Voortman V320
Plaat boren en snijden (doorvoersysteem)
De V320 is een CNC-doorvoer-plaatbewerkingsmachine die is gebouwd om de bewerking van onderdelen te automatiseren. De machine is uitgerust met technologie voor zowel het plasma- als autogeen snijden en met een robuuste boor. De V320 is uitgerust met functies zoals een automatische gereedschapswisselaar met 10 stations, een automatische afvoerband voor onderdelen, een geïntegreerde spanenborstel en de snelste hoogteregeling. Bovendien biedt het ongeëvenaarde nauwkeurigheid van uw onderdelen en een hoge mate aan automatisering.
Stop het handmatig verwijderen van onderdelen
Automatische transportband voor het verwijderen van onderdelen
Afgewerkte delen vallen van het frame, dankzij een automatische productafvoertafel met een motorisch aangedreven transportband om de materiaalbewerking verder te automatiseren. De V320 van Voortman kan langer onafhankelijk werken zonder dat een operator delen hoeft te verwijderen. Het gebruik van brugsnedes kan een besparing tot 8 seconden bewerkingstijd opleveren, door elke productrij tezamen naar de transportband af te voeren.
Voorkom dat kleine producten in een slakbak vallen
Zelfs het verwijderen van kleine producten wordt goed geautomatiseerd in de V320. De grijper duwt kleine onderdelen iets naar voren om te voorkomen dat de onderdelen in de slakbak vallen. Uw operator hoeft geen actie te ondernemen om deze kleine onderdelen handmatig te verwijderen, waardoor meer tijd wordt bespaard en de productie toeneemt.
Geoptimaliseerde machinebeweging tussen sneden en snelle hoogteregeling
Gereduceerde positioneringstijd voor snede-tot-snede
De V320 is uitgerust met Voortman 's baanbrekende Instant Cut Technologie. Deze techniek zorgt voor een optimale beweging op ieder moment dat de toorts van de ene handeling naar de andere gaat, waardoor de productiemogelijkheden worden verdubbeld Vooral wanneer de productie bestaat uit kleine producten met gaten wordt een aanzienlijke tijdsbesparing bereikt, omdat u elke keer dat de toorts tussen twee sneden beweegt, kostbare seconden bespaart, waardoor de productie in korte tijd aanzienlijk toeneemt. Instant Cut Technologie is ingebouwd in de VACAM-besturingssoftware, waardoor automatisch de optimale productiemix tussen snelheid en kwaliteit ontstaat.
Gereduceerde positioneringstijd van de toorts
Voortman ontwikkelde de hoogteregeling ook wel genoemd de Voortman Height Control (VHC), voor het reduceren van de positioneringstijd. Geoptimaliseerde snijpaden beperken de positioneringstijd tot een minimum op de V320, wat zorgt voor de snelste hoogteregeling op de markt. VHC wordt gebruikt voor het autogeen snijden en plasmasnijden met snelheden tot 365 mm/s en een ongeëvenaarde acceleratie van 2000 mm/s2.
Nauwkeurige plaatbeweging en volledige plaatbewerking
Nauwkeurige positionering van grijperwagens
De V320 gebruikt twee grijperwagens als meetsysteem om platen nauwkeurig door de machine te transporteren. De hoofdgrijperwagen klemt de plaat met drie krachtige klemmen aan het achtereinde, terwijl de ondersteunende grijperwagen de plaat op de nullijn met twee klemmen vastzet. Dit systeem zorgt voor een nauwkeurige bewerking die de kwaliteit van uw eindproducten kan verbeteren. Omdat de ondersteunende grijperwagen onafhankelijk van de hoofdgrijperwagen beweegt en zich altijd dicht bij het te bewerken oppervlak van de plaat bevindt, kunt u de hele plaat en platte lengtes met gemak bewerken.
Meer opbrengst - minder afval
De Voortman V320 verhoogt uw materiaalefficiëntie en maakt het mogelijk om hele platen te bewerken, zelfs tussen de klemmen van de grijperwagen. Bij het bewerken van het laatste deel van een plaat zal de grijperwagen aan de zijkant van de plaat worden vrijgegeven, waardoor de dode zone die gewoonlijk voor de zijklemmen is gereserveerd, wordt gereduceerd en de materiaalopbrengst wordt gemaximaliseerd.
NIEUW
WEBINAR | HOE VERBETERT U UW PLASMA CONSUMABLE MANAGEMENT
Voortman Steel Machinery & Hypertherm behandelden een diversiteit aan onderwerpen en gaven hands-on tips & tricks op het gebied van thermisch snijden en consumable management.
INTEGRATIE IN UW WERKPLAATS
Genereer offertes effectiever, sneller en nauwkeuriger
Voor zowel bedrijven in de maakindustrie als staalbouwers is het van belang om snel, nauwkeurig offertes te versturen. Uitstaande offertes geven u als bedrijf een indicatie van hoeveel werk u in de toekomst verwacht te hebben, maar ook welke materialen u op voorraad moet hebben, wie uw vaste klanten zijn en hoeveel opdrachten u mogelijk binnenkrijgt.
Voortman biedt een offertemodule aan waarmee u zonder enige moeite een offerte naar een werkopdracht kan omzetten, wat zorgt voor een korte time to production. Deze module biedt geavanceerde functionaliteiten waarmee offertes effectiever, sneller en accurater worden gegenereerd en uitstaande offertes per klant kunnen worden opgevolgd. Deze module maakt het mogelijk om klant specifieke offertes op te bouwen. Hierbij is te denken aan winstmarges, transportkosten en kortingen. SigmaNEST berekent samen, met de door Voortman ontwikkelde databases, automatisch de snijkosten en verwerkingstijden per onderdeel. Aan de hand van de geïmporteerde bestanden worden de daadwerkelijke snij- en/of boortijden en het benodigde materiaal automatisch berekend, dit zorgt voor nauwkeurige en consistente kostprijzen. Hierdoor berekent u snel en accuraat uw kostprijs om aan de hand daarvan een nauwkeurige klant specifieke offerte op te stellen!
Eén nesting oplossing die al uw machines ondersteunt
Een uitstekend nesting programma is bijna net zo belangrijk als de machine zelf. Daarom zijn alle Voortman plaatsnijmachines uitgerust met één van de meest geavanceerde nesting software die er is, namelijk: SigmaNEST. Samen met SigmaNEST biedt Voortman een breed scala aan modulaire- en aanpasbare functies om het meeste uit uw productieprocessen te halen. Deze automatische nesting software wordt geïnstalleerd op een kantoorcomputer waarna het gebruikt wordt om bestanden te importeren en deze automatisch te nesten in nieuwe- of gebruikte formaten.
De software biedt de mogelijkheid om de meest voorkomende bestandsformaten in de metaalindustrie te importeren zoals .STEP, .CDL, .DXF, .DWG en .DSTV. Maar tegenwoordig werken bedrijven steeds vaker met native formats. Of u nu een snijbedrijf hebt, een staalbouwer of een machinebouwer bent, het is van cruciaal belang dat u uw nest-oplossing effectief integreert met CAD-programma’s waarin u al hebt geïnvesteerd. Deze module stelt u in staat om rechtstreeks native formats te importeren zoals SolidWorks, Solid Edge, Creo, Inventor, Siemens NX of Catia. Op deze manier wordt alle meegegeven informatie behouden en wordt dubbel werk geëlimineerd. Doordat er met 3D modellen wordt gewerkt, is het mogelijk om filters toe te passen die zelf bewerkingen- of eigenschappen herkent waardoor een scheiding aan te brengen is in de onderdelen die u wilt importeren. Van materiaalsoort en dikte tot buig- en snijprocessen, deze import module verbindt de systemen die integraal deel uitmaken van de kernactiviteiten. SigmaNEST genereert specifieke CNC-outputs voor de machine, welke door middel van onze VACAM software in alle benodigde bewerkingen geconverteerd worden. Stroomlijn uw productieproces met minimale inspanning en verkrijg productieklare onderdelen uit uw machine met deze nesting software!
Nest efficiënter, maximaliseer productie & bespaar tijd en materiaal
Alle machines en bijbehorende bewerkingsprogramma’s zijn in een grafisch weergegeven tijdlijn af te lezen en vanaf dit centrale dashboard te beheren. Deze programma's bevatten processen zoals boren, tappen, verzinken, markeren en laser-, plasma- of oxy-fuel snijden. Op basis van die processen worden programma's automatisch toegewezen aan machines die deze processen bevatten. Op deze manier kunnen programma's ook nooit handmatig aan de verkeerde machine worden toegewezen, maar kunnen ze alleen worden verdeeld over machines die vergelijkbare processen bevatten. De kracht van deze planningsmodule is dat de productie snel te beoordelen, aan te passen is en te plannen is met één eenvoudige planningstool!
Wanneer Load Manager in combinatie met de Color Offload module wordt gebruikt, wordt de planning in real-time bijgewerkt en wordt een nauwkeurige status van de werkvloer verkregen. De operator kan zien wat de volgende werkopdracht is. Optimalisatie van de workflow wordt gegarandeerd!
Volg de voortgang en haal deadlines
Wanneer de planning is gemaakt, worden er in de planningswachtrij programma’s gesorteerd op programmanummer, materiaaltype- of dikte, machine en geschatte looptijd en wordt de productie door de operator gestart. Zodra het programma is gestart, geeft de machine de operator instructies voor het monteren van het gereedschap en de verbruiksartikelen. Technologieën zoals snijparameters, boorparameters en freesparameters zijn volledig geïntegreerd in onze eigen VACAM software en worden automatisch toegepast op basis van de informatie in het programma. Op deze manier kan de operator zich focussen op de manuele handelingen rondom de machine.
De geschatte bewerkingstijd wordt weergegeven en de planning wordt bijgewerkt als de module draait waardoor u een voorspelling van de productie per dag, week of maand kunt maken. U ziet gemakkelijk wanneer een programma start, de volgende begint, wat de capaciteit is van uw productie, of bepaalde programma’s toch gesplitst moet worden, of deadlines te halen zijn en of uitbesteding de beste optie is. Op deze manier is gelijk te anticiperen op eventuele vertragingen tijdens productie als dit de levertijden van toekomstige werkopdrachten in gevaar brengt.
Optimaliseer de werkvloer met real-time traceren en eenvoudig ontladen
In de planning zijn verschillende werkorders samengevoegd wat tijd en materiaal bespaart doordat: nesten efficiënter gebeurt, platen volledig vol genest worden, restplaten- en minder handelingen nodig zijn. Maar het is ook van belang dat deze diverse samengevoegde orders tijdens het ontladen eenvoudig van elkaar gescheiden kunnen worden. De Color Offload module is een automatisch real-time volg -en sorteringsoplossing en is ontworpen om uw machine operator te helpen bij het overzichtelijk maken van de diverse samengevoegde orders in één nesting. Geneste onderdelen worden weergegeven in verschillende kleuren die bijvoorbeeld worden toegewezen aan een klant, werkorder of de routing in de fabriek waardoor de identificatie en sortering van onderdelen wordt vereenvoudigd.
Daarnaast is het mogelijk om een snelle en eenvoudige kwaliteitscheck uit te voeren doordat de afmetingen en additionele onderdeelgegevens zichtbaar zijn. De operator kan onderdelen in de nesting selecteren, afmetingen en gegevens inzien en afkeuren bij kwaliteitsproblemen. Afgewezen producten worden in Color Offload ingevoerd en automatisch terug naar het nesting programma gestuurd zodat deze opnieuw genest kunnen worden. Deze module stelt de operator in staat om aan te geven of het programma is gestart, gepauzeerd of gestopt. Hierdoor wordt inzichtelijk wat de status van de werkorder is en wordt een nauwkeurige tijdsindicatie verkregen. Wanneer een nest is geproduceerd, worden snijtijden automatisch teruggestuurd naar het MRP- of ERP-systeem of een andere planningstool zoals Load Manager.
Creëer een continue datakoppeling tussen verkoop, voorraad, engineering, planning, productie en het MRP- of ERP systeem
Om de kloof tussen SigmaNEST en andere softwaresystemen- en of databases zoals het MRP- of ERP-systeem te overbruggen, is er de SimTrans datatransactie module.
Deze module stelt u in staat om op verschillende momenten in het proces de juiste informatie te verkrijgen uit verschillende softwaresystemen middels een continue wederzijdse datastroom. Alle gegevens die zijn gegenereerd in SigmaNEST worden teruggestuurd naar het MRP- of ERP-systeem. Gegevens zoals geschatte bewerkingstijden, kosten, gebruikte platen, afvalpercentages en statusupdates over programma's. Deze automatisering maakt het volgen van werkorders mogelijk via real-time updates en feedback. Maar ook andersom geldt, als er veranderingen in werkorders, voorraden, levertijden of klantinformatie aangebracht worden in het MRP-systeem, worden deze gegevens automatisch vernieuwd in SigmaNEST.
Specificaties
| Voortman V320 | ||
|---|---|---|
| Voortman V320 | ||
| Werkbreedte | ft | 6 or 10 |
| Werklengte | ft | 20, 30 or 40 |
| Maximale snijdikte | inch | 3 |
| Positioneringsgewicht | lbs | 16,500 or 19,850 |
| Boren en positioneren | Servomotoren | |
| Positioneringssnelheid X | f/min | 65-1/2 |
| Positioneringssnelheid Y | f/min | 98-1/2 |
| Positioneringssnelheid Z | f/min | 98-1/2 |
| Marking | Vrezen/plasma | |
| Boorunits | verticaal | 1 |
| Nominaal vermogen | Pk | 40 |
| Snelheid boorkop | Tpm (traploos) | 0 - 2,500 |
| Gereedschapswisselaar | 2 x 5 | |
| Boorhouder | SK40 | |
| Boordiameter | inch | 13/64 - 1-9/16 |
| Draadtappen | M6 - M30 | |
| Plasma | tot (amp) | 400 |
| Autogeen toorts | 1 | |