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Voortman V320

Blech bohren und schneiden (durchlauf)

Die V320 ist eine CNC-Durchlauf-Blechbearbeitungsmaschine zur Automatisierung des Teilehandlings. Die Maschine ist sowohl mit Plasma- als auch mit der autogenen Brennschneid-Technologie sowie mit einem robusten Bohrer ausgestattet. Mit Funktionen wie einem automatischen Werkzeugwechsler mit 10 Stationen, einem automatischen Produktabfuhr-Förderband, einer integrierten Spanbürste und der schnellsten Höhensteuerung am Markt bietet die V320 kompromisslose Teilegenauigkeit und Automatisierung.

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Angebot anfordern Übersicht Hauptvorteile Merkmale und Prozesse Integration Spezifikationen

Stoppen Sie die manuelle Entnahme von fertigen Teilen

Automatisches produktabfuhr-förderband
Fertige Teile werden von einem automatischen Produktabfuhrtisch mit angeschlossenem motorgetriebenen Förderband aus dem Restgitter fallen gelassen, um das Materialhandling weiter zu automatisieren. Die Voortman V320 kann autonom länger betrieben werden, ohne dass ein Bediener fertige Teile entfernen muss. Durch Brückenschnitte in der Verschachtelung kann noch mehr Bearbeitungszeit eingespart werden, indem ganze Teilereihen zusammen auf einmal auf das Förderband entladen werden.

Verhindern, dass kleine produkte in den schlackebehälter fallen
Selbst das Entfernen kleiner Produkte ist bei der V320 ordnungsgemäß automatisiert. Der Greifer bewegt kleine Teile vorwärts, indem er sie etwas nach vorne schiebt, um zu verhindern, dass die Teile in den Schlackebehälter fallen. Ihr Bediener muss nicht im Schlackebehälter herumfischen, um diese kleinen Teile manuell zu entfernen, wodurch mehr Zeit gespart und die Produktion gesteigert wird.

Arbeitsbreite (max.)
10 ft
Arbeitslänge (max.)
40 ft
Blechdicke (max.)
3 in
Bohrdurchmesser (max.)
1-9/16 in
Mittelpunktmarkierung
Senkbohren
Bohren
Layoutmarkieren
Autogenes Brennschneiden
Plasmaschneiden
Gewindeschneiden

Optimierte Maschinenbewegung zwischen Schnitten und schnelle Höhensteuerung

Instant Cut - Technologie
Diese Maschine ist mit der bahnbrechenden Instant Cut-Technologie von Voortman ausgestattet. Sie wurde entwickelt, um Leerlaufbewegungen zu reduzieren, indem bei jedem Wechsel des Brenners von einem Arbeitsgang zum anderen optimierte Bewegungswege sichergestellt werden, wodurch die Produktionskapazitäten verdoppelt werden. Die Zeitersparnis nimmt exponentiell zu, wenn die Produktion aus kleinen Produkten mit Löchern besteht. Wenn der Brenner zwischen den Schnitten positioniert wird, sparen Sie wertvolle Sekunden, die sich in kürzester Zeit zu einer erheblichen Steigerung der Produktion addieren. Die Instant Cut-Technologie ist in die VACAM-Steuerungssoftware integriert, die automatisch den optimalen Produktionsmix zwischen Geschwindigkeit und Qualität schafft.

Verkürzte Positionierungszeit des Brenners
Voortman hat Voortman Height Control (VHC) entwickelt, um die Positionierungszeit zu verkürzen. Optimierte Schnitt-zu-Schnitt-Wege verkürzen die Positionierungszeit auf ein Minimum auf der V302 und bieten so die schnellste Höhensteuerung auf dem Markt. VHC wird sowohl für Autogen- als auch Plasmaschneiden mit Geschwindigkeiten bis 365 mm/s und unübertroffenen Beschleunigungsgeschwindigkeiten von 2000 mm/s2 verwendet.

Arbeitsbreite (max.)
10 ft
Arbeitslänge (max.)
40 ft
Blechdicke (max.)
3 in
Bohrdurchmesser (max.)
1-9/16 in
Mittelpunktmarkierung
Senkbohren
Bohren
Layoutmarkieren
Autogenes Brennschneiden
Plasmaschneiden
Gewindeschneiden

Präzise Blechbewegung und vollständige Blechbearbeitung

Genaue positionierung der greiferwagen
Die V320 nutzt zwei Greifermesswagen, um Blechtafeln präzise durch die Maschine zu bewegen. Der Master-Greiferwagen sichert die Platte mit drei leistungsstarken Klemmen am hinteren Ende, während der Haltegreiferwagen an der Bezugslinie die Blechtafel mit zwei Klemmen sichert. Dieses System bietet eine genaue Bearbeitung, die die Qualität Ihrer Endprodukte verbessern kann. Da sich der Haltegreiferwagen unabhängig vom Master-Greiferwagen bewegt und sich immer in der Nähe des zu bearbeitenden Blechbereichs befindet, können Sie die gesamte Blechtafel und Flachstahl einfach verarbeiten.

Höherer ertrag - weniger abfall
Das Voortman V320 steigert Ihre Materialeffizienz und ermöglicht die Bearbeitung ganzer Blechtafeln, auch zwischen Greiferwagenklemmen. Bei der Bearbeitung des letzten Abschnitts einer Blechtafel löst sich der Seitengreiferwagen aus der Platte, wodurch sich der Totbereich, der normalerweise für die Seitenklemmen reserviert ist, reduziert und der Materialertrag so maximiert wird.

Arbeitsbreite (max.)
10 ft
Arbeitslänge (max.)
40 ft
Blechdicke (max.)
3 in
Bohrdurchmesser (max.)
1-9/16 in
Mittelpunktmarkierung
Senkbohren
Bohren
Layoutmarkieren
Autogenes Brennschneiden
Plasmaschneiden
Gewindeschneiden
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Hauptvorteile

Produktivität

Kürzere Schneidzyklen

Die V320 ist mit der bahnbrechenden Instant Cut-Technologie von Voortman ausgestattet. Sie wurde entwickelt, um die Leerlaufbewegungen von Schnitt zu Schnitt zu reduzieren, indem bei jedem Wechsel des Brenners von einem Arbeitsgang zum nächsten optimierte Bewegungspfade sichergestellt werden, wodurch die Produktionskapazität verdoppelt wird Die Zeitersparnis nimmt exponentiell zu, wenn die Produktion aus kleinen Produkten mit Löchern besteht, weil Sie jedes Mal, wenn der Brenner zwischen den Schnitten positioniert wird, wertvolle Sekunden sparen, die sich in kürzester Zeit zu einer erheblichen Steigerung der Produktion addieren. Die Instant Cut-Technologie ist in die VACAM-Steuerungssoftware integriert, die automatisch den optimalen Produktionsmix zwischen Geschwindigkeit und Qualität schafft.

Hohe Qualität

Genaue Bearbeitung mit Greiferwagen

Die V320 nutzt zwei Messgreiferwagen, um Bleche präzise durch die Maschine zu bewegen. Der Master-Greiferwagen sichert die Platte mit drei leistungsstarken Klemmen am hinteren Ende, während der Haltegreiferwagen an der Bezugslinie die Platte mit zwei Klemmen sichert. Dieses System bietet eine genaue Bearbeitung, die die Qualität Ihrer Endprodukte verbessern kann. Da sich der Haltegreiferwagen unabhängig vom Master-Greiferwagen bewegt und sich immer in der Nähe des zu verarbeitenden Blechbereichs befindet, können Sie das gesamte Blech und Flachstähle einfach verarbeiten.

Produktivität

Minimierter Materialverschnitt

Die Voortman V320 steigert Ihre Materialeffizienz und ermöglicht die Bearbeitung ganzer Bleche, auch zwischen Greiferwagenklemmen. Bei der Bearbeitung des letzten Abschnitts eines Blechs löst sich der Seitengreiferwagen aus dem Blech, wodurch der tote Bereich, der normalerweise für die Seitenklemmen reserviert ist, reduziert wird und die Materialausbeute maximiert wird.

Automatisierung

Automatisches produktabfuhr-förderband

Fertige Teile werden von einem automatischen Produktabfuhrtisch mit angeschlossenem motorgetriebenen Förderband aus dem Restgitter fallen gelassen, um das Materialhandling weiter zu automatisieren. Die Voortman V320 kann autonom länger betrieben werden, ohne dass ein Bediener fertige Teile entfernen muss. Durch Brückenschnitte in der Verschachtelung kann noch mehr Bearbeitungszeit eingespart werden, indem ganze Teilereihen zusammen auf einmal auf das Förderband entladen werden.

Hohe Qualität

Schlackehemmer für verbesserte Schnittqualität

Die Bildung von Schlacken während des Einstechens ist ein häufiges Problem beim Plasmaschneiden. Das Einstechen erzeugt einen vulkanischen Effekt, der geschmolzenes Metall aus dem Loch befördert und über das Material bläst und dann manuell entfernt werden muss. Schlacke in einem Schneidweg verringert die Schnittqualität. Das V304 ist so ausgestattet, dass Probleme durch Schlackenbildung mit einem Schlackehemmer vermieden werden, indem Öl direkt vor dem Einstechen in den Arbeitsbereich gesprüht wird, wodurch Schlackenbildung verhindert und die Schnittqualität deutlich erhöht wird.

Produktivität

Einfache Wiedermontage des Brenners nach 3D-Kollision

Die V320 ist mit einem einzigartigen magnetischen Brenner-Kollisionssystem ausgestattet. Wenn ein Brenner mit einem Gegenstand wie einem ausgeschnittenen Produkt auf dem Tisch zusammenstößt, dauert die Wiedermontage des Brenners in der Regel einige Zeit, und einige Ausführungen erfordern sogar Ersatzteile. Das Voortman-3D-Brennerkollisionssystem minimiert Stillstandszeiten durch die einfache Wiedermontage des magnetischen Brenners, damit Ihre Maschine ohne Zeitverlust wieder einsatzbereit ist.

Automatisierung

Automatische Spanabfuhr

Bohrspäne werden automatisch mit einer integrierten Spanbürste entfernt, um sicherzustellen, dass das Plasmaschneiden nicht durch einen auf dem Blech liegenden Bohrspan unterbrochen wird. Die Spanbürste sorgt für Stabilität und maximale Automatisierung bei der Plasmabearbeitung, indem zuerst das Blech abgefegt und dann gebürstet wird, um alle noch auf dem Blech befindlichen Bohrspäne in einem zweiten Schritt zu entfernen. Späne fallen für eine ordnungsgemäße Entsorgung in einen anderen Behälter als den Schlackebehälter.

Produktivität

Abfuhr von kleinen Produkten

Selbst die Abfuhr kleiner Produkte ist bei der V320 sauber automatisiert. Der Greiferwagen bewegt kleine Teile vorwärts, indem er sie etwas nach vorne drückt, um zu verhindern, dass die Teile in den Schlackenbehälter fallen. Ihr Bediener muss nicht umhergehen, um nach diesen kleinen Teilen zu angeln, wodurch mehr Zeit gespart und die Produktion gesteigert wird. Die V320 hat einen kleineren Schneidspalt zum Absaugen von Schlacke und Staub, damit keine Teile in den Spalt fallen Kupferstreifen sind um die Plenumkammer angeordnet, um Schnittqualitätsprobleme zu minimieren, die durch Schlacken verursacht werden, die die Blechhöhe während der Bearbeitung verändern.

Produktivität

Schnelles Hartmetallbohren bis 40 mm

Das V320 verfügt über eine leistungsstarke SK40-Bohreinheit, mit der Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm in eine 100 mm dicke Platte gebohrt werden können. Der starke Spindel-Servoantrieb mit 440 Nm Drehmoment sorgt für Spitzengeschwindigkeiten, sogar beim Bohren großer Durchmesser. Der Bohrer wird von innen mit einer Mischung aus Öl und Luft geschmiert, um die Lebensdauer der Hartmetallspitze zu verlängern und nach dem Bohren keine Reinigung erforderlich zu machen.

Benutzerfreundliches

Revolutionärer Autogenbrenner

Die V320 verwendet einen revolutionären GCE Autogenbrenner mit ihrer schnellen Höhensteuerung für maximale Leistung. Durch die Integration von Zünd- und Höhensteuerungssystemen entsteht ein solider Brenner, der Ihren Bedienern beim Betrieb der Maschine hilft. Der Brenner verwendet GCE-Standarddüsen, und die Bediener können den Brenner einfach mit einer Bajonetthalterung austauschen, um Ausfallzeiten zu minimieren. Ein eingebautes Manometer zeigt den Schnittdruck in Echtzeit an, um einfache Anpassungen zu ermöglichen.

Automatisierung

Automatischer 10-fach Werkzeugwechsler

Ein automatischer 10-fach Werkzeugwechsler trägt erheblich zur optimalen Automatisierung der V320 bei. Mit 10 verfügbaren Werkzeugen kann die Voortman V320 stundenlang ohne manuellen Eingriff arbeiten. Die innovative VACAM-Steuersoftware der V320 gibt an, wann die Anzahl der Löcher in einer Verschachtelung die Lebensdauer des Bohrers überschreitet. Wenn ein neuer Bohrer mit demselben Durchmesser im Voraus geladen wird, wechselt die V320 die Werkzeuge automatisch, wenn die Lebensdauer des aktuellen Bohrers endet.

Produktivität

Verkürzte Positionierungszeit des Brenners

Voortman hat Voortman Height Control (VHC) entwickelt, um die Positionierungszeit zu verkürzen. Optimierte Schnitt-zu-Schnitt-Wege verkürzen die Positionierungszeit auf ein Minimum auf der V302 und bieten so die schnellste Höhensteuerung auf dem Markt. VHC wird sowohl für Autogen- als auch Plasmaschneiden mit Geschwindigkeiten bis 365 mm/s und unübertroffenen Beschleunigungsgeschwindigkeiten von 2000 mm/s2 verwendet.

Hohe Qualität

Xtensive Hole Performance

Die Xtensive Hole Performance von Voortman wurde entwickelt, um Löcher und Innenkonturen beim Schneiden mit hochauflösendem Plasma zu optimieren und laserähnliche Ergebnisse zu erzielen. Voortman hat die Produktpaletten Hypertherm® True Hole™ und Kjellberg® Contour Cut weiter optimiert, indem eine perfekte Übereinstimmung zwischen der Technologie des Plasmalieferanten und der dynamischen Bewegung der V320 geschaffen wurde. Die Xtensive Hole Performance wird auf kleine und mittelgroße Langlöcher und quadratische Innenkonturen angewendet, wodurch ein perfektes Loch oder eine perfekte quadratische Innenkontur entsteht. Sie eignet sich auch zum Schneiden von Löchern in Aluminium und Edelstahl, um bessere Ergebnisse zu erzielen als je zuvor.

Merkmale und Prozesse

Moderne Schachtel-Software

Um Ihre Materialoptimierung und Schnitteffizienz zu steigern, sind alle Voortman-Schneidmaschinen mit dem fortschrittlichen Schachtelprogramm SigmaNEST ausgestattet. Fortschrittliche Schachtel-Algorithmen sorgen für eine verbesserte Teileausbeute und minimalen Ausschuss bei gleichzeitiger Optimierung der Schneidzykluszeiten. Voortman integriert SigmaNEST in alle Schneidmaschinen, da, wie Sie wissen, ein ausgezeichnetes Schachtel-Programm genauso wichtig ist, wie die Maschine selbst.

Plasmaschneiden

Das Plasmaschneiden ist wesentlich schneller als das autogene Brennschneiden im unteren Baustahl-Dickenbereich (3 mm bis 25 mm). Die Investitionsausgaben für Plasmamaschinen gleicher Größe sind 75 % niedriger als für Hochleistungs-Faserlaser, während die Schnittgeschwindigkeiten bei einer mittleren Dicke (12 mm) und höher gehalten oder übertroffen werden. Bei mitteldicken rostfreien Stählen, bei denen autogenes Brennschneiden keine Option ist, ist das Plasmaschneiden mit Abstand die bevorzugte Schneidtechnologie.

Markierung durch Plasma

Die Markierung mit Plasma hat den Vorteil, eine qualitativ hochwertige und genaue Markierung mit derselben Plasmaeinheit zu erzielen, die für das Plasmaschneiden auf dieser Maschine verwendet wird. Die Markierungstiefe kann mit unserer VACAM-Software eingestellt werden. Diese Maschine automatisiert den Markierungsprozess, während die manuelle Layoutmarkierung ein zeitaufwändiger, arbeitsintensiver und fehleranfälliger Prozess ist.

Bohren, Gewindeschneiden, Senkbohren

Der Hauptvorteil des Bohrens liegt in der Herstellung hochwertiger Löcher mit einer Vielzahl von Durchmessern und in viele Materialdicken. Um Schraubverbindungen herzustellen und scharfe Grate am Bohrloch zu entfernen, können Gewindeschneiden und Senkbohren in einem einzigen Prozesszyklus durchgeführt werden. Mit automatischem Werkzeugwechsel von Hartmetall(-spitzen)bohrern, Vollhartmetallbohrern, HSS-Bohrern, Gewindebohrern, Senkbohr- und Markierungswerkzeugen wird die manuelle Arbeit reduziert und die weitere Bearbeitung vereinfacht.

Markierung durch Fräsen

Die manuelle Layoutmarkierung ist zeitaufwändig, arbeitsintensiv und fehleranfällig. Diese Maschine automatisiert den Markierungsprozess und verhindert menschliche Fehler bei der weiteren Bearbeitung. Markieren durch Fräsen erzeugt qualitativ hochwertige und genaue Markierungen, die auch nach dem Strahl-, Lackier- oder Verzinkungsprozess sichtbar bleiben. Die Frästiefe kann mit unserem eigenen Voortman-Markierungswerkzeug eingestellt werden.

Mittelpunktmarkierung

Die Mittelpunktmarkierung hilft bei der weiteren Bearbeitung wie Schweißen. Es ist die einfachste und schnellste Möglichkeit, Ihr Produkt zu kennzeichnen und Ihnen Zeit und Kosten zu sparen. Mittelpunktmarkierungen können auch verwendet werden, um zu kennzeichnen, wo Tätigkeiten ausgeführt werden sollen, die über die Spezifikationen der Maschine hinausgehen. Die Mittelpunktmarkierung erzeugt sehr kleine gebohrte Punkte, die von der Bohreinheit auf dieser Maschine ausgeführt werden.

Autogenes Brennschneiden

Die wichtigsten Vorteile des autogenen Brennschneidens sind die niedrigen Betriebskosten und die geringen damit verbundenen Investitionsausgaben. Durch einen einfachen Wechsel zwischen Plasma und Autogenbrenner können Sie eine Vielzahl von Dicken bearbeiten. Zusammen mit dem revolutionären Autogenbrenner mit seinen integrierten Funktionen und der automatischen Höhensteuerung wird ein schneller Schneidzyklus mit minimalen Stillstandzeiten sichergestellt.

Einfacher Neustart bei Lichtbogenverlust

Wenn der Lichtbogen verloren geht oder ein Schnitt unterbrochen wird, kann der Brenner mit Hilfe der VACAM-Software einfach zurück an die Fehlerstelle gebracht werden, ohne dass dabei die Flamme brennt. Genau an der Fehlerstelle kann sich der Brenner wieder entzünden und den unterbrochenen Schnitt fortsetzen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Brenner leicht außerhalb des unterbrochenen Schnitts zu bewegen, im Verschnittmaterial zu starten und automatisch zur Kontur zu fahren und dann den Schneidvorgang fortzusetzen.

Truevolt-Technologie

Die Truevolt-Technologie von Voortman ist verantwortlich für eine konstante Schnittqualität und maximale Lebensdauer als Teil der Instant Cut-Technologie. Maximale Lebensdauer der Verbrauchsteile bedeutet weniger manuelle Interaktion und somit weniger Stillstandszeiten der Maschine. Truevolt korrigiert die Lichtbogenspannung exakt. Durch Messen der Lichtbogenspannung kann die optimale Schnitthöhe während der Bearbeitung Ihres Produkts bestimmt und beibehalten werden.

VACAM-Maschine

Jede Maschine ist mit unserer standardmäßigen VACAM-Steuerungssoftware ausgestattet. Alle Maschinen haben das gleiche "look-and-feel", was Ihre Lernkurve erheblich reduziert. Innerhalb der offenen Plattform von VACAM können Produktionsdaten einfach mit einer ERP- und MRP-Software von Drittanbietern ausgetauscht werden und werden aktuelle Einblicke in den Fortschritt Ihrer Projekte geboten. VACAM bietet eine grafische Echtzeitdarstellung Ihrer Arbeitsabläufe, Prozesse und Analysen importierter Produkte. Die Software schlägt automatisch die beste Lösung für vorhersehbare Probleme vor. Auf diese Weise wird Ihre Produktion nicht unterbrochen, was zu höherer Effizienz und Betriebszeit des Systems führt.

VACAM im Büro

Die VACAM-Software wird auch mit einer Office Edition geliefert. Die VACAM Office Edition läuft ähnlich wie die VACAM Control and Operating Software und ist für die Vorbereitung Ihrer Produkte auf produzierbare Artikel vorgesehen. Die Benutzeroberfläche konzentriert sich auf die Arbeitsvorbereitung und liefert auch Echtzeit-Einblicke in die Materialbeladung des Systems, damit Sie Ihren Produktionsprozess überwachen können. Mit VACAM Office stehen Produktionsinformationen im gesamten Unternehmen zur Verfügung.

Einfache Bedienung

Um eine konstante und effiziente Produktion zu ermöglichen, bietet VACAM Ihren Bedienern eine leicht verständliche und benutzerfreundliche Oberfläche. Eines der wichtigsten Merkmale von VACAM ist die klare Trennung zwischen Arbeitsvorbereitung, Produktion und manuellem Maschinenbetrieb. Für jede Anwendungsart stehen Ihnen die erforderlichen Funktionen und Daten zur Verfügung, damit Sie Ihre Aufgaben in der richtigen Arbeitsumgebung ausführen können. Die Software VACAM Control ist in der Branche bekannt für ihre konsolidierte grafische Darstellung Ihres Produktionsprozesses. Mit VACAM haben Sie einen klaren Überblick über den Prozess, den Produktionsstatus und einen sofortigen Zugriff auf Online-Hilfe, falls erforderlich.

INTEGRATION IN IHRER WERKSTATT

Generieren Sie Angebote effektiver, schneller und präziser

Unternehmen im produzierenden Gewerbe sowie in der Stahlbaufertigung profitieren von schnellen und präzisen Angeboten. Das Angebotsmodul gibt Ihnen als Unternehmen einen Hinweis darauf, wie viel Arbeit Sie in Zukunft erwarten können, aber auch, welche Materialien Sie auf Lager haben müssen, wer Ihre Stammkunden sind und wie viele Bestellungen Sie möglicherweise erhalten.

Voortman bietet ein einfaches Angebotsmodul, mit dem Sie ein Angebot mühelos in einen Arbeitsauftrag umwandeln können, wodurch eine kurze Produktionszeit gewährleistet wird. Dieses Modul bietet erweiterte Funktionen, mit denen Angebote effektiver, schneller und präziser erstellt werden können und ausstehende Angebote pro Kunde nachverfolgt werden können.
Mit diesem Modul können kundenspezifische Angebote erstellt werden, einschließlich Gewinnmargen, Transportkosten und Rabatte. SigmaNEST berechnet anhand der Prozessinformationen der Voortman-Maschinen automatisch die Bearbeitungszeiten und ermöglicht konfigurierbare Kalkulationen für jedes Teil oder jeden Sekundärprozess. Basierend auf den importierten Dateien werden automatisch die tatsächlichen Schnitt- und / oder Bohrzeiten und das erforderliche Material ermittelt, um präzise und konsistente Selbstkostenpreise zu gewährleisten. Auf diese Weise können Sie ein exaktes kundenspezifisches Angebot erstellen, das auf Ihrer genauen Ermittlung der Selbstkosten basiert!

Eine Verschachtelungslösung, die alle Ihre Maschinen unterstützt

Ein exzellentes Verschachtelungsprogramm ist fast so wichtig wie die Maschine selbst. Aus diesem Grund sind alle Voortman-Blechbearbeitungsmaschinen mit einem der fortschrittlichsten verfügbaren Verschachtelungsprogramme ausgestattet: SigmaNEST. Zusammen mit SigmaNEST bietet Voortman eine breite Palette modularer und konfigurierbarer Funktionen, um Ihre Produktionsprozesse optimal auszuschöpfen. Diese automatische Verschachtelungssoftware wird auf einem Bürocomputer installiert. Anschließend werden Dateien importiert und automatisch in neue Blechtafeln oder Resttafeln aus alten Aufträgen verschachtelt.

Die Software bietet die Möglichkeit, die marktüblichen Dateiformate der Metallindustrie wie .STEP, .CDL, .DXF, .DWG und .DSTV zu importieren. Aber heutzutage arbeiten Unternehmen zunehmend mit nativen Formaten. Unabhängig davon, ob Sie einen Brennschneidbetrieb haben oder Stahlbaufertiger oder Hersteller von Stahlteilen sind, ist es entscheidend, dass Sie Ihre Verschachtelungslösung effektiv in die CAD-Programme integrieren, in die Sie bereits investiert haben. Das CAD-Importmodul kann hinzugefügt und zum direkten Importieren nativer Formate wie zB SolidWorks, Solid Edge, Creo, Inventor, Siemens NX oder Catia verwendet werden. Auf diese Weise bleiben alle Produkt-Informationen erhalten und doppelte Arbeit wird vermieden.
Weil 3D-Modelle verwendet werden, können Filter angewendet werden, die Prozesse oder Produkt-Eigenschaften erkennen, sodass Sie die zu importierenden Teile trennen können. Von der Materialqualität und -dicke bis hin zu Biegetoleranzen und -prozesse verbindet dieses Modul die Systeme, die für Ihre hauptsächlichen Operationen von wesentlicher Bedeutung sind. SigmaNEST generiert spezifische CNC-Ausgabeformate für die Maschine, die über die VACAM-Software in alle erforderlichen Vorgänge konvertiert werden. Optimieren Sie Ihren Produktionsprozess und holen Sie mit dieser Verschachtelungssoftware fertige Produkte aus Ihrer Maschine!

Effizienter verschachteln & Zeit und Material sparen

Alle Maschinen und zugehörigen Bearbeitungsprogramme können in einer grafisch angezeigten Kalenderzeitleiste dargestellt und über dieses zentrale Dashboard verwaltet werden. Maschinenfunktionen können in SigmaNest programmiert werden. Prozesse wie Bohren, Gewindeschneiden, Markieren und Laser-, Plasma- oder Autogenschneiden können bestimmten Maschinen zugeordnet werden. Basierend auf diesen Werten kann das Schneiden / Bearbeiten von Teilen automatisch der richtigen Maschine zugewiesen werden und die Lasten können zwischen Maschinen mit derselben Funktionalität ausgeglichen werden. Die Software verhindert auch, dass Teile versehentlich manuell an die falsche Maschine gesendet werden. Dieses Planungstool ermöglicht optimale Produktivität durch proaktive Tools für Maschinenplanung und Auslastungsanalyse!
Das Planungsmodul Load Manager ist eine Lösung für proaktive Maschinenplanung und ein Werkzeug für eine Auslastungsanalyse, mit dem Sie die vollständige Kontrolle über komplexe Zeitpläne haben und die Auslastung Ihrer Maschinen auf einen Blick sehen können. Dieses Modul eignet sich sehr gut für Unternehmen, die mehrere Maschinen in ihrer Werkstatt haben und Arbeitsaufgaben, die aus mehreren Prozessen bestehen.

Wenn Load Manager in Verbindung mit dem Color Offload-Modul verwendet wird, werden die Zeitpläne in Echtzeit aktualisiert, um den Status der Werkstatt genau wiederzugeben, und der Bediener kann sehen, was der nächste Auftrag ist. Workflow-Optimierung ist garantiert!

Fortschritt verfolgen und Fristen einhalten

Nach erfolgter Planung werden die Programme in der Planungsliste nach Programmnummer, Materialtyp oder -dicke, Maschine und kalkulierter Laufzeit sortiert. Anschließend wird die Produktion vom Bediener gestartet. Nach dem Start des Programms gibt die Maschine dem Bediener Anweisungen zum korrekten Einsetzen der Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien.
Technologien wie Schneidparameter, Bohr- und Fräsparameter sind vollständig in unsere proprietäre VACAM-Software integriert und werden basierend auf den Informationen im Programm automatisch angewendet. Daher kann sich der Bediener auf die manuellen Operationen rund um die Maschine konzentrieren.

Die kalkulierte Bearbeitungszeit wird angezeigt und die Planung wird aktualisiert, wenn das Modul ausgeführt wird, sodass Sie eine Prognose der Produktion pro Tag, Woche oder Monat erstellen können. Es wird direkt sichtbar, wenn ein bestimmtes Programm startet oder stoppt und das nächste beginnt, wie hoch die Kapazität Ihrer Produktion ist, ob bestimmte Programme noch aufgeteilt werden müssen, ob Fristen eingehalten werden können und ob Outsourcing die beste Option ist. Auf diese Weise können etwaige Verzögerungen während der Produktion prognostiziert werden, wenn dies die Lieferzeiten zukünftiger Arbeitsaufträge gefährdet.

Echtzeit-Tracking und einfaches Entladen

In der Planungsphase werden mehrere Arbeitsaufträge miteinander kombiniert, was Zeit und Material spart, da die Verschachtelung effizienter erfolgt. Die Blechtafeln sind vollständig verschachtelt, einschließlich der Verwendung vorhandener Resttafeln, sodass weniger Aktionen erforderlich sind. Es ist jedoch auch wichtig, dass diese verschiedenen kombinierten Aufträge beim Entladen leicht voneinander getrennt werden können. Das Color Offload-Modul ist eine automatische Echtzeit-Tracking- und Offloading-Lösung, die Ihren Bediener dabei unterstützt, das Sortieren von Teilen nach dem Schneiden zu vereinfachen, wenn Verschachtelungen kombinierte Aufträge enthalten. Verschachtelte Aufträge werden in verschiedenen Farben angezeigt, die z. B. einem Kunden, einem Arbeitsauftrag oder dem internen Werksrouting zugewiesen werden können, wodurch die Identifizierung und Sortierung von Teilen vereinfacht wird.

Darüber hinaus werden dem Bediener Informationen wie Teiledetails oder Abmessungen zur Verfügung gestellt, damit der Bediener eine direkte Qualitätsprüfung durchführen kann, bevor Teile zum nächsten Arbeitsplatz weitergeleitet werden. Wenn ein Teil falsch geschnitten wurde, weil beispielsweise Verbrauchsmaterialien ausgefallen sind, kann der Bediener diese Teile in der Verschachtelungssoftware auswählen und ablehnen. Diese Informationen können in Color Offload eingegeben werden und das Teil wird automatisch wieder in der Arbeitsauftragsliste im Verschachtelungsprogramm angezeigt, sodass es neu erstellt werden kann.

Erstellen Sie eine kontinuierliche Datenverbindung mit Ihrem MRP- oder ERP-System und andere Softwarepakete

SimTrans ist ein Online-Transaktionsmanager, der die Lücke zwischen verschiedenen Softwaresystemen von CAD / CAM-Verschachtelung über Fertigungsautomatisierung bis hin zu anderen Geschäftssystemen (MRP- oder ERP-System) schließt.

Mit SimTrans können Sie durch einen kontinuierlichen bi-direktionalen Datenfluss zu unterschiedlichen Zeitpunkten im Prozess die richtigen Informationen von verschiedenen Softwaresystemen abrufen. Alle in SigmaNEST generierten Daten können an MRP / ERP-Pakete zurückgesendet werden. Daten wie kalkulierte Verarbeitungszeiten und -kosten, verwendete Blechtafeln, Abfall- und Verschnitt und Statusaktualisierungen zu Programmen. Diese Automatisierung ermöglicht die ständige Verfolgung von Arbeitsaufträgen durch Aktualisierungen und Feedback in Echtzeit. Aber auch umgekehrt, wenn Änderungen an Arbeitsaufträgen, Lagerbeständen, Lieferzeiten oder Kundeninformationen im MRP-System vorgenommen werden, werden diese Daten in SigmaNEST automatisch aktualisiert.

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Spezifikationen

Voortman V320
  Voortman V320
Arbeitsbreite ft 6 or 10
Arbeitslänge ft 20, 30 lub 40
Maximale Schnittdicke inch 3
Positioniergewicht lbs 16,500 lub 19,850
Bohren und Positionieren Servomotoren
Positioniergeschwindigkeit X f/min 65-1/2
Positioniergeschwindigkeit Y f/min 98-1/2
Positioniergeschwindigkeit Z f/min 98-1/2
Markierung Fräsen/Plasma
Bohreinheiten Vertikal 1
Nennleistung Hp 40
Hochgeschwindigkeits Bohrkopf u/min (stufenlos) 0 - 2,500
Werkzeugwechsler 2 x 5
Bohraufnahme SK40
Bohrdurchmesser inch 13/64 - 1-9/16
Gewindeschneiden M6 - M30
Plasma bis zu (amp) 400
autogenen Schneidbrenner 1

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