortman 3D réduit les temps d'arrêt grâce à un remontage magnétique facile de la torche qui permet à votre machine de fonctionner de nouveau en un rien de temps.

Automatisation

Retrait automatique des copeaux

Les copeaux de perçage sont automatiquement éliminés à l'aide d'une brosse à copeaux intégrée pour s'assurer que la découpe au plasma ne soit pas interrompue par un copeau placé au-dessus de la tôle. La brosse à copeaux offre une stabilité et une automatisation maximale dans le traitement du plasma en balayant d'abord la tôle, puis en la brossant pour retirer les copeaux de perçage restant sur la tôle au deuxième passage. Les copeaux tombent dans un bac séparé des scories du plasma pour une élimination correcte.

Productivité

Déchargement de petites pièces

Même le déchargement de produits de petite taille est correctement automatisé dans la V320. Le chariot déplace les petites pièces vers l'avant en les poussant légèrement pour éviter qu'elles ne tombent dans le bac à scories. Votre opérateur n'a pas besoin de repêcher ces petites pièces pour les enlever manuellement, ce qui permet de gagner du temps et d'augmenter la production. La V320 présente un espace de coupe plus étroit pour extraire les scories et la poussière afin d'éviter que les pièces ne tombent par cet espace. Des bandes de cuivre sont placées autour de la zone de découpe pour aider à minimiser les problèmes de qualité de coupe causés par les scories qui modifient la hauteur de la tôle pendant la découpe.

Productivité

Perçage rapide au carbure jusqu'à 40 mm (1-9/16")

La V320 utilise une unité de perçage haute puissance SK40, permettant de percer des trous jusqu'à 40 mm (1-9/16") de diamètre dans une tôle de 100 mm (4") d'épaisseur. Le puissant servomoteur de 440 Nm de la broche produit des vitesses d'avance extraordinaires, même avec de larges diamètres. Pour augmenter la durée de vie de l'extrémité en carbure et éliminer la tâche de nettoyage après le perçage, le foret est lubrifié par un canal interne à l'aide d'un mélange d'huile et d'air.

Convivialité

Torche d’oxycoupage revolutionnaire

La V320 utilise une torche d’oxycoupage GCE révolutionnaire avec son contrôle de hauteur rapide pour un rendement maximal. L'intégration des systèmes d'allumage et de contrôle de hauteur crée une torche solide qui aide vos opérateurs à faire fonctionner la machine. La torche utilise des buses GCE standard et les opérateurs peuvent facilement remplacer la torche grâce à une monture à baïonnette pour un temps d'arrêt minimum. Un manomètre intégré indique la pression de coupe en temps réel pour faciliter les réglages.

Automatisation

Changeur d'outils automatique à 10 stations

Un changeur d'outils automatique à 10 stations contribue considérablement à l'automatisation optimale de la V320. Avec 10 outils à sa disposition, la Voortman V320 est capable d’usiner pendant des heures sans aucune intervention manuelle. Le logiciel de contrôle innovant VACAM de la V320 prévoit quand le nombre de trous dans une imbrication dépasse la durée de vie du foret. En outre, si un nouveau foret de même diamètre est chargé à l'avance, la V320 change automatiquement les outils lorsque le foret utilisé est usé.

Productivité

Réduction du temps de positionnement de la torche

Voortman a développé la commande de hauteur de torche Voortman (VHC) pour réduire le temps de positionnement. Les chemins entre coupes optimisés réduisent le temps de positionnement au minimum sur la V302, offrant ainsi la commande de hauteur la plus rapide du marché. VHC est utilisé à la fois pour la découpe plasma et pour l'oxycoupage, avec des vitesses allant jusqu'à 365 mm/s et des vitesses d'accélération inégalées de 2.000 mm/s2.

Haute qualité

Xtensive Hole Performance

Le dispositif Xtensive Hole Performance de Voortman est conçu pour optimiser les trous et les contours intérieurs lors de la découpe au plasma haute définition afin de produire des résultats semblables au laser. Voortman a poursuivi l'optimisation de la gamme Hypertherm® True Hole™ et Kjellberg® Contour Cut en créant une correspondance parfaite entre la technologie du fournisseur de plasma et le mouvement dynamique du V320. Xtensive Hole Performance est appliqué sur des trous de petite et moyenne taille et sur des contours intérieurs carrés, créant ainsi un trou oblong parfait ou un contour intérieur carré. Il est également utile pour découper des trous en aluminium et en acier inoxydable pour les meilleurs résultats jamais obtenus auparavant.

Caractéristiques et procédés

Logiciel d’imbrication avancée

Pour augmenter l'optimisation du matériau et l'efficacité de découpe, toutes les machines de découpe de tôle Voortman sont équipées du logiciel d'imbrication avancée SigmaNEST. Les algorithmes d’imbrication avancée garantissent un meilleur rendement de la pièce et une diminution des chutes tout en optimisant les temps de cycle de découpe. Voortman inclut SigmaNEST sur toutes les machines de découpe de tôles, car, comme vous le savez, un excellent programme d'imbrication est aussi important que la machine elle-même.

Découpe plasma

La découpe au plasma est beaucoup plus rapide que l'oxycoupage dans la fourchette d'épaisseur inférieure de l'acier doux (3 mm jusqu'à 25 mm). Les dépenses d'investissement pour la même taille de machine sont inférieures de 75% à celles des lasers fibre haute puissance tout en maintenant ou en dépassant les vitesses de découpe à une épaisseur moyenne (12 mm et plus). Pour les aciers inoxydables d'épaisseur moyenne à épaisse où l'oxycoupage n'est pas une option, le plasma est de loin la technologie de coupe privilégiée.

Marquage plasma

Le marquage plasma a l'avantage de créer un marquage de haute qualité, précis, avec la même unité plasma que celle utilisée pour la découpe sur cette machine. La profondeur du marquage peut être ajustée à l'aide de notre logiciel VACAM. Cette machine automatise le processus de marquage tandis que le marquage manuel de traits de construction est un processus chronophage, fastidieux et sujet aux erreurs.

Perçage, taraudage, lamage

Le principal avantage du perçage est le traitement de trous de haute qualité dans un large éventail de diamètres de trous et d'épaisseurs de matériaux. Pour créer des raccords boulonnés et retirer les bords tranchants d'un trou percé, le taraudage et le lamage peuvent être effectués en un seul cycle. Grâce au changement automatique des forets carbure, des forets en carbure monobloc, des forets HSS, des outils taraudage, des outils de lamage et de marquage, la main-d'œuvre est réduite et l'usinage est encore simplifié.

Marquage par fraisage

Le marquage manuel de traits de construction est chronophage, fastidieux et sujet aux erreurs. Cette machine automatise le processus de marquage et empêche les erreurs humaines pour les phases en aval. Le marquage par fraisage crée des marquages de haute qualité et précis qui restent visibles même après grenaillage, peinture ou galvanisation. La profondeur de fraisage peut être ajustée à l'aide de notre outil de marquage Voortman.

Marquage du point de centrage

Le marquage du point de centrage vous guide lors de la phase postérieure, comme le soudage. C'est le moyen le plus simple et le plus rapide de marquer votre produit et de vous faire gagner du temps et de l'argent. Les points de centrage peuvent également être utilisés pour indiquer où les opérations doivent être exécutées, ce qui dépasse les limites de la machine. Le processus de marquage du point de centrage crée de très petits points percés, exécutés par l'unité de perçage sur cette machine.

Oxycoupage

Les principaux avantages de la découpe par oxycoupage sont les faibles coûts d'exploitation et les faibles dépenses d'investissement. Grâce à un basculement facile entre le plasma et la torche d'oxycoupage, vous pouvez traiter un large éventail d'épaisseurs. La torche d'oxycoupage révolutionnaire associée aux caractéristiques intégrées et au contrôle automatique de la hauteur garantissent un cycle de coupe rapide avec un temps d'arrêt minimum.

Redémarrage aisé en cas de perte de l'arc

En cas de perte de l'arc ou d'interruption de la découpe, il est possible de faire revenir facilement la torche au point d'interruption à l'aide du logiciel VACAM. La torche amorce de nouveau et continue la découpe interrompue au point d'arrêt. Il est également possible de déplacer légèrement la torche en dehors de la découpe interrompue, de recommencer la découpe sur la chute, puis de revenir automatiquement au contour et de continuer le processus de découpe.

Technologie Truevolt

La technologie Truevolt de Voortman assure une qualité de coupe constante et une durée de vie maximale des consommables dans le cadre de la technologie Instant Cut. Une durée de vie maximale des consommables signifie moins d'interaction manuelle et donc moins de temps d'arrêt de la machine. Truevolt corrige la tension d’arc à la valeur exacte. En mesurant la tension à l'arc, la machine peut déterminer et maintenir une hauteur de découpe optimale pendant l’usinage de votre produit.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER

Générer des devis de manière plus efficace, plus rapide et plus précise

Les entreprises de industrielle et de la construction métallique bénéficient de devis rapides et précis. Le module de devis vous donne, en tant qu'entreprise, une indication de la quantité de travail que vous prévoyez d'avoir à l'avenir, mais aussi des matériaux que vous devez avoir en stock, de vos clients habituels et du nombre de commandes que vous pourriez recevoir.

Voortman propose un module de devis simple qui vous permet de convertir un devis en un bon de travail sans aucun effort. Ce module offre des fonctionnalités avancées permettant de générer des devis de manière plus efficace, plus rapide et plus précise. En outre, une base de données CRM est disponible, dans laquelle les devis en suspens peuvent être suivis par client. SigmaNEST, avec les informations de traitement des machines de Voortman, calcule automatiquement les temps de traitement et permet des calculs de coûts personnalisables pour toute pièce ou tout processus secondaire. Cela vous permet d'établir un devis précis et spécifique au client sur la base de votre calcul rapide et exact du prix de revient !

Une solution d'imbrication qui contrôle toutes vos machines

Un excellent programme de mise en tôle est presque aussi important que la machine elle-même. C'est pourquoi toutes les machines de découpe de plaques Voortman sont équipées d'un des logiciels d'imbrication les plus avancés du marché : SigmaNEST. En collaboration avec Voortman, SigmaNEST offre une large gamme de fonctions modulaires et personnalisables pour tirer le meilleur parti de vos processus de production. Ce logiciel d'imbrication automatique est installé sur un ordinateur de bureau, après quoi il est utilisé pour importer des fichiers et les imbriquer automatiquement dans des tôles de taille standard ou des tôles résiduelles.

Le logiciel offre la possibilité d'importer les formats de fichiers les plus courants dans l'industrie métallurgique. Le module d'importation CAO peut être ajouté et utilisé pour importer directement les formats natifs afin de garantir que toutes les informations sont conservées et que les doublons seront éliminés. SigmaNEST génère des sorties CNC spécifiques pour la machine, qui seront converties en toutes les opérations requises via le logiciel VACAM. Rationalisez votre processus de production et sortez des pièces prêtes à l'emploi de votre machine grâce à ce logiciel d'imbrication !

Imbriquer plus efficacement, maximiser la production & Gagner du temps et de la matière

Toutes les machines et les programmes d'usinage associés peuvent être lus dans une ligne de temps de calendrier affichée graphiquement et gérés à partir de ce tableau de bord central. Il est ainsi possible d'attribuer automatiquement ou manuellement des bons de travail à une machine spécifique en fonction du type d'opération, comme le perçage et/ou la découpe, ou en fonction de la capacité. Cet outil de planification permet une productivité optimale grâce à une planification proactive des machines et à des outils d'analyse de la charge !

Lorsque le Load Manager est utilisé en conjonction avec le module Color Offload, les horaires sont mis à jour en temps réel pour refléter avec précision l'état de l'atelier et l'opérateur peut voir quel est le prochain travail. L'optimisation du flux de travail est garantie !

Suivre la progression et respecter les délais

Une fois la planification effectuée, les programmes sont triés dans la file d'attente de planification par numéro de programme, type ou épaisseur de matériau, machine et durée d'exécution estimée, puis la production est lancée par l'opérateur. Une fois le programme lancé, la machine donne à l'opérateur des instructions pour assembler correctement les outils et les consommables. Les technologies telles que les paramètres de coupe, de perçage et de fraisage sont entièrement intégrées dans notre logiciel VACAM propriétaire et sont automatiquement appliquées en fonction des informations contenues dans le programme. L'opérateur peut donc se concentrer sur les opérations manuelles autour de la machine.

Le temps d'usinage estimé est affiché et la planification est mise à jour lorsque le module est en cours d'exécution, ce qui vous permet de faire une prévision de la production par jour, semaine ou mois. Il devient directement visible lorsqu'un certain programme commence ou s'arrête et que le suivant commence, quelle est la capacité de votre production, si certains programmes doivent encore être fractionnés, si les délais peuvent être respectés et si l'externalisation est la meilleure option.

Suivi en temps réel et déchargement facile pour optimiser votre atelier

Lors de la phase de planification, plusieurs bons de travail ont été mélangés, ce qui permet de gagner du temps et d'économiser du matériel puisque l'emboîtement est effectué plus efficacement. Les plaques sont entièrement imbriquées, y compris l'utilisation des plaques restantes existantes, ce qui réduit le nombre d'actions nécessaires. Cependant, il est également important que ces différentes commandes mixtes puissent être facilement séparées lors du déchargement. Le module de déchargement des couleurs est une solution intelligente de suivi et de déchargement qui élimine la confusion de l'opérateur en affichant les pièces emboîtées dans des couleurs qui peuvent être attribuées par le client, le bon de travail ou l'acheminement de l'usine.

En outre, des informations sont fournies à l'opérateur, telles que les détails ou les dimensions des pièces, afin que l'opérateur puisse effectuer un contrôle de qualité direct avant que les pièces ne passent au poste de travail suivant. Lorsqu'une pièce a été mal découpée parce que, par exemple, les consommables ont échoué, l'opérateur peut sélectionner et rejeter les pièces dans le logiciel d'imbrication. Ces informations peuvent être introduites dans Color Offload et la pièce réapparaît automatiquement dans la liste des commandes du programme d'imbrication, ce qui permet de la refaire.

Créer une intégration complète avec votre système ERP/MRP et d’autres logiciels

SimTrans est un gestionnaire de transactions en ligne qui fait le lien entre différents systèmes logiciels, de l'imbrication de la CAO/FAO à l'automatisation des ateliers en passant par d'autres systèmes commerciaux (MRP ou ERP). SimTrans vous permet de travailler avec des formats de base de données standard (SQL), des interfaces ou des interfaces de fichiers CSV/TXT et rend la configuration avec un système MRP/ERP assez simple et standardisée.

SimTrans vous permet d'obtenir les bonnes informations à partir de différents systèmes logiciels à différents moments du processus grâce à un flux de données mutuel continu. Toutes les données générées dans SigmaNEST peuvent être renvoyées vers des paquets MRP/ERP. Il s'agit de données telles que les temps de traitement estimés, les coûts de traitement estimés, les plaques utilisées, les taux de déchets et les mises à jour du statut des programmes. Cette automatisation permet un suivi constant des bons de travail grâce à des mises à jour et à un retour d'information en temps réel. Mais aussi à l'inverse, si des modifications des bons de travail, des stocks, des délais de livraison ou des informations sur les clients sont apportées dans le système MRP, ces données sont automatiquement mises à jour dans SigmaNEST.

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Spécifications

Voortman V320
  Voortman V320
Largeur de fonctionnement ft 6 or 10
Longueur de fonctionnement ft 20, 30 lub 40
Épaisseur de coupe maximale inch 3
Poids de positionnement lbs 16,500 lub 19,850
Perçage et positionnement Servomoteurs
Vitesse de positionnement X f/min 65-1/2
Vitesse de positionnement Y f/min 98-1/2
Vitesse de positionnement Z f/min 98-1/2
Marquage Fraisage/plasma
Unités de perçage Verticaux 1
Puissance nominale Hp 40
Vitesse tête de perçage rpm (en continu) 0 - 2,500
Changeur d'outils 2 x 5
Porte-outil SK40
Diamètre de perçage inch 13/64 - 1-9/16
Taraudage M6 - M30
Plasma up to 400
Torche d’oxycoupage 1

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