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V320
MÁQUINA DE PROCESAMIENTO DE CHAPA
Diseñada para la precisión y la productividad, la V320 combina Taladrar y tecnología avanzada de Corte de plasma con manipulación automatizada de material para ofrecer un procesamiento de chapa eficiente y preciso.
- Maximice la productividad con turnos largos y desatendidos, con cambios de herramienta automatizados y una descarga de piezas fluida.
- Ahorre tiempo y espacio en planta combinando Taladrar y Corte de plasma en un único sistema integrado.
- Reduzca el desperdicio de material y los costes mediante tecnología avanzada de nesting y la minimización de zonas muertas.
- Tome decisiones más inteligentes con un panel en tiempo real que ofrece el progreso del trabajo e información de rendimiento.
- Evite paradas durante ejecuciones prolongadas con Eliminacion automatica de virutas, que mantiene limpia el área de corte.
Modelos disponibles:
2.000 x 6.000 mm | 2.000 x 9.000 mm | 2.000 x 12.000 mm
3.000 x 6.000 mm | 3.000 x 9.000 mm | 3.000 x 12.000 mm
RESUMEN
La V320 es un sistema integrado de procesamiento de chapa que combina Taladrar de alto par y Corte de plasma avanzado en una única plataforma automatizada. Equipada con un Cambiador de herramientas de 10 estaciones, soportes magnéticos de antorcha y algoritmos inteligentes de nesting, garantiza la creación precisa de orificios, trayectorias de corte optimizadas y un desperdicio mínimo de material. La Eliminacion automatica de virutas, el diseño seguro ante colisiones y la función de reanudar el corte ofrecen operación continua y calidad constante en distintos espesores de chapa.
MÁQUINAS DE ESTA LÍNEA DE PRODUCTO
CASOS DE ÉXITO
Valoramos profundamente a nuestros clientes y sus comentarios; es lo que nos impulsa a seguir mejorando e innovando. ¿Tiene curiosidad por saber cómo nuestras máquinas marcan la diferencia? Escuche directamente a nuestros clientes mientras comparten sus experiencias.
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS
CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS AUTOMÁTICO
Una estación de herramientas de 10 posiciones elimina la intervención manual entre operaciones de Taladrar, reduciendo el tiempo de inactividad y los costes de mano de obra. Esto significa mayor rendimiento y menor dependencia del operador, algo crítico en entornos de producción de alto volumen o sin supervisión.
SISTEMA ROBUSTO DE CARRO CON PINZA
Carros traseros y laterales de soporte: el posicionamiento preciso de la chapa y la sujeción segura minimizan las zonas muertas y maximizan el aprovechamiento del material. Esto se traduce en menos desperdicio y una mejor eficiencia de nesting, un factor clave de ahorro de costes para talleres de fabricación.
MONTAJE MAGNÉTICO DE ANTORCHA
Las colisiones son inevitables en el Corte de plasma. Esta característica evita daños y elimina la necesidad de recalibración, ahorrando horas de mantenimiento y evitando sustituciones costosas; clave para el tiempo de actividad y la continuidad operativa.
BENEFICIOS
ZONA MUERTA REDUCIDA
Al liberar la pinza lateral en la etapa final de procesamiento, la V320 corta entre las mordazas de la pinza y a lo largo de toda la chapa, minimizando las zonas muertas y aumentando el aprovechamiento del material.
TRANSPORTADOR Y COMPUERTA DE CAÍDA
Un transportador de 750 mm de ancho transporta productos de hasta 500 mm en diagonal, mientras que la mesa de compuerta de caída pesada descarga rápidamente piezas de hasta 500 × 500 mm y 75 kg, acelerando los ciclos de descarga y permitiendo ejecuciones prolongadas sin supervisión.
ELIMINACIÓN DE VIRUTAS
Un Cepillo de virutas de doble acción primero limpia la chapa y luego realiza una segunda pasada para retirar cualquier viruta, de modo que el plasma no corte sobre residuos, evitando defectos y mejorando la consistencia del corte.
SUJECIÓN RÍGIDA
Las mordazas de taladrado de alta estabilidad suprimen la vibración para que el husillo de alto par pueda aplicar toda su potencia, evitando daños en la punta y vibraciones, al tiempo que mejora la calidad del orificio y la vida útil de la herramienta.
CORTE DE PUENTE
Los cortes de puente en el nesting descargan filas completas de una sola vez, reducen los reinicios y perforaciones del plasma y ahorran hasta 8 segundos por producto, reduciendo los costes de consumibles y mejorando el rendimiento.
FLUJO DE TRABAJO HD MULTIDROP
Una estrategia secuencial multidrop maximiza la utilización del esqueleto de chapa mientras corta menos metros, reduciendo el desperdicio y los costes operativos y disminuyendo la manipulación de material.
NESTING EN REMANENTES
La verificación de chapa con trazado de contorno por láser y la autorrotación de VACAM le permite anidar en remanentes usando una sola esquina intacta, reduciendo el desperdicio de material y el tiempo de preparación.
REANUDAR CORTE
Una interfaz sencilla reinicia cortes interrumpidos exactamente en el punto de error con marcas casi invisibles, minimizando el tiempo de inactividad y preservando la calidad del corte.
DESCARGAR ESPECIFICACIONES
2000
Ancho del rango operativo
2.050 mm
Peso máximo de la chapa
7.500 kg
3000
Ancho del rango operativo
3.050 mm
Peso máximo de la chapa
9.000 kg
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MEJORA TU MÁQUINA
Empujadores hidráulicos
Los empujadores hidráulicos montados en la entrada retraen la chapa hasta la línea de referencia con solo pulsar un botón, ofreciendo una alineación rápida y repetible y un menor tiempo de preparación.
Buffer transversal
Los transportes transversales controlados manualmente proporcionan un buffer de entrada y pueden ampliarse por metro, suavizando la carga y reduciendo paradas.
Fuentes de plasma Hypertherm
Elija fuentes XPR300 o XPR460 para aumentar la velocidad de corte y mantener bordes limpios en materiales más gruesos.
Herramienta de marcado de layout
El trazado controlado por CNC de números de pieza y líneas de referencia garantiza marcas consistentes, una preparación más rápida y menos confusiones en el taller.
Transportador de rodillos de salida
Puede alargarse 1,5 metros para acomodar esqueletos de chapa sobrante más grandes y chapas grandes que no pueden descargarse automáticamente y deben descargarse manualmente. La longitud de salida determina la longitud máxima del producto, por lo que puede ser de 1,5 m o 3 m.
Módulo Administrador de carga
Con el módulo SigmaNEST Administrador de carga, tiene control total sobre órdenes de trabajo complejas; la producción puede evaluarse rápidamente y las órdenes pueden asignarse fácilmente a cualquier máquina compatible.
¿INTERESADO?
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¡Nos encantaría saber de usted! Ya sea que tenga preguntas, necesite soporte o quiera saber más sobre nuestros productos y servicios, nuestro equipo está aquí para ayudar.
Active el inhibidor de escoria para el perforado por plasma. Justo antes de perforar, el sistema pulveriza una fina capa de aceite sobre el material; la explosión “volcánica” de metal fundido durante la perforación golpea esta capa y rebota en lugar de adherirse a la chapa, lo que reduce drásticamente las salpicaduras y la escoria alrededor del punto de perforación y disminuye el tiempo de posprocesado.
Un pórtico aliviado de tensiones y tratado térmica y mecánicamente proporciona una base rígida, equipada con guías lineales de precisión y husillos de bolas precargados; junto con servos de accionamiento directo, encoders de alta resolución, lubricación automática y protección ambiental, el sistema preserva la geometría, minimiza el desgaste y mantiene tolerancias ajustadas año tras año.
Voortman ofrece diagnóstico remoto, paquetes de mantenimiento preventivo y asistencia de servicio completo. La mayoría de los problemas pueden resolverse de forma remota a través de la interfaz de la máquina, reduciendo el tiempo de inactividad y los costes de servicio. Las piezas de repuesto se almacenan regionalmente, garantizando una respuesta rápida cuando se requiere intervención física.
Un corte de alta calidad requiere mediciones de altura frecuentes; en una pieza típica con cuatro agujeros, más del 30% del tiempo de ciclo puede dedicarse a comprobaciones relacionadas con el movimiento. Nuestro control de altura ultrarrápido minimiza esta sobrecarga, permitiéndole ajustar la frecuencia de medición a la calidad deseada y desbloqueando el máximo tiempo de producción alcanzable. Gracias al montaje magnético, la antorcha de oxicorte comparte el mismo control rápido de altura, por lo que tanto el plasma como el oxicorte se benefician de un mayor rendimiento con una calidad de corte constante.
Utilice los contadores en vivo de VACAM para el número de arranques/paradas y la longitud total de corte, para establecer intervalos de cambio que se ajusten a sus objetivos de calidad. Esto mantiene una calidad de corte constante, evita cambios prematuros, reduce chatarra y retrabajos, y disminuye el coste por pieza mientras maximiza el tiempo de actividad.
La Voortman V320 combina una arquitectura rígida de paso continuo con un husillo de taladro de alta potencia y movimiento de precisión accionado por servos, por lo que puede empujar herramientas de carburo más grandes a mayores avances manteniendo la calidad del orificio y tolerancias de posición ajustadas. En concreto, utiliza un husillo de Taladrar de 40 HP capaz de hasta 2.500 rpm, junto con servos y posicionamiento mediante husillo de bolas de precisión para avances del eje Z rápidos y estables; exactamente lo que necesita para chapas pesadas y ciclos rápidos.